Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 96
Текст из файла (страница 96)
При установке в патроне и иеладвизюиам люиете контролируют биение заготовки у патрона. Затем проверяют положение вала около люнега следующими методами. При наличии центрового отверстия положение заготовки проверяют по кольцевому зазору между отверстием и центром с помощью щупа (рис. 9, г). Отклонение от соосности пинали задней балки или осевого инструмента контролируют инструментом, закрепленным на пинали или на заготовке (рис. 9, а). Правильность положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях оценивают по зазору между иглой рейсмуса и поверхностью заготовки (рис.
9, б), с помощью индикаторов. Индикаторы можно закреплять на специальном приспособлении (рис. 9, в). Показания индикаторов корректируют с учетом фактического диаметра заготовки в месте контроля. Некоторые заготовки после выварки (роторы турбин, генераторов и т.п.) окончательно устанавливают по методу, схема которого приведена на рис. 9, а. Отклонение от соосности с контрольным пояском, расточенным в люнете, контролируют путем измерения расстояния от этого пояска до поверхности заготовки в трех точках.
Обтачиваиие одним резцом — основной метод обработки на токарных станках. Вылет резца принимают не более 1,0 — 1,5 высоты его стержня соответственно для резцов с пластинками из твердого сплава и быстрорежушей стали. Вершину резца устанавливают на высоте центров или несколько выше (черновое обгачивание) или ниже (чистовое обгачивание). При )Т > 50 мм смещение проводят на величину Ь < 0,01 )Т (где )Т вЂ” радиус обрабатываемой заготовки). При чистовой обработке такая установка предохраняет от возможного брака вследствие деформации резца.
Положение вершины резца проверяют по риске, нанесенной да пинали задней бабки, по центру или с помощью специальных шаблонов. Наладку инструмента на размер по диаметру велут методом пробных ходов. Партию заготовок обрабатывают методом автоматического получения размеров без смешения резца в поперечном направлении по лимбу, с помощью индикаторных и жестких упоров. При обработке ступенчатых заготовок используют поворотные многопозиционные упоры в сочетании с мерными плитками (рис. 1О, а). Продольные размеры выдерживают по лимбу, по размеченным ранее рискам, по упорам' (рис.
1О, 6). Обтачиваиие с использованием многорезцовой наладки позволает сократить время обработки партии деталей. Рне. 1В. Схемы обрабагкн заготовок с нсвользо- ааннем уваров Обработка торцов одним резцам. При обработке заготовок, закрепленных в патроне, применжот проходные резцы. Применение подрезных резцов при снятии больших припусков с подачей к центру приводит к образованию вогнутосги. Поэтому чисговую обработку торцов ведут с подачей резца от центра к периферии. С такой же подачей обрабатывают торцы у заготовок больших размеров, так как в результате изнашивания резца образуется менее опасное при сборке деталей отклонениевогнугость.
Обработка отверстия осевым режущим инструментом. Инструмент (сверло, зенкер, развертку) крепят в задней бабке или суппорте. Сверление спиральным сверлом ведут при (гс( < 1О. Инструментом для глубокого сверления (рис. 11) обрабатывают отверстия с отношением Й( > 10. Отверстия значительной длины для уменьшения вибраций н повышения точности обрабатывают с "обратной подачей" (оправка работает с растяжением). Обработка отверстий рагтачиым резцам.
Отверстии с(< 70 мм,! < 150 мм при (иг' < 5 обрабатывают резцом, закрепленным в суппорте (рис 12, а); при И > 70 мм, ( > 150 мм, (А( < 5— резцом, закрепленным в расточной оправке (рис. 12, 6); при (Ы > 5 устанавливают дополнительную опору в шпинделе (рис. 12, в); при Ы > 1О применяют расточные головки с направляющими колодками (рис. 12, г).
Закрытые отверстия, например камеры валков, обрабатывают специальнымн инструментами. После ввода инструмента в отверстие вершина резца рычажным или иным механизмом устанавливается в рабочую позицию Обработка отверстия абразивным инструментам. Используя специальные приспособления, отверстия обрабатывают путем внутреннего шлифования (рис. 13), суперфиннширования, хонингоаания. Рнс. 11.
Схемы обработка глубоких отверстий Прирезание канавок и отрезка. Обработка одним резцом — основной метод обработки простых канавок и отрезки деталей. Резцы устанавливают строго по высоте центров, без перекоса к осн заготовки. Узкие (шириной до 20 мм) канавки невысокой точности прорезают за один рабочий ход, более точные канавки — за три рабочих хода Широкие канавки низкой точности прорезают сразу за несколько рабочих кодов; для канавок высокой точности после черновой выполняют чнстовую обработку боковых стенок. Неответственные фасонные канавки прорезают за один рабочий ход. В других случаях обработку ведут вначале прорезным резцом, а затем фасонным.
Прямым резцом отрезают тонкостенные детали, отогнутым — толстостенные н валы. С использованием специальной налаяки (рис. 14) можно отрезать несколько деталей или прорезать одновременно наружную и внутреннюю канавки на детали. Обработка канусиых поверхностен. Фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку можно вести с продольной и поперечной подачами.
При высоких требованиях к точности инструмент устанавливают по шаблону с учетом деформации системы. Внутренние конусы (центрирующие фаски) при с( < 1000 мм и конические отверстия обрабатывают специальными зенковками, зенкерами и развертками. Стандартизованные конусные отверстия (в насалных инструментах и т.п ) обрабатывают комплектом разверток после сверленнл (днаметр сверла на 0,5 — 1,0 мм меньше номинального размера первой развертки). При обработке с поворотом верхних салазок суппорта наибольшая длина конуса ограничена, так как определяется ходом верхних салазок суппорта.
ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 455 ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ уи елин Рнс. 12. Схемы обработки отверстий расточным резцом снима ларнлл кипнрнип линейки Детали снимая ра ф г яйризиннйил плл рллмлл айилл и перернлл Рнс. 13. Сыма обработки отверстий абразивным инструментом Ркс. 14. Схема обработки с использованием многоннструмеитальной наладки Способом смещения завней бабки обрабатывают пологие наружные конусы невысокой точности. Метод прост, так как не требует специальной оснастки. При обработке происходит смятие центрового гнезда, поэтому длв установки лучше применять шаровой центр, Необходимое смещение задней бабки (обычно на величину не более 0,01 длины конусной поверхности заготовки) устанавливают по шкале, нанесенной на этой бабке, по индикатору или по лимбу суппорта (при контроле с помощью щупа и бруска, закрепленного в суппорте).
По конусной линейке обрабатывмот конусы с углом наклона до 12'. Способ обеспечивает более высокую точность по сравнению с предшествующим. Обработка по копиру с помощью электрических нли гидравлических устройств по сравнению с обработкой по конусной линейке обеспечивает большую точность и меньший износ копира. Обратная конусность не более 30 — 40'. С помощью гитары поперечной подачи резцу задаются одновременная продольная и поперечная подачи. Метод получения конуса при одновременной осевой и радиальной подачах широко применяют на станках с ЧПУ. Обработка фасолкых лоеерхностей.
Фасоннымн резцами обрабатывают поверхности длиной до 60 мм (на крупных станках длиной до 150 мм) и переходные поверхности радиусом до 20 мм. Черновую обработку для повышения производительности ведут обычными резцвмн. При использовании поворотных приспособлений вершина резца перемещается на угол а по дуге окружности радиусом Я, обрабатывая при этом сферическую наружную (рнс. 15, а) и внутреннюю поверхности (рис. 15, 6) или бочкообразный профиль (рис.
15, е) заготовки. Резец перемещают обычно с помощью червячной передачи (рнс. 15, ). Сферические поверхности заготовок средних рюмеров обрабатывают с помощью рычажных приспособлений разных конструкций. Например, одну опору рычага закрепляют на станине (рис. 16), другую — на суппорте. При подаче суппорта к оси резец перемещается по радиусу )Т, обрабатывая сферическую поверхность. При обработке по копиру применяют приспособления прямого действия (сила резания действует на копир; износ и упругие деформации копира велики, точность обработки низкая) и приспособления с усилительным элементом. В приспособлениях прямого действия копир устанавливают соосно с деталью, крепят нв задней бабке с помощью кронштейна сзади нли спереди (рис. 17, а) станка.
При этом Рнс. 15. Схемы ебрабопсн фасонньп новерхнеспй заготовок Рнс 14. Сыма обработки сбмрнческнз вощрхноетей заготовок Юлрийннп ллпирнии лилиана л ими(Рл йитилл Рне. 17. Схемы обработки фасонныя воверзноспй заготовок яо коонру: ! — заготовка,' 2 — колнр, 3 — резец; 4 — шуп ОБРАБОТКА НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ 457 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 456 бэ Я-4 в1 д Ь = 1,5е[1 ъ е/(2Р)] ~.~1 ~э В1 ролик прижимается к копиру с разной силой (рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
