Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 103
Текст из файла (страница 103)
74, а) предусмотрено многорезцовое обтачивание; резепь обтачивающий конус, работает по копиру. Во втором случае(рис. 74, 6) на продольном копировальном суппорте установлен один резепь обтачивающий по копиру поверхности ! — 4. С помощью поперечного суппорта подрезают торец, ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ И МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТАХ 485 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 484 Зсбб Гб Рпс. У4. Наладка полуавтоматов для обработки поворотного кулака: а — многорсзпоаал обработка пилиндрн чссккх ступеней н ковнрнаа обработха конУса, б — копирнаа обработка всех сзупеней хвостовнка одним резцом б/ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ И МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ АВТОМАТАХ И ПОЛУАВТОМАТАХ Рнс.
75. Наладка полуавтомата с двумя копвро- вальвымн суппортамн длв обработки ступенчато- го вала На рис. 76 показаны два варианта обработки заготовок промежуточных зубчатых колес на многорезцовом полуавтомате с использованием специальных копирных державок на продольном и поперечном суппортах (рис. 76, а) и более производительная обработка на копировальных полуавтоматах 1708, 1712 (рис 76, 6). Во второй наладке предусмотрен осевой инструмент для снятия фаски, устанонленный в державке на продольных салазках копировального суппорта.
Это позволяет исключить дополнительную операцию снятия фаскн на сверлильном станке и на 20 % снюкаст время обработки. Наладка копировального полуавтомата для обработки фланцев (рис. 77) позволяет обработать внутреннюю фаску резцом, установленным на суппорте. Данные примеры показывшот, что при творческом подходе к проектированию нападок можно расширить технологические возмоясности оснашаемою оборудования. Рпс.
'16. Наладка полуавтоматов для обработки заготовок промежуточпык зубчатык колосс а — на полуавтомате 1А730; б — на полуавтомате 1712 Полная токарная обработка заготовок зубчатых колес на двухшпиндельном горизонтальном полуавтомате за два установа показана иа рис. 78. Возможен вариант обработки последовательно на двух станках с двумя одинаковыми наладками на каждом. Однако второй вариант менее целесообразен, так как выход нз строя одного ставка вызывает задержку и затруднения в обеспечении программы выпуска. Рнс. 77. Наладка полуавтомата 1712 лля обработки флапцсв с прнмснснпсм спенвальнов дсржавкн к копировальному суппорту лла снятия фаскн с осевой подачей Рнс.
78. Наладка горнзонталышго двухшпяндсльного фронтального полуавтомата для обработки заготовок зубчатых колес: а — обработка при первом усшнове, б — обработка прн втором устаноае На рис. 79 представлена нападка двухшпиндельного вертикального полуавтомата для обработки венца маховика. На первом шпинделе (рис. 79, а) деталь базируется по наружному диаметру и торцу, растачивается отверстие и сниманпся фаски.
Деталь переставляется на второй шпиндель, на котором оиа базируется по расточениому отверстию и торцу; затем проводится обтачивапие по наружному диаметру и снимшотся фаски по наружным кромкам (рис. 79, 6). Рнс. 79. Наладка двухшпннаедьного вертикального полуавтомата СМ869 для обработки венца маховнка: а — схема обработки на первом шпинлсле, б — схема обработки на втором шпинделе Одношнинделвные фасонно-отрезные автоматы 1!Ф16, 1!Ф25, 11Ф40 предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 40 мм; автоматы 1Б023, 1Б032 применяют для изготовления деталей из стальной проволоки диаметром до 8 мм и латунной проволоки диаметром ло 1О мм, свернутой в бунт.
На фасонно-отрезных автоматах обрабатывают детали длиной до 100 мм, для которых не требуется высокая точность. На этих автоматах ни пруток (проволока), ни шппндельная бабка в процессе обработки продольного перемешення не имеют. Обработка ведется методом врезания фасонными, отрезными и другими резцами, установленными в резцовой врзшающейся юловке (поперечных суппортах).
Некоторые станки имеют устройство для продольного точения, а также агрегатные головки для свсрления, нарезаиия резьбы, фрезерования. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬНЫХ И МНОГОШПИНДЕЛЬНЫХ АВТОМАТАХ 487 Одношпиндельные автоматы продольного точения (1103, 1Б)ОВ, 1М06ДА, 1М10В, 1М10А, 11Т16В, !Д25В, 1М32В и др.) предназначены для обработки деталей из прутка диаметром до 30 мм н длиной до 100 мм с точносгью 5 — 6-го квалнтета по диаметру н 6-го квалнтста по длине н с шероховатостью поверхности )Ра = 5 .. 1.25 мкм. На автоматах продольного точения шпиндельная бабка имеет продольное поступательное перемещение. Все суппорты (которых может быть четыре-пять) расположены веерообразно вокруг обрабатываемого прутка и имеют только поперечное перемещение.
При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутком и поперечных суппортов с инструментами на этих автоматах возможна обработка конических и фасонных поверхностей без применения фасонных резцов. Разместив в стойке вертикальных суппортов дополнительную опору для прутка (неподвижный люнет), на автоматах продольного точения можно обрабатывать с высокой точностью достаточно длинные детали небольшого диаметра (!Аг < 10).
При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутка используют вращающийся люнет. Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону н имеет левое вращение. Поэтому правую резьбу па ннх нарезакп' методом обгона. Одношпнндедьные токарня-револьверные автоматы (1Е110П, 1Ц110П, 1Л116П, 1Е!25П, 11Е140П, 1Е165П и др.) предназначены для обработки деталей сложной формы из прутков диаметром 1Π— 63 мм; на полуавтоматах из штучных заготовок обрабатывают детали лиаметром до 160 мм. Наличие в токарноревольверных автоматах трех (а в некоторых— и четырех) поперечных суппортов и продольного суппорта с шестипозиционной револьверной головкой (в которой помещают держалки со сверлами, зенкерами, развертками, резцами, резьбонарезными и другими инструментами) значительно расширяет нх технологические возможности. Передний поперечный суппорт является отрезным, а на заднем и вертикальном обычно устанавливают резцы для обработки фасок, канавок, фасонных поверхностей, накатные и другие инструменты.
Большинство технологических переходов выполняется прн более быстром левом вращении шпинделя, а нарезанне резьбы, развертывание и некоторые другие переходы — при более медленном правом вращении шпинделя. Переключение вращения шпинделя осуществляется автоматически. Многошпиндельные горизонтальные автоматы (1Б216, 1Б225, 1В225, 1Б240, 1Б265, 1Б290 и др.) предназначены для изпэтовлення деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного или шестигранного сечения из стали н цветных металлов диаметром 12 — 100 мм, длиной до 160 мм (в зависимости от модели автомата), а полуавтоматы — из штучных заготовок диаметром до 200 мм (в зависимости от модели).
В качестве заготовок могут использоваться также трубы. На многошпнндельных горизонтальных автоматах н полуавтоматах обработка проводится последовательно на четырех, шести или восьми позициях по числу шпинделей станка. Восьмншпиндельные автоматы и полуавтоматы можно настраивать на двойную индексацию, в этих случаях шпиндсльный блок поворачивается сразу падве позиции. Шестишпиндельные автоматы и полуавтоматы также выпускают с двойной индексацией, но в отличие от восьмишпиндельных, они не могут быль переналажены на обработку с одинарной индексацией.
Для выполнения в составе автоматной операции таких работ, как фрезерование шпицев и лысок на торцах и цилиндрических поверхностях деталей, сверление радиальных отверстий и других предусматривается исполнение автоматов с остановом и фиксированным остановом отдельных шпинделей, а также исполнение их с независимой частотой вращения шпинделей.
Многошпиндельные горизонтальные автоматы и полуавтоматы отличаются от одношпиндсльных большей производительностью и позволяют вести обработку более сложных деталей, хотя точность обработки ниже. Токарные одно- и многошпиндельные горизонтальные автоматы предназначены для обработки цилиндрических, конических, шаровых, фасонных поверхностей вращения. На базе одношпиндельных токарно-револьверных, фасонно-отрезных, продольного точения и многошпиндельных автоматов возможна обработка штучных заготовок в автоматическом цикле при механизации и автоматизации загрузки и выгрузки заготовок либо в полуавтоматическом цикле с ручной загрузкой.
Переналадка автомата нли полуавтомата на обработку другой детали занимает не менее 3— 5 ч, поэтому применять эти станки целесообразно только в случае длительной обработки одной партии деталей; переналадка на обработку других деталей ранее чем через 30 — 45 ч непрерывной работы не рекомендуется. При расчесе нападок в операционно- наладочной карте приводят схему наладки станка по переходам, расчет режимов резания и производительности. При проектировании нападок для повышения производительности и удобства наладки станка, а также для спи:кения брака при нападке следует по возможности применять бысгросменные наладки-блоки и наладку инструментов на размер вне станка с использованием измерительных приспособлений На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах и полуавтоматах наружные поверхности обрабатывают с помощью продольных и поперечных суппортов Обработку с продольной подачей осуществляют с револьверной головки инструментальным шпинделем или специальными приспособлениями.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
