metod_15.03.02_kp_gsh_2016 (Методические документы), страница 6

Во всех остальных случаях, особенно в массовомпроизводстве, целесообразнее применение штампов с направляющими колонками.Если при холодной обрезке односторонний зазор между пуансоном и мат-рицейменее 0,5 мм, а при горячей –менее 1 мм, то для съема с пуансона облоя применяютсъемники –нижние и верхние. При пробивке, как правило, съемники применяют во всехслучаях. Наиболее надежным является высокий съемник тол-щиной 15...25 мм нараспорных трубках (втулках). Зазор между съемником и пуан-соном делают равным1,5...2,5 мм на сторону. Для крупных поковок применяют не-сколько съемных лап,равномерно расположенных по периметру поковки. Для хо-лодной обрезки мелкихпоковок можно использовать резиновые или пружинные съемники. Пружинные съемникиприменяют и для обрезки очень высоких поковок.Усилиеобрезкиипробивкиопределяютпоформуле[4, с.255].По найденному усилию с учетом усилия пружинного съемника (если он есть) вы30бирают обрезной пресс [2, с.189] с ближайшим большим номинальным усилием иопределяют его основные параметры.

Согласуют габаритные размеры и закрытуювысоту штампа с размерами штампового пространства пресса.Материалы деталей обрезных штампов и их термообработку выбирают согласно работе [4, с.379].2.11. Способ резки проката, расчет баланса металлаВыбрать и обосновать способ резки проката на мерные заготовки исходя изпоперечных размеров используемого проката, марки стали, потерь металла в отход при раскрое, типа штампа (открытый, закрытый) и характера производства(мелкосерийный, крупносерийный и т.д.).Кратко описать сущность процесса резки выбранным способом.Определить усилие резки на ножницах, в штампах на прессах, холодноломах и выбрать по стандарту соответствующее оборудование.Охарактеризовать технологию резки или оборудование (основные параметры и размеры).Определить отходы металла при резке выбранным способом на каждуюмерную заготовку.Установить раскройный (заготовительный) коэффициент использования металла [2, с.89–90].Определить потребность металла на заданную программу выпуска поковок.Для этого необходимо вначале рассчитать массу отходов на одну мернуюзаготовку, а затем на все заготовки для программы выпуска поковок.

К отходамотносятся: торцевые обрезки, прорезка (толщина диска пилы, ширина резца илисгоревшего металла при газовой резке), опорные концы, некратность.Затем определить массу отходов металла от мерной заготовки при штам-повкеодной поковки (угар, облой, перемычки, клещевина, и др.) и всех поковок программы.Установить суммарную массу отходов (при раскрое проката на мерные заго-товки ипри штамповке поковок из мерных заготовок).Составить баланс металла: кг 100% –масса штанг на всю программупоковок –– масса поковок программы––масса отходов при раскрое проката – –масса отходов при штамповке–Металлоемкость проектируемого процесса штамповки оценить расходными31коэффициентами:выходом годногоM покM100% .

прокКоэффициент весовой точностиМ дзт100%М. покКВТКоэффициент использования металлаМ дет100%.М прокКМП2.12. Термический режим штамповки и выбор средств механизации и нагреваВ зависимости от химического состава материала заготовки установить допустимую температуру нагрева и температурный интервал штамповки [2, с.99–100].В зависимости от химического состава материала и размеров заготовки назначить режим нагрева, время нагрева (при выбранной схеме расположения заготовок в печи), а также способ нагрева (электронагрев, газопламенный и т.д.)[2, с.100–104].Установить способ охлаждения поковок после штамповки.Согласовать производительность печи с темпом штамповки, т.е.

установитьколичество заготовок, одновременно находящихся в печи, в зависимости от часовой производительности штамповочной машины, исходя из соотношений:hшт60ZZилиA' шт ,aгде Z –число заготовок, одновременно находящихся в печи;–время нагрева заготовок, мин.;hшт –часовая производительность штамповочной машины, ч(шт.);время нагрева заготовки, ч;A –производительность печи, кг/ч; a –масса заготовки, кг/шт.Напряжение пода печи можно определить из соотношенияHа'AFКf, подмет'–где fмет –площадь проекции одной заготовки на под, м2;K –коэффициент загрузки пода печи: для методических и полуметодических печей снепрерывной загрузкой –K = 0,6...0,85;для камерных печей с периодической загрузкой –K = 0,35...0,5.Площадь пода печиFпода А f мет '.а КВ зависимости от типа штамповочной машины, параметров заготовки (марка материала, размеры, требования к качеству детали) выбрать тип печи или устройства для нагрева заготовок под штамповку [12, с.148].Описать характеристику печи: площадь пода, размеры печного пространства, вид топлива, напряженность, производительность и т.д.

[3, с.83–89, с.103–127;5, с.20–48; 13, с.210].Выбрать и описать средства механизации: –резки проката на мерные заготовки;– транспортировки заготовок к нагревательной печи; –загрузки и выгрузки заготовок в печь и из печи;– транспортировки нагретых заготовок к штамповочной машине; –перекладки заготовки из ручья в ручей штампа;– транспортировки поковок и отходов с рабочего участка. Использоватьлитературу [2, с.197–202, с.218–228; 13, с.297–319].2.13. Организация рабочего участкаС учетом типа штамповочной машины, способа нагрева рационально спланировать рабочий участок.Размещение основного оборудования (штамповочной машины, обрезногопресса, нагревательной печи), средств механизации технологических и транспортных операций должно способствовать высокой производительности, здоровым ибезопасным условиям труда.Описать принятую планировку участка и выполнить схему расположенияоборудования и средств механизации с указанием нормы расстояний [14, с.191–198].2.14.

Мероприятия технического контроля качества поковокПеречислить некоторые виды возможного брака в каждом переделе процесса штамповки:33– от исходного материала;– при раскрое проката на мерные заготовки;– при нагреве заготовок;– при штамповке (с учетом типа машины);– при обрезке облоя и прошивке отверстия;– при термической обработке.Указать способы исправления отдельных видов брака поковок.Выбрать и описать методы контроля качества поковки: что именно будетконтролироваться и какими средствами (инструментами) [4, с.342–356; 5, с.340–342; 1, с.568–585].2.15. Мероприятия по эксплуатации и технике безопасностиРазработать организационно-технические мероприятия по эксплуатацииштампов в условиях спроектированного процесса штамповки (марка материала,форма и размеры поковки, способ нагрева, тип штампа, вид и усилие машины).Такими мероприятиями могут быть подогрев, охлаждение и смазка штампов, постоянство температуры окончания штамповки, состояние машины идр.[3, с.527–536; 4, с.381–387; 1,с.554–567].Установить основные требования безопасности к оборудованию (штамповочной машине, обрезному прессу), а также мероприятия безопасности эксплуатации нагревательных устройств, штампов, средств механизации, технологическихи транспортных средств [13, 14, 16].34Приложение 1Образец индивидуального заданияМОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТМИРЭАКафедра информационных технологий в Машино- и приборостроенииЗАДАНИЕна курсовую работу по курсу“Технология ковки и горячей штамповки”студентгр.__________________1.

Тема работы: разработать технологический процесс и оснастку для штамповкидетали “___________________” (вариант №_____)2. Исходные данные к работе: марка стали ________годовая программа,.3. Содержание расчетно-пояснительной записки: разработка чертежа поковки, определение переходов штамповки, размеров заготовки, усилия штамповочноймашины, конструирование ручьев, штампа.4. Перечень графического материала:а) общий вид деформирующего штампа –Ф A4; б)общий вид штампа для обрезки облоя –Ф A4.

5. Датавыдачи задания.35Приложение 2Заготовки для шестеренРис. П.2.1Таблица П.2.1 Размеры деталей типа диска, получаемые из штамповочныхпоковокРазмеры, мм№ вариантаМарка сталиDD1D2HH1H2030024080100701540127021070906015452250200658555154532101705570501020Х41801404570501040Х517013040654510456164130-65351520Х71601302570302040Х81501203050301040910070-60--40ХН108060-5020-40ХМ36Приложение 3Пустотелые деталиРис. П.3.1Таблица П.3.1Размеры, мм№ вариантаМаркаDdHD1D2D3L1L2Lстали111208070------35121107065------40131006560------4514906050------40ХН15805545------3516704545------35ХМ17654030------3018---120100704050903519---11090653050804520---100806020608040Х21---90705030407035ХМ22---8568481550653523----8555--10040ХН37Приложение 4Вал-шестерниРис. П.4.1Таблица П.4.1№ ва-Размеры, ммМаркариантасталиDD1D2dLL1L2L3h2412010080706015180255203525120-807065-1802452040261109070605515170240204527110-70-60-170230-302810080606050151602252040Х29100-60-55-160215-353090705060401015020015353190-506045-1501951540ХН32867046-4010110160-40Х33806040-3515140190-45347050303035151301801040Х3570-403035-1451801040ХН36654525253010120160104537604020253010120160104038Приложение 5Шестерни со ступицамиРис.

П.5.1Таблица П.5.1№ вариантаРазмеры, ммМарка сталиDD1D2D3HH1H2383502301307015014075353932022011065120110604540300220100601101005540Х4127020090609080403542200150705080704040ХН4316012050306050304544132100422530402040Х4525019075559090454546220150705090904540Х39Приложение 6КрышкиРис. П.6.1Таблица П.6.1 Размеры деталей типа крышек, получаемых из штампованных поковок№ вариантаРазмеры, ммМаркасталиDD1D2HH1H2R47300200130100251510354825020012095301510454920010060903020840Х501508050804010840ХН511207050604010835ХМ521006040503015635ХНМ531106535402010535ХНМ5410070453515-540Х559560353012-545569255302015-54540Приложение 7ШатуныРис.

П.7.1Таблица П.7.1Размеры деталей типа шатунов, получаемых из штампованных поковок№ вари-Размеры, ммМаркаантасталиD1D2D3D4LH1H2R1R2AB575080508018550501010202034ХН3М584070407017040401010202030ХН3А595080407017050501010202030ХН3А6040703060150403081020204561306030601404040810202040ХН62306020501203030581615456330501530120402558161545643050305010025255714840ХН2М41СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ1. Ковка и объемная штамповка: Справочник /Под ред.