Скачков С.А. полный (Проект ремонтного локомотивного депо Магдагачи с разработкой участка по ремонту оборудования локомотивов), страница 7

Эти параметры послужат основой для расчета программыремонта и контингента.Расчет 39 фондов рабочего времени производится в соответствии с трудовымзаконодательством Российской федерации. 39 Все выполненные расчетывыполнены согласно с планом на 2017 год.Расчет календарного фонда выполняется по формуле, (3.1)где – календарный фонд времени, ч;– число календарных дней в году, дней;– число календарных часов в сутки, часов.Подставив численные значение в формулу (3.1) получимчасов.Расчет действительного (номинального) фонда рабочего времениисполнителя производится по формуле, (3.2)40где – фонд рабочего времени 39 исполнителя, ч;– число календарных дней в году;– 65 число выходных и праздничных дней в году, 65 дней;– 65 число предпраздничных дней в году, 65 дня;– число календарных часов в сутки, час;– продолжительность смены в предвыходные и предпраздничные дни,часов.Подставив численные значение в формулу (3.2) получимчасов.Расчет действительного фонда рабочего времени оборудованияпроизводится по формуле, (3.3)где – фонд рабочего времени оборудования, ч;– количество смен.Подставив численные значение в формулу (3.3) получим:часов.Фонд времени пребывания оборудования в плановых ремонтах и натехническом обслуживании рассчитывается по формуле, (3.4)где – коэффициент, учитывающий затраты времени на производствопланового ремонта оборудования, принимается от 2 до 6 %.41Подставив численные значение в формулу (3.4) получим:часов.Результаты полученных расчетов сводятся в таблицу 3.1.Таблица 3.1 – 13 Фонды рабочего времени 13УсловноеобозначениеНаименованиепоказателяРазмерность ИсточникчисленногозначенияЧисленноезначениепоказателя1 2 3 4 5 13Количество рабочихсмен в суткисмена Принято 1Продолжительностьсмены в рабочие днич Принято 10Число календарныхдней в году 65дни Принято 365Число выходных ипраздничных дней 39дни Принято 118Числопредпраздничныхдней в году 13дни Принято 3Календарный фондрабочего временич Формула (3.1) 3650Фонд рабочеговремени исполнителяч Формула (3.2) 2467Фонд рабочеговремени оборудованияч Формула (3.3) 2467Фонд временипребыванияоборудования вплановых ремонтахч Формула (3.4) 74,013.2 13 Определение производственной программы цеха42В данном пункте произведен расчет производственной программыпроектируемого цеха по ремонту колесных пар и буксовых узлов.Программа ремонта цеха на год рассчитывает ремонт 800 колесных пар.Исходя из этого значения найдем количество отремонтированных локомотивов2ЭС5КПрограмма ремонта для дорожно-колесных мастерских рассчитывается поформуле(3.5)где, – программа ремонта;– заданный процент ремонта локомотивов, %;– заданная программа ремонта локомотивов.Подставив численные значение в формулу (3.5) получимагрегата.Полная годовая программа ремонта агрегатов для проектируемого цехаопределяется по формуле(3.6)где, – Число агрегатов (узлов) данного 13 наименование на одномэлектровозе 2 13 ЭС5К.Численные значения производственной программы цеха представлена втаблице 3.2.Таблица 3.2 – Производственная программа цехаУсловноеобозначениеНаименование показателя Размерность ИсточникчисленногозначенияЧисленноезначениепоказателя 1343 13Годовая заводская программаремонта электровозовэлектровоз Задан 100Окончание таблицы 4.2УсловноеобозначениеНаименование показателя РазмерностьИсточникчисленногозначенияЧисленноезначениепоказателя 13Процент 13 ремонта электровозовдля линейных предприятий% 39 Задан 15Число агрегатов (узлов)данного 13 наименование наодном электровозеагрегатОписаниелокомотива8 13Годовая программа ремонтаагрегата для линейных 13предприятийагрегат Формула (3.5) 15Полная 13 годовая программаремонта агрегатов дляпроектируемого цехаагрегат 13 Формула (3.6) 920По данному пункту можно сделать заключение, что в проектируем цехе поремонту колесных пар годовая программа ремонта составит 920 единицпродукции.3.3 Организация производственного процесса, определение трудозатратВ данном пункте произведена организация всего производственногопроцесса и определения трудозатрат на выполнение ремонта.Производственный процесс представляет собой совокупность взаимныхтехнологических процессов: основных, вспомогательных и обслуживающих, врезультате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются вготовое изделие.

Основным производством является технологический процесс,в результате которого изменяют форму, размеры, состояние поверхностей,механические, физические или иные свойства заготовок и деталей. 3944Определение и расчет трудозатрат производится по технологическимнормировочным картам [4], анализу конструкции ремонтируемого агрегата ивозможных его неисправностей. 39 Данные заносятся в таблицу 3.3.

В таблицесодержится информация о составе операции производственного процесса,требуемой квалификации исполнителя, трудоемкости операции, применяемоминструменте и технологической оснастке.Таблица 3.3 – Трудозатраты на выполнение работ по ремонту колесной парылокомотиваNo цикла NoСодержание работы по видам 13операцииОператив.время, минТарифныйразряд 13Применяемыйинструмент1234561. Колеснаяпара1 Подача колесной пары вмастерские10 Слесарь Кран-балка2 В моечной машине КП сбуксами обмыть30 Слесарь Моечная машина2. РазборкаКП1 На участок демонтажабуксового узла переместить2 Слесарь 2 Снять передние крышки букс 5 Слесарь Гайковёрт, ключ на303 Разобрать торцевоекрепление подшипников,удалить смазку7 Слесарь Плоскогубцы, ключна 224 Снять корпус букс с блокамиподшипника с буксовых шеекоси15 Слесарь Кран, чалочноеприспособление5 Выпрессовать блокиподшипников с буксовыхшеек оси17 Слесарь Пресс6 Транспортировка корпусабукс и подшипников всоответсвующие моечныемашины2 Крановщик Кран, чалочноеприспособление7 Внутренние кольцаподшипников, малоедистанционное кольцо,лабиринтное кольцо очистить17 Слесарь Индукционныйнагреватель45от смазки, с шейки оси снять8 Кольца подшипников податьна стол для ремонтаподшипников1 Слесарь Специальный столдля ремонтаподшипниковПродолжение таблицы 3.31234562.

РазборкаКП9 Контроль геометрическихпараметров10 Слесарь Комплектизмерительногоинструмента10 Подшипник разобрать 32 Слесарь Стеллаж3. РемонтКП1 Детали узла, стопорныепланки, болты, осевые ганки,стопорные шайбы,дистанционные кольца,лабиринты дефектоскопить,выявить дефекты,отремонтировать30 Слесарь Дефектоскоп.Наждачноеполотно,напильник.2 Дефектоскопить буксовыешейки оси, шейки оси подМОП, подступичные частиоси, удлиненные ступицыколесного центра, шестерни,ось25 2 Слесарь ДефектоскопультразвуковойУЗД.3 Транспортировка КП натокарный для вырезкибандажных колец2 Крановщик Мостовой кран4 Вырезка бандажных колец 1,2 Слесарь Токарный станокКЗТС18365 Транспортировка киндукционному нагревателю,для снятия бандажа3 Крановщик Мостовой кран6 Снятия бандажа 42 Слесарь Индукционныйнагреватель7 Замер геометрическихпараметров колесных центров10 Слесарь Комплектизмерительногоинструмента8 КП поступает в отделение понаплавке2 Крановщик Мостовой кран469 Наплавка колесного центра 30 Слесарь Сварочный аппарат10 Обточка колесных центров 81 Слесарь Токарный станокРТ-917Продолжение таблицы 3.31234563.

РемонтКП11 Дефектоскопия колесногоцентра20 Дефектоскопист Магнитныйдефектоскоп12 Замер параметровобточенных центров15 Слесарь Комплектизмерительногоинструмента13 Приточка бандажей подколесный центр40 Слесарь Токарно-карусельныйстанок СЗС 1516,СЗС 1512.14 Транспортировка бандажей внакопитель2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособление15 Дефектоскопия приточенныхбандажей15 Дефектоскопист Магнитныйдефектоскоп16 Транспортировка бандажейна индукционныйнагреватель2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособление17 Заготовка укрепляющегокольца40 Слесарь Станок для гибкиколец18 Транспортировка КП виндукционный нагреватель2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособление19 Насадка бандажа на КП 40 Слесарь Полукозловой кран изаводок бандажногокольца20 КП транспортируется навальцовочный пресс2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособление21 Обжим прижимного бурта 15 Слесарь Вальцовочный пресс22 Транспортировка КП внакопитель для остывания2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособление23 Транспортировка КП на 2 Крановщик Мостовой кран,47колесо-токарный станок чалочноеприспособлениеПродолжение таблицы 3.31234563.

РемонтКП25 Обточка профиля бандажа 120 Слесарь Станок КЗТС –1836М26 КП транспортируется намеханизм перемещения кремонту зубчатых колес2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособление27 Ремонт зубчатого колеса 30 Слесарь Сварочныйаппарат, шаблоны28 Транспортировка на позициюупрочнение гребней2 Крановщик Кран-балка29 Упрочнение гребней бандажа 40 Слесарь Установка УПУ-130 Транспортировка КП наколесо-токарный станокшеечно-накатной станок2 Крановщик Кран-балка31 Обточка и накатка шеек подМОП60 Слесарь Станок КЗТС –184132 КП транспортируется напозицию сборки2 Крановщик Кран-балка33 Дефектоскопия роликов 5 Дефектоскопист ДефектоскопВД20НФ34 Дефектоскопия колец 8 Дефектоскопист ДефектоскопТПС970635 Шлифовка рабочихповерхностей колец14 Слесарь Шлифовальноеполотно 6-Н (или5-Н, М40-Н),масленка36 Восстановить чеканкусепаратора5 5 Слесарь Приспособлениедля чеканки 5сепараторов,молоток, чекан37 Подбор колец по размеру 13 Слесарь Прибор«РОБОКОН»модель 4155Л.Прибор В901М, Д48312-2М, линейка.Продолжение таблицы 3.31234563.