Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 99
Текст из файла (страница 99)
Для обеспечения концентричности поверхностей заготовок, обрабатываемых при разных установках, целесообразно применять специальные центрирующие приспособления (рис. 35): оправки, шайбы и планки, устанавливаемые на планшайбе станка с базированием по центрирующему отверстию в планшайбе диаметром 150Н7 мм (1512, 1516) и 260Н7 мм (1525, 1532 и др.) или Т-образному пазу шириной 28Н13 мм. Установка заготовки с выверкой проводится по размсточным рискам с помощью иглы, закрепленной в суппорте станка, или непосредственно по обработанным поверхностям с помощью индикатора (табл.
1). Выверщот заготовку при медленном вращении планшайбы. 1. Погрешности (мм) установки заготовки с выверкой (и = 2 об/мин). Положение заготовки в процес- се установки исправляют перемещением ку- лачков, подклиниванием заготовки и другими методами. Рне. 34. Схемы закрепления заппоаок нв план шайбе ставка в) Рнс. 35.
Схемы применения иеитрвруюши» опрааок (в), шайб (В), плавок (в) Специальные приспособления применяют преимущественно при серийном изготовлении деталей, а также прн изготовлении особо точных конструктивно сложных и тонкостенных деталей. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ ф~ф Рис. 36. Схемы обработки отверстий с аараллель- аыми осами Для обработки сложных деталей с параллельными осями применяют специальные поворотные приспособления.
Приспособление (рис. 36, а) состоит из аспомогагельной плаишайбы 1, цеитрируемой на основной планшайбе станка с помощью оправки 7. Заготовку 3 отверстием А, ранее обработанным при первом установе (при закреплении кулачками), устанавливают эксцентрично на планшайбе с помощью оправки 4. Расстояние между осями оправок соответствует расстоянию между осями отверстий А и В. Правильное угловое положение отверстия В заготовки обеспечивается упором 5. После закрепления заготовки прихватами и установки противовеса на плаишайбе растачивают отверстие В. При растачиванни трех отверстий и более с параллельными осями, расположенных по окружности, применяют поворотное приспособление (рис.
36, 6), состоящее из двух дисков: неподвижного ! и врашаюшепкя 7. Неподвижный диск ! выступом А цеитрируется на планшайбе стола С помощью болта 3 на нем крепится вращающийся диск 7 и противовес 5. Ось вращения диска 7 смещена относительно оси вращения планшайбы на величину Я, равную радиусу окружности, проходящей через центр обрабатываемых отверстий.
Благо- ларя этому при повороте диска 7 с заготовкой 4 кажлое из обрабатываемых отверстий совмещается с осью вращения планшайбы станка Фиксация диска 2 в заданном положении осуществляется с помощью фиксатора 6. Режущий инструмент и его установка. В качестве основного режущего инсгрумеига при работе на станках применяют проходные, расточные, подрезные, прорезные, канавочные, фасонные и резьбовые резшн с пластинками из твердых сплавов ВК4, ВК6, ВК8 для обработки заготовок нз чугуна и сплавов Т5К10, Т15К6, ТЗОК4, Т14К8 для обработки заготовок иэ стали, а также осевой инструмент для обработки отверстий (сверла, зеикеры, развертки). Крепат инструмент в резцедержателях суппортов или оправках, устанавливаемых в отверстие диаметром 70Н7 мм в револьверной головке.
Для сокрашения времени на переналадку инструмента желательно применять резцы с механическим креплением неперетачиваемых твердосплавных пластин. которые благодаря стабильности размеров ~раней позволяют вести обработку заготовок без коррекции на вылет резца после их поворота и закрепления в резцедержателе. Весь объем обработки одной и той же заготовки на универсальном станке может быть расчленен на большее или меньшее число операций.
Это зависит ст размеров и массы заготовки, программы выпуска, характера обработки, условий и трудоемкости установки и выверки заготовки на станке. Небольшие заготовки лиамегром до 600 мм, изготовляемые серийно, целесообразно обрабатывать с расчленением процесса обработки на несколько простых операций с использованием револьверной головки иа предварительно настроенных станках. В наладках предусматривают упоры, применяют простейшие устройства и приспособления для ускорения настройки станков, для установки, крепления и снятия детали и для контроля.
Обработку крупных н тяжелых заготовок, а также обработку единичных и небольших партий заготовок более целесообрюно выполнять при минимальном числе операций, используя одновременно в работе два суппорта и более (рис. 37) обычно за два установа. При первом установе обрабатывают поверхности со стороны прибыли или лигника, принимал за технологическую базу необработанную поверхность, обладшошую достаточными размерами, и самую ровную. При втором установе заготовку выверяют по ранее обработанным поверхностям и производят ее окончательную обработку. При повторных устаиовах в качестве технологических баз используют только обработанные поверхности. Часто черновую и чисговую обработку ведут иа одних и тех же станках, иногда даже не прерывая процесса обработки.
1 1 +1 +йь 1~ 81 1 8 аг Рис. 37. Схема миогоииструмеитноя обработки крупногабаритной заготовки Риж 38. Схема обработки отверстия осевым инструментом Рнс 39. Схемы обработки тонкостенной заготовка Окончательный размер обработанной поверхности при чистовой обработке, заданный чертежом, обеспечивается с помощью рабочих ходов и пробных проточек, число которых зависит от требуемой точности обрабатывае- мых поверхностей и квалификации токарякарусельщика.
Чистовое рьстачивание отверстий с точностью 7-го квалитета выполняют за два-три рабочих хода и пать-шесть пробных проточек с измерением полученного размера; растачивание отверстий с точностью 8-го квалитета - за один-два рабочих хода и три-четыре пробные проточки; отверстия с точностью 9-го квалитета растачивают за один рабочий ход с двумя пробными проточками. Отверстия диаметром до 250 мм обрабатывают на станках с револьверной головкой. Весь необходимый режущий инструмент устанавливают в определенной последовательности в позициях ! — 4 револьверной головки (рис. 38).
Отверстия в сплошном материале на карусельных станках обрабатывают сравнительно редко. Более распространена обработка отверстий, полученных в отливках и поковках. При этом целесообразно сначала расточить отверстие, приняв за базу наружную поверхность (для устранения отклонения соосности), а затем на базе отверстия обточить наружную поверхность.
При обратной последовательности обработки с наружной поверхности снимается значительно больше (по обьему) металла. При обработке нежестких заготовок, склонных к деформации, после обдирки назначают операцию естественного или искусственного старения, а такие применяют такие способы установки и крепления заготовок, при которых деформации минимальны. Если возможно, рекомендуется одновременная обработка тонкостенной заготовки несколькими резцами, радиальные силы резания от которых направлены навстречу друг другу, что уменьшает деформацию обрабатываемой заготовки (рис. 39). ОБРАБОТКА НА ТОКАРН0- РЕВОЛЬВЕРНЪ|Х СТАНКАХ Благодаря совмещению в одной операции нескольких переходов н применению многоинструментных нападок в серийном производстве на токврно-револьверных станках осуществляют разнообразную многопереходную обработку деталей вместо раздельного исполнения тех же переходов на токарных, сверлильных и других станках.
В массовом производстве токарнореаольверные станки не находят применения, так как подобную обработку деталей проволят на автоматизированном оборудовании. На то- ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 468 ОБРАБОТКА НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ ловки создаот универсальное приспособление и универсальную групповую наладку, допускающие обработку любой детали данной группы с наименьшими переналадками. Групповую наладку фиксируют в наладочной карте, в которой указывают все переходы обработки, шифр инструментов, места их закрепления, случаи замены и прочие сведения, необходимыедля осу- шествления групповой обработки, На рис. 41 приведена групповая наладка для обработки типовых деталей типа втулок на револьверном станке с горизонтальной осью вращения головки.
Если число инструментов превышает число гнезд в головке, применяют быстросменный патрон для последовательного ввода их в работу. Т З Ы карно-револьверных станках обрабатывают разнообразные детали из пругкового материала или из отдельных заготовок (валики, втулки, арматуру, шкивы, маховички, корпусные детали и т.п.); обтачивают и растачивают цилиндрические, конические, шаровые и профильные поверхности, подрезают торцы, вытачивают канавки, нарезают и накатывают резьбы, рифлення и т.п.
Без применения мерного инструмента достигается точность 12 — 13-го квалнтета, а с применением разверток н головок — 8 — 1О-го квалитета Нарезание нли накатывание резьб обеспечивает поле допуска 6)вбН вЂ” 7)яу Н. Различают токарно-револьверные станки с вертикальной или горизонтальной осью вращения револьверной головки, при повороте которой происходит автоматическая смена режимов резания. Перемещение юловки ограничнваот регулируемые упоры, выключаощие подачу. На станках первою типа револьверная головка, обычно с шестью гнездами для закрепления инструментов, совершает продольное поступательно-возвратное движение, а поперечный суппорт с передней четырехрезцовой головкой и задней державкой может перемещаться в продольном и поперечном направлениях.
На станках второго типа револьверная головка с 12 — 16 гнездами для инструментов также имеет продольное поступательно- возвратное движение и в результате вращения вокруг оси — поперечное. При наличии копира совмещение этих двух движений допускает обработку конусов и профилей. Станки обоих типов оснащают также накидным устройством для нарезания резьбы резцом, гребенкой или резьбонарезной головкой с подачей на шаг сменными копирами.
Обработка отверстий. Сверление проводят после подрезания торца и центрования под углом 90' сверлом с коротким вылетом. Отверстия обрабатывают спиральными цилиндрическими, ступенчатыми или комбинированными сверлами и зенкерамн с доспокением точности 12 — 14-го квалитета и допустимого биения в пределах допуска на диаметр. При более жестком допуске на биение короткие отверстия небольшого диаметра обрабатываот полукруглыми сверлами без предварительного центрования или растачнваот. В случае обработки полых или корпусных деталей зенкеры и развертки можно назрааипь по втулке, вмонтированной в эакимное приспособление (см.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
