metod_15.03.02_kp_gsh_2016 (Методические документы), страница 5

Материал деталей КГШП и их термообра-ботку брать по работе [4,с.373].252.9.3. Штамповка на ГКМШтампы ГКМ представляют собой сборную конструкцию и состоят из разъемного блока матриц, блока пуансонов, пуансонов, матриц вставок, упоров и элементов крепления.Размерный ряд, основные параметры и характеристики штампового пространства ГКМ приведены в ГОСТ 7023–70.Основными ручьями при штамповке на ГКМ являются наборные, формовочные, прошивные, пробивные и отрезные.Проектирование штампа ГКМ осуществляют в следующей последовательности:1.

Составляют чертеж поковки и устанавливают технологические требования на поковку. Припуски и допуски определяются аналогично молотовым поковкам. При разработке чертежа поковки необходимо учитывать, что масса недеформированной части заготовки не входит в массу, по которой назначаются припуски,кроме части, зажимаемой в штампе. Отрицательные отклонения недеформируемой части детали увеличивают на 0,3...0,5 мм, так как нагрев снижает диаметрпрутка.2. Выясняют, будет ли выполняться штамповка с облоем или без него и определяют способ отделения поковки от прутка.3. Рассчитывают и выбирают переходы штамповки (число наборных и формовочных ручьев, их размеры), намечают способ набора металла (в пуансоне,матрице или пуансоне-матрице) и выбирают тип упора. Чаще всего набор осуществляют в пуансоне [4, с.124].

Ручей имеет коническую форму. Объем ручья принимается на 5...6% больше объема горячей поковки с заусенцем (объема высажи-ваемойчасти заготовки) во избежание его переполнения [4, с.121; 3, с.416]. Раз-мерыконического наборного ручья определяют по номограмме [3, с.416] или рас-четом поформулам [4, с.121]. Необходимость в последующих наборных перехо-дах определяютпо величине отношения длины конуса к его среднему диаметру.

При величинеотношения меньше или равной 2,5 производят формовку. Число на-борных ручьев можетдостигать четырех [3, с.417]. Штамповка на ГКМ осуществ-ляется от прутка или отштучной заготовки. Фиксация заготовки по длине в штампе может вестись от переднегоили заднего упора. Пределы применимости различ-ных вариантов штамповки поковоктипа стержня с утолщением определяются диа-граммой [4, с.123]. Задние упорыприменяются при невозможности применить пе-редний упор, зажать заготовку, когдатребуется качественная поверхность заднего торца поковки [3, с.431].

Задние упорыобеспечивают более жесткие допуски на26длину поковки [4, с.123].4. Определяют диаметр исходной заготовки и длину высаживаемой части попринятому диаметру исходного прутка и объему формовочного перехода для поковок с удлиненной осью [3, с.439; 4, с.124].5. Определяют наибольшее усилие штамповки [4, с.122].6. Выбирают ГКМ по ближайшему большему усилию, количеству переходови габаритным размерам штампового пространства (ГОСТ 7023–70).7.

Определяют размеры ручьев, конструкцию отдельных деталей и элементов штампа и устанавливают, какие из них будут вставными. Использование сменных вставок и сборных пуансонов позволяет повысить стойкость инструмента иоблегчить переналадку машин [11, с.49]. Вставки бывают двух видов: в виде полуцилиндра и прямоугольные. Крепление вставок осуществляют болтами [3, с.436]или винтами [4]. Расчет размеров вставок приводится в справочной литературе[4, с.140–154].8. Устанавливают взаимное расположение ручьев, конструкцию и размерыпуансонодержателя.

Наиболее нагруженные ручьи следует располагать на уровнеглавного вала машины. Ручьи располагают сверху вниз, чтобы перенос заготовкиосуществлялся только в одном направлении. По длине матрицы ручьи располагают так, чтобы заготовку не нужно было перемещать вперед и назад при переносеее из ручья в ручей.9. Выбирают блок матриц и чертят общий вид штампа.На общем виде указывают габаритные размеры блока матриц, размеры паза под шпонку блока матриц и расстояние от паза до края блока, расстояние меж-ду осямиручьев (с допусками), рабочий ход пуансонов, минимально допустимое расстояниемежду блоками пуансонов и матриц в рабочем положении, зазоры ме-жду пуансонами иматрицами,посадочныеразмерывставокпуансонов,длинучас-тизаготовки,высаживаемой на первом переходе (упор при этом показывается пунктирной линией) идругие размеры, которые по мере необходимости и состав-ляют спецификацию.При проектировании общего вида штампа ГКМ в левой части листа в соответствующем масштабе показывают ручьи штампа в рабочем положении по плос-костиразъема блока матриц.

При этом пуансонодержатель можно изображать не полностью, атолько до мест крепления пуансонов в виде разреза по осевой ли-нии, показав крепленияпуансонов и их вставок (если они есть).На боковой проекции справа показывают вид на блоки матриц в рабочемположении. На этой проекции, как правило, при помощи вырывов показывают кре27пление вставок матриц, зажимных вставок, а также величину зазора между блоками матриц.На свободных местах листа общего вида изображают переходы штамповкисо всеми размерами с учетом усадки. По этим размерам изготавливают полостипуансонов и матриц.Материалы деталей штампов ГКМ и их термообработку можно брать по книге [4, с.376].2.9.4.

Штамповка на винтовых прессахВ начале проектирования необходимо установить классификационную группу поковок, к которой можно отнести заданную, и установить способ штамповки: воткрытом штампе, в закрытом штампе с цельной или разъемной матрицей, в полузакрытом штампе выдавливанием или высадкой [4, с.85].При конструировании поковок и разработке техпроцесса штамповки на ВПследует руководствоваться теми же правилами, какими пользуются при штамповке аналогичных поковок на молотах. Применяют, как правило, один окончательныйручей и очень редко заготовительные ручьи –формовочный или пережимной.Толщина заусенца в 1,3 раза больше, чем при штамповке на молотах[4, с.91]. Для поковок из цветных металлов толщина заусенца на 0,2...0,3 ммбольше, чем для стальных поковок.Усилие штамповки определяют по формуле [4, с.91].

После этого выбираютпресс с ближайшим большим номинальным усилием [1, с.189]. Наиболее широкоприменяют прессы усилием 0,8...4 мм, что обуславливает штамповку на них отно-сительнонебольших поковок.На винтовых прессах применяют одноручьевые штампы, центр тяжестипроекции ручьев которых располагают по центру винта пресса.Сравнительно малая скорость перемещения ползуна пресса позволяет на-ряду сцельноблочными (как у молота) применять сборные штампы с различным креплением ихдеталей, а также штампы с разъемными матрицами при закрытой штамповке.

Дляповышения точности поковок в штампах винтовых прессов реко-мендуется применятьнаправляющие колонки, замки, штыри и т.д. [4, с.92–96; 3, с.401]. Минимальнуютолщину стенок от края ручья до края штампа, а также размеры высадочных иправочных ручьев выбирают по справочнику [2, с.408]. Размеры предварительных иокончательных ручьев рассчитывают, как и при мо-лотовой штамповке.На главном виде помещают разрез штампа.

В нижней части листа показы28вают вид нижней части штампа со снятой верхней частью. Никаких разрезов в сечении на этой проекции делать не рекомендуется. В случае необходимости насвободных местах листа располагают добавочные сечения, разрезы и т.д. Отдельно, желательно в увеличенном масштабе, показать разрез облойной канавкис размерами и шероховатостью поверхности.На общем виде чертежа штампа проставляют габаритные размеры в планеи закрытую высоту, размеры хвостовика и толкателя, рабочий ход толкателя, посадочные размеры основных деталей, зазоры и т.д..В правом верхнем углу листа помещают чертеж поковки в горячем состоянии.2.10. Конструирование штампа для обрезки облоя и прошивки отверстияОбрезку и пробивку выполняют в холодном и горячем состоянии, главнымобразом на кривошипных обрезных прессах, основные параметры которых приведены в справочнике [2, с.189].Проектирование штампов для обрезки облоя и пробивки отверстий в поковках ведут в следующей последовательности:1.

Определяют серийность обрезки.2. Выявляют род обрезки –горячая или холодная.3. Выбирают тип штампа –простого, последовательного или совмещенногодействия.4. Определяют конструкцию пуансона и матрицы (цельные или составные).5. Определяют величину зазоров между пуансоном и матрицей. 6.Выбирают тип съемника.7. Определяют усилие обрезки и пробивки и выбирают пресс.8.

Подбирают стандартные или нормализованные детали штампа: плиты,колонки, втулки, клинья и т.д. [4, с.263].9. Разрабатывают чертеж общего вида штампа в рабочем положении, т.е. в крайнемположении ползуна пресса.10. Составляют спецификации.На листе общего вида штампа в правом верхнем углу помещают чертеж по-ковки сразмерами в зависимости от рода операции (горячая или холодная) и ука-зывают, по какимразмерам производится обрезка или пробивка.На главном виде, который располагают в левой верхней части листа, изображают разрез штампа в рабочем положении.

На нижней проекции показываютнижнюю часть штампа со снятой верхней частью. Никаких разрезов и сечений на29этой проекции не выполняют.Боковые проекции, а также дополнительные разрезы и сечения размещаютна свободных местах листа по мере необходимости.На общем виде чертежа штампа проставляют габаритные размеры в плане,закрытую высоту, величину зазоров между пуансоном и матрицей, основные посадочные размеры, размеры провального отверстия или выгребного окна.Зазор между пуансоном и матрицей при обрезке выполняют за счет уменьшения размеров пуансона, а при пробивке –за счет увеличения размеров матрицы.

Величину зазоров выбирают согласно работе [4, с.256]. Опорная поверхностьпуансона при обрезке обязательно должна выступать за границу поковки, т.е. перекрывать поковку. В противном случае при горячей обрезке на поковке возможнообразованиевмятинотпуансона.Еслиуклоныбоковойповерхностипоковкибольше 150, то пуансоны выполняют так, чтобы они охватывали поковку по боко-войповерхности. При этом острые кромки пуансонов скругляют. При угле меньше 150пуансон делают без охватывающих граней.Нижние плиты обрезных штампов применяют двух типов –низкие и высокие.Низкие плиты используют для холодной обрезки и пробивки при работе на провал.Высокие, имеющие выгребные окна, используют в штампах горячей обрезки, когда напровал работать не рекомендуется, так как при падении горячей поковки под прессвозможно появление вмятин на ее поверхности или изгиб тонких выступаю-щихэлементов.Штампы без направляющих колонок применяют для небольших партий по-ковок,когда пуансон не входит в матрицу.