Дальский А.М., Косилова А.Г. и др. (ред.) - Справочник технолога-машиностроителя, том 1 - 2003 (1004785), страница 105
Текст из файла (страница 105)
Отверстие диаметром 5 мм сверлят на глубину, которая обеспечивает получение фаскн у следующей детали. Комбинированным отрезным резцом поочередно отрезают сначала первую деталь, затем вторую. Рнс. 82. Налаака одлашннндельнага такарно- револьверного автомата для одновременной об- работка детялея двух наименаваннй На рнс.
83 показана налшзка токарноревольверного автомата для обработкн детали за шесть переходов с использованием роликового накатника, установленного в револьверной головке. Рнс. 83. Наладка аднашанндельнага такарна- ревальаераага автомата лля абрабаткн деталл с насечкой аа гарну Наладка одношпнндельного токарноревольверного автомата для полной механической обработки детали за пять переходов показана на рнс.
84. В наладку включены трн "доделочные" операции. На переходе Д! прн невращающемся шпинделе фрезеруют две лыски до размера 4,5 мм н сверлят отверстие диаметром 7 мм комбинированным сверлом Сверленне отверстия диаметром б,б мм и снятие фаски осуществляются с помощью вспомогательного устройства (переход )Уа) после отрезки детали (" обратная обработка" ). Рнс. 84.
Наладка аднашпнндельлага токарнаревольвернага автомата для полной механнческой абрабаткн леталн, включая "далелачные" алсрапнн Наладка четырехшпнндельного автомата (рнс. 85) позволяет рационально использовать обрабатываемый материал. На познцнн ! трубчатым сверлом высверливают среднюю часть прутка в виде стержня, нз которого изготовляют втулку меньшего диаметра (на позициях )!— )Р). Аналогично этому обрабатывают другие мелкие детали (шпнлькн, штифты н т.п.). На рнс. 86 показана наладка четырехшпнндельного автомата для одновременной обработки трех гаек за один рабочий цикл. Рнс. 85. Налаакв четырехшпиндельнага автомата для одновременной абрабаткл двух деталей Наладка восьмишпнндельнога автомата (рис 87) для обработки поршня торыозной пневмосистемы из латуни обеспечивает точность поверхностей с допуском 0,043 0,065 мм н Ла 1,25.
Обработка наружных поверхностей осуществляется в основном твердо- сплавным инструментом на скаросгах резания до !45 м!мин. В наладке предусмотрено использование специальных приспособлений для фрсзеровання лысок (познцня У7/), нарезання резьбы гребенкой (позицня У!), обтачнвання фасонным бреющим твердосплавным резцом с поддержкой роликом (познцня У). Внутренние поверхности обрабатываются ступенчатыми сверлами и развертками нз быстрорежущей стали (позицин 7, 7У), а поверхности диаметром 24 мм и более — твсрлосплавным ступенчатым ОБРАБОТКА ИА ОДИОШПИНДЕЛЬНЫХ И МИОГОШПИИДЕЛЬИЫХ АВТОМАТАХ 493 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ ИА СТАНКАХ 492 за'гааг а Ж ФМ Рне 89. Нападка шсстншпнндсльного автомата для обработки специальной гайкой с использованием приспособления яля фрсмровання шляпа Рнс.
86. Наладка чстырсхшпннлсльного автомата дла обработка гаек одинакового размера ~ЕГ б г 3гс !3 ~ М~Ф1 79 Рпс. 98. Наладка восьмншпиндсльного автомата длв обработки поршня зенкером. На позиции У1 с помощью спешаального приспособления проводится глубокое сверление отверстия диаметром 8щз мм. На позиции УШ деталь перехватывается специальным цанговым зажимом, после чего отреза- ется без заусенцев на торце. На рис. 88 показана наладка шестишпиндельного автомата лля обработки пальца синхронизатора.
Для обеспечения точности обработки на позиции 1У применены бреющий фасонный резец и полдерживающий ролик. На позиции У1 дополнительно установлены специальный цанговый зажимной патрон и приспособление для обработки с обратной стороны после отрезки детали (позиции У1а). Наладка шесгншпнндельного автомата для обработки специальной гайки (рис. 89) предусматривает применение приспособлений для фрезерования шпица на позиции 1!1, лля фрезерования внутренней канавки на позиции 1У и нарезания резьбы на позиции У. я! 'а ~фйя6~ Рнс.
87. Наладка восьмншпнндсльного автомата для обработки поршня тормозной внсвмоснстсмы Рне 88. Няладгш шсспннпнядслышго автомата для обрябопсн паяьна сннхронмзатора с использованием устройства длв "обратной обработки" Нападка восьмишпиндельного автомата для обработки поршня резцами с механическим креплением неперетачиввемых пластин твердого сплава показана на рис. 90.
Особенностью этой наладки является применение фрезерной головки на позиции У для фрезерования пазов. В момент фрезерования шпиндель останавливается. На позиции УШ осуществляется перехват летали в специальную головку, и поршень обрабатывается с обратной стороны. На рис. 91 приведена налаака шестишпиндельного автомата, в которой предусмотрен максимальный сьем стружки на первых позициях.
В последующих позициях проводится получнстовая н чнсювля обработка, а затем отрезка детали. Обработка наружного профиля ввиду необходимости снятия большого объема стружки осуществляется с поперечных суппортов в пяти позициях, причем черновая обработка разбита иа три перехода, которые выполняются в позициях 1 — Ш. Одновременно с обработкой наружного профиля отрезаемой дета- ли выполняется и предварительное формирование торцовой поверхности следующей детали. Получистовое обтачивание торцов выполняется в позиции 1У, где нет больших осевых сил, а чистовая точная обработка с помощью бреющей державки — в позиции К Отверстия сложной формы обрабатываются во всех шести позициях с продольного суппорта, причем для получения наименьшего рабочего хода продольного суппорта сверление разбито на три перехода, выполняемых в позициях 1 — Ш.
В позиции 1 сверление предусматривается без предварительною центрования ввиду небольшой его глубины — 1,4 диаметра. Сверло должно быть комбинированным для образования фаски в отверстии, а его общий вылет не должен превышать четырех диаметров. В позиции Н диаметр сверла на 0,2 мм меньше с целью устранения быстрого изнашивания по наружной поверхности, которое может быть вызвано отклонением от соосности с ОБРАБОТКА НА ОДНОШПИНДЕЛЬН14Х И МНОГОШПИНДЕЛЬНУ4Х АВТОМАТАХ 495 ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКАХ 494 17 Я ььз „Ф Рмс.
91. Наладка шегтмшпмилельного автомата яля обработки червяка Рис. 93. Нялалка четырехшпнмлельиаго полуавтомата лля 1Е обработки валиков большой длины из штучны* заю5МВОК ч м 5 ч 1 Х Шз гл Рмс. 92. Наладка шееп5шинмлгльмого полуавтомата для обработки корпусной летали е высокими требованиями по точиостм и Рмс. 94. Двухиндексмая наладка шкьмишпмидельиого полуавтомата для обработки заготовок зубчятьш колес шеряхвватасзм обрабатываемой деталью.
В позиции РП сверлится отверстие под резьбу; учитывая его малый диаметр, для обеспечения благоприятных режимов резания применено быстросверлильное устройство. Предварительно просверленное отверстие создает направление для сверла в этой позиции. В позиции 1У установлен зенкер для получисговой обработки отверстия под развертки и снятия ступеньки от применения сверл разных диаметров, Рабочий ход зенкера должен быть влвое больше рабочего хода продольного суппорта, что обеспечивается применением устройства с независимой подачей от кулачков инструментального барабана.
В позиции чистовая обработка отверстия проводится разверткой. При этом используется устройство с независимой подачей для получения нужной длины рабочего хода. В позиции Уу нарезаются резьбы, для чего устанавливается резьбонарезное устройство с реверсироввнием и применяется независимая подача инструмента После выхода из детали резьбонарезного инструмента заканчнваегся ее отрезка. На рис.
92 представлена наладка горизонтального шестишпиндельного полуавтомата для обработки корпусной детали из штучной заготовки. Заготовка из алюминиевого сплава полученная методом точного литья, обрабатывается иа расточном станке, на котором обтачивается базовый поясок и торец, после чего она поступает на полуавтомат В наладке применены специальные приспособления лля отвода резца при обратном ходе во избежание получения рисок и повреждения поверхностей при обтачивании по наружному диаметру 104,' мм, растачиаании отверстий диамет- Ю.! 5 ром 64юлм и 65юл" мм на позициях ПР и ! У.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
