Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 95
Текст из файла (страница 95)
Заготовки малого диаметра устанавливают на обратные центры (рис. 3, е), используя при атом конусные фаски на наружной поверхности. Передача крутящего момепга при чистовой обработке таких заготовок возможна без поводка Обработку конусов методом смещения задней бабки осуществляют с установкой на шаровые центры (рис. 3, г). Установка на ллаеаюгций передний центр (рис. 3, д) с базированием заготовки по торцу обеспечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров).
Для уменьшения вибрации системы предусматривают стопорение цещра вручную— винтом 1 или автоматически — при заклинивании центра плунжерами 2 (рис. 3, е). Наличие в конструкции поводковой шайбы 3 позволяет вести обработку заготовки за один устинов, так как отпадает необходимость применения поводкового устройства. Эту схему применяют прн обработке заготовок диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. Прн черновой обработке шайбу выполнвот трехзубой (рис. 3, лс), при чистовой — многозубой (рис.
3, з). В последнем случае от зубьев поводковою устройства на торце детали оствотся более мелкнс следы. Заготовки с отверстием большого диаметра устанавливвот на центры с помощью пробок или крестовин (рис. 3, и — и). Пробки выполняют цельными для О = 1О ... 150 мм (рис. 3, к), разжимными для В =40 ... 350 мм (рнс. 3, л), саморазжимными для Р = 70 ...
450 мм (рис. 3, и). Регулируемые крестовины применяют прн Ю = 400 ... 1500 мм (рис. 3, м)ь при 2) > 1500 мм используют сюрные крестовины (рис. 3, и). Рнс. 3. Схемы заготовок на венграх Установку на пробках выполняют без выверки с точностью 0,03 — 0,10 мм, на сварных крестовинах — с точностью 0,2 мм. В случае установки заготовки на регулируемые крестовины контролнрукгг радиальное биение и положение детали в юрнзопгвльной и вертикальной плоскостях с точностью 0,5 мм.
Установку е латроие и иа задием центре применяют в случае обработки заготовок больших диаметра и длины, прн отсутствии центрового отверстия со стороны передней бабки. Точность установки в самоцентрируюшихся патронах 0,05 — 0,10 мм; при использовании четырехкулачкового патрона установку выполняют с выверкой положения заготовки со стороны пкгрона по высоте и биения с точностью 0,05 мм. Установку в латроне и ио неподвижном кювете используют для обработки отверстия и торца заготовки, а также участка заготовки, расположенного между люнетом и патроном.
При обработке тяжелых заготовок применяют люнеты открытою типа, в других случаях — закрытого типа. Под люнеты протачнвают (рис. 4, а) специальные пояски. В некоторых случаях валы диаметром 30 — 200 мм мож- но устанавливать без обработки поясков с помощью регулируемых муфт (рис. 4, б). Установку заготовок проводят с выверкой положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и биения с точностью 0,03 — 0,05 мм. Без выверки устанавливают заготовки в специальных патронах (рис. 4, е). Установку иа центрах с использованием лодеижиого люиета используют при обработке нежестких заготовок (рис.
5). К установочной поверхности под люнст предъявляют высокие требования по суммарным отклонениям и допускам формы и расположения поверхностей При установке е патроиш обрабатывают заготовки небольшой длины. Наибольшая жесткость системы обеспечивается при креплении заготовки за наружную или внутреннюю поверхность обода (венца), а наименьшая — при креплении за ступицу. Установку в самоцентрнрующнхся патронах проводят без аыверки с точностью 0,1 мм; в разрезной втулке или не- закаленных кулачках — 0,03 мм; в четырехкулачковых патронах с выверкой по наружному диаметру и торцу — с точностью 0,05 мм.
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ 451 л1 ' ф г/ ш +4~ щФ б Рис. 4. Схема установки заготовок в патроне и на иеволвнжнвм люнете 4ИЮОР~НН ' При большой длине биение проверяют у патрона и у свободною конца 15' Рвс. 5. Схема уегаиовкп заготовки ва цеатрах е нспользовавнем подвнжвого люппа Заготовки с отверстием прн высоких требованиях к расположению баз н обрабатываемых поверхностей устанавливают на концевых или центровых оправках. Применяют оправки гладкие с зазором (рис. 6, а), конические (рнс. 6, 6), кулачковые (рнс.
6, в), шариковые (рнс. 6, г), ролнковые самозшглннивающнеся (рнс 6, д), цанговые (рнс. 6, е), с тарельчатымн пружинами (рнс. 6, ж), с гндропластом (рнс. 6, з), упругими элементами гофрнрованного типа (рнс. 6, и), с натягом (рнс. 6, к) н т.д. На кулачковой оправке (см. рнс. 6, в) заготовка закрепляется несколькнмн кулачками 1, которые прн установке оправки на центрах разводятся пальцами 2. Для закрепления эаготовкн на шариковой оправке (рис. 6, г) сепаратор с шариками необходимо сместить вдоль осн влево. Шарики прн этом заклиниваются между заготовкой н втулкой 1. Роликовая оправка (рис.
6, д) — самозаклнннвающаяся. В начальный момент обработки заготовка несколько проворачивается относительно корпуса 1; ролики 2 прн этом заклиниваются между поверхностью отверстия н лысками корпуса На оправки с упругими элементами (рнс. 6, е— и) заготовку устанавливают с зазором, затем деформируют упругнй элемент, с помощью которого устраняют зазор. Оправка с натягом (рнс.
6, и) позволяет за один установ обрабатывать наружную поверхность н торцы заготовки, в результате чего обеспечивается высокая точность расположения поверхностей. На таких оправках часто обрабатывают зубчатые колеса перед нарезаннем зубьев. Прн запрессовке заготовки на оправку необходимо точно выдержать размер Ь. Для облегчения установки на оправке имеется направляющая часть 1 с направляющей шпанкой 2. Оправки такого типа применяют также для установки заготовок с гладким и шлнцевым отверстием. Наибольшую точность расположения поверхностей обеспечивают оправки с натягом н оправки с упругими элементами.
Детали сложной формы (рычагн, корпусные детали) прн обработке на токарных станкюг устанавливают на плантайбе. Правильность установки проверяют выверкой положения цилиндрических поверхностей, торца н плоскости разъема. Для уменьшения вибрации применяют балансир. Установку на угольнике применяют прн обработке корпусных деталей, подшипников н тд. Заготовку крепят в специальных приспособлениях (рнс. 7) без выверкн (точность установки О,1 мм) илн на универсальном угольнике с выверкой по разметке нлн обработанным ранее поверхностям н плоскосгн разъема — точность установки 0,5 мм. Крепление на угольнике часто применяют прп обработке системы соосных отверстий разного диаметра в корпусных деталях на станках с ЧПУ.
Смещением реща по радиусу можно получить заданные размеры отверстий. На расточных станках с ЧПУ это сделать сложнее. Рве. б. Схемы уставовкн заготовок иа оправах Рвс. 7. Схема установки заготовкн ва угольннке Прн отсутствии расточных станков тяжелые неуравновешенные корпусные детали обрабатывают на токарных станках с установкой заготовки на суллортг, инструмент крепят в шпинделе с дополнительной опорой на задней бабке. Прн выверке цилиндрических заготояок, устанавлиеаемых в трех- и четырехкулачкаеых патронах, проверяют биение заготовки' (рнс.
8, а) и правильность расположения ее в горизонтальной н вертикальной плоскостях. Рве. 8. Схемы установкн заготовок в патронах с выверкой Контрольный инструмент прн этом закрепляют на суппорте илн на станине станка. Правильное положение заготовки прямоугольной формы обеспечивают следующими способами.
При первом способе (рнс. 8, б) заготовка поступает на токарную обработку с нанесенными на торце ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ 453 452 гмв гглпгрна гггмаятн иериал алина улар а) а) в) Рне. 9. Схемы установки заготовок в ватроне в неподвюкном лепете с вываркой ' Упоры могут быть жесткнмн, жесткнмн е плнпамн, барабанными в индикаторными. разметочными рисками, находящимися на расстоянии а и Ь от граней. При установке заготовки точку пересечения рисок необходимо совместить с осью вращения.
Для этого измеряют расстояние от горизонтально расположенной риски (например, а) до направляющих или суппорта. После двух измерений (при исходном положении и после поворота патрона на 180') определяют необходимое смешение заготовки. Пугем ослабления одного и подхгатия противоположного кулачка заготовку смешают в необходимое положение. При втором способе для ускорения установки точку пересечения рисок кернят, заготовку поджимают центром, а затем осторожно подводят кулачки. Для выверки положения составных заготовок размечают положение диаметральной плоскости, а затем индикатором проверяют положение стыка (добиваются горизонтального положения плоскости стыка и совмещения ее с осью вращения).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
