Скачков С.А. полный (Проект ремонтного локомотивного депо Магдагачи с разработкой участка по ремонту оборудования локомотивов), страница 8

Ремонт КП38 Перемещение деталей напозицию сборки3 Слесарь Стеллаж39 Сборка подшипника 18 Слесарь Стеллаж, готоваяпродукция40 Испытание подшипника 12 Слесарь Стенд испытания41 Перемещение на стеллажготовой продукции1 Слесарь Стеллаж готовойпродукции42 Перемещение подшипниковна позицию сборкиколесных пар1 Слесарь Стеллаж готовойпродукции43 Ремонт корпуса буксы 60 Слесарь Шлифовальноеполотно44 Транспортировка корпусабуксы на позицию ожидания2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособление4.

Сборка 1 Произвести замеры шеекоси под буксовыеподшипники и лабиринты.Подобрать по натягу10 Слесарь Измерительныйинструмент2 Нагреть лабиринты,установить на шейки оси10 Слесарь Индукционныйнагреватель3 Произвести монтажподшипников вотремонтированные корпусабукс10 Слесарь Пластичнаясмазка,минеральноемасло4 Проверить торцевое биениелабиринта относительношейки оси5 Слесарь Приспособлениепо проверкибиения6 Нагреть кольцаподшипников и установитьих на соответствующиенатягу шейки оси10 2 Слесарь Индукционныйнагреватель7 Произвести монтаж букс на 10 Слесарь Кран, чалочное49шейки КП приспособление8 Установить торцевоекрепление оси2 Слесарь Ключ, стопорнаяпланкаОкончание таблицы 3.31234564. Сборка9 Произвести приемку КП,поставить клейма и метки5 Мастер Трафарет10 Уложить пластичнуюсмазку в переднюю частьбуксы2 2 Слесарь Смазка11 Установить переднююкрышку буксы2 2 Слесарь Ключ на 3012 Проверка правильностисборки буксы.

Проверказазора3 Слесарь Щуп13 Транспортировка КП напозицию окраски2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособление5. Окраска 1 Окраска КП 60 Маляр Шкаф дляпокраскиколесной пары6.Консервация1 Выдача колесной пары напозицию консервации2 Крановщик Мостовой кран,чалочноеприспособлениеВ данном пункте произведена организация трудового процесса. Былоопределено предварительное оборудование необходимое для каждой операции,что поможет построить сетевую модель всего трудового процесса3.4 Построение сетевой модели производственного процессаВ данном пункте происходит построение сетевой модели ремонта,определение последовательности и нормы времени на каждую операциюСетевой моделью называется информационная математическая модель,которая, являясь, с математической точки зрения, направленным графом, даетнаглядное представление об организации производственного процесса во 3950времени и позволяет рассчитать все необходимые ресурсы на его выполнение.К 39 основным элементам сетевой модели можно отнести:- точку (кружок) – событие, момент времени, показывающий окончаниеодной и начало другой работы;- дугу (стрелку) – работу, ограниченную двумя или несколькими событиями.Существуют два вида работ: фиктивная и действительная работа.

Фиктивнаяработа – логическая связь между двумя или несколькими 115 событиями, нетребующая затрат труда или каких-либо ресурсов. Она указывает навозможность начала одной работы после завершения другой. На сетевой моделиобозначается пунктирной линией. Действительная работа – трудовой процесс,требующий затрат времени и ресурсов. Обозначается сплошной линией.Сетевая модель строится на основе таблицы 3.3. Определение норм временина выполнение операций 13 выполняется в таблице 3.4.Таблица 3.4 – Нормы времени на выполнение операций 13Индекс Наименование операции, 13мин,мин,мин,мин,час1 Подача колесной пары в мастерские 0 0 0 0 01–2 Обмывка КП 30 1,4 1,25 1,33 0,3402–3 Выкатка КП на позицию разбора 2 0,2 0,15 0,19 0,0253–4 Съём крышек и снятие букс 5 0,35 0,25 0,32 0,0594–5 Снятие внутренних и лабиринтныхколец17 1,4 1,2 1,35 0,2104–6 Контроль геометрических параметров иопределение объёма работ10 1,1 1,05 1,09 0,1326–7 Дефектоскопия КП 25 1,72 1,5 1,62 0,2985–8 Выпрессовка блоков подшипников 17 1,42 1,31 1,38 0,2118–9 Мойка подшипников 20 1,22 1,15 1,21 0,2365–9 Ожидание работы 0 0 0 0 07–10 Обточка бандажа по профилю 120 2,24 2,05 2,15 1,2647–11 Вырезка кольца 20 1,6 1,2 1,5 0,2437–11 Вырезка кольца 20 1,6 1,2 1,5 0,2438-12 Мойка букс 20 1,5 1,1 1,3 0,23911–13 Съём бандажа 42 2,36 2,1 2,2 0,4875113–14 Наплавка колесных центров, удлиненныхступиц, осей30 1,8 1,52 1,75 0,351Продолжение таблицы 3.4Индекс Наименование операции,мин,мин,мин,мин,час13–15 Обточка колесных центров, резьбы оси,удлиненных ступиц81 2,44 2 2,35 0,87814–15 Ожидание работы 0 0 0 0 09–16 Ремонт подшипников 100 3,1 2,2 2,8 1,08112–17 Фрезерные работы при ремонте букс 70 2,36 1,9 2,15 0,76415–18 Расточка бандажа 40 1,75 1,5 1,65 0,44912–17 Фрезерные работы при ремонте букс 70 2,36 1,9 2,15 0,76415–18 Расточка бандажа 40 1,75 1,5 1,65 0,44918–19 Дефектоскопия бандажа 15 0,78 0,2 0,69 0,16719–20 Изготовление бандажного кольца 40 1,1 0,8 1,05 0,43017–21 Устранение задиров, овальностей,коррозии на поверхности букс70 1,23 1 1,20 0,73419–22 Напрессовка бандажа 40 1,41 1,22 1,29 0,43920–23 Вальцование бандажного кольца 15 0,6 0,23 0,35 0,16222–23 Ожидание работы 0 0 0 0 021–24 Сварочные работы при ремонте букс 70 1,33 1,25 1,30 0,73923–25 Обточка по профилю 120 2,4 1,8 2,25 1,26524–26 Консервация букс 2 0,6 0,15 0,3 0,03125–27 Обточка, накатка шеек оси 60 1,2 1,02 1,15 0,63410–27 Ожидание работы 0 0 0 0 027–28 Упрочнение гребней 40 1,56 1,22 1,38 0,44227–29 Ремонт зубчатого колеса 30 0,98 0,36 0,44 0,31828–29 Ожидание работы 0 0 0 0 016–30 Подбор подшипников 15 0,25 0,23 0,24 0,15730–31 Монтаж подшипников в буксовый узел 15 0,97 0,25 0,88 0,17126–31 Ожидание работы 0 0 0 0 0,00030–32 Транспортировка КП на позициюсборки2 0,51 0,12 0,15 0,02829–32 Ожидание работы 0 0 0 0 031–32 Ожидание работы 0 0 0 0 032–33 Напрессовка колец на ось 10 1,1 0,4 0,9 0,1245233–34 Монтаж буксового узла на ось 10 1,1 0,4 0,9 0,12434–35 Подстановка крышек букс 2 1,35 0,98 1,2 0,055Окончание таблицы 3.4Индекс Наименование операции,мин,мин,мин,мин,час35–36 Покраска, сушка КП 60 1,8 1,2 1,78 0,64836–37 Приемка, консервация КП 2 1,1 0,5 0,77 0,044Итого: 1267 49,33 36,76 320,78 23,29 –В таблице 3.4 использованы следующие условные обозначения дляразличных категорий затрат времени: – оперативное время, –подготовительно-заключительное время, – 65 время обслуживания рабочегоместа, – 65 время связанное с физиологическими потребностями работника,– общее время операции.Расчет характеристик работ сетевой модели и параметровпроизводственного процесса 39 представлен в приложении А и таблице 3.5.Количественной оценкой называется выраженная в соответствующихединицах измерения величина затрат какого-либо ресурса.

В данном разделеопределяются плановые, расчётные и действительные оценки трудоемкости,контингента исполнителей и длительности элементов производственногопроцесса и процесса в целом.Таблица 3.5 – Количественные оценки сложного производственного процессаУсловноеобозначениеНаименование параметра ЕдиницаизмеренияИсточникчисленногозначенияВеличина12345Расчетная оценка 13длительности процессачдля крит.

пути20,91 13Расчётный ритм выполненияпроцессачпроцесс2,68 1353Принятый ритм выполненияпроцессачпроцессОкругление в 13меньшую сторону2Окончание таблицы 3.512345Расчётный фронт процесса процесс 10,45Принятый фронт процесса процессокруглениев 13 большуюсторону11Принятая продолжительностьпроизводственного процессач 22Принятая оценкаконтингента исполнителейисполн.Округление доцелых8 13Принятая оценкаконтингента исполнителейисполн.Округление доцелых8Принятая производственная 13программаагрегат 1233Расчётная оценка контингента исполн. 7,83.5 13 Расчет сетевой моделиДля определение раннего и позднего начала и окончания работ,критического пути и работ, лежащих на нём, запасов времени в данном пунктепроизведен расчет сетевого графика, построенного в пункте 3.4.Наиболее распространенными способами расчета сетевых моделей является:- аналитический – выполнение расчетов по формулам непосредственно длякаждого события и работы. Для практических расчетов не применяется ввидубольшой трудоемкости;- графический – выполняется непосредственно на графике: параметрызаписываются внутри кружков, обозначаемых события.

Применяется длярасчета моделей вручную с небольшим количеством событий;- табличный – расчет выполняется в виде последовательного заполнения54таблицы по определенным правилам. Правила (алгоритм) расчета достаточнопросты и строги. Метод применим к моделям любого масштаба и поэтомунаиболее часто применяется при автоматизации расчетов с помощью ЭВМ;- матричный – расчет выполняется в квадратной матрице, количество строки столбцов которой соответствует количеству событий. Позволяет получитьпочти все важнейшие показатели непосредственно их матрицы (диагональнойтаблицы). Для небольших и средних моделей данный способ является менеетрудоемким, чем аналитический и графический метод. Расчет сетевой моделипредставлен в таблице 3.6.В первой графе подставлено число, характеризующее количествонепосредственно предшествующих работ (КПР) тому событию, с которогоначинается рассматриваться работа.

Во второй графе указывается индексоперации. В третьей графе указывается продолжительность каждой операции,начало и конец. В графе четыре и пять соответственно указывается ранниесроки выполнения операции. Тогда как в графе 6 и 7 поздние сроки. Воставшиеся графах отображены расчеты резервного времени полного исвободного.Таблица 3.6 – Расчет сетевой моделиКПР КодработыПродолжительностьоперацииРанние сроки Поздние сроки Резервывремени1234567890 1-2 28 0 28 2 30 2 01 2-3 2 28 30 33 35 5 01 3-4 5 30 35 48 53 18 01 4-5 18 35 53 52 70 17 01 4-6 11 35 46 59 70 24 01 6-7 24 46 70 147 171 101 01 5-8 17 53 70 74 91 21 0551 8-9 20 70 91 122 143 52 0Продолжение таблицы 3.61234567891 5-9 0 53 53 143 143 90 381 7-10 101 70 171 70 171 0 01 7-11 20 70 90 110 131 41 01 8-12 21 70 91 131 152 61 01 11-13 41 90 131 163 204 73 01 13-14 28 131 159 131 159 0 01 13-15 73 131 204 168 241 37 01 14-15 0 159 159 241 241 82 452 9-16 90 91 143 66 156 13 01 12-17 61 91 152 152 214 61 02 15-18 37 204 241 218 256 14 01 18-19 14 241 256 277 291 35 01 19-20 40 256 290 269 303 13 01 17-21 70 152 214 214 275 62 01 19-22 40 256 291 256 291 0 01 20-23 15 290 303 391 404 101 01 22-23 0 291 291 404 404 113 121 21-24 70 214 275 216 278 2 02 23-25 120 303 404 358 460 55 01 24-26 2 275 278 275 278 0 01 25-27 60 404 460 431 486 26 01 10-27 0 171 171 486 486 315 2892 27-28 40 171 206 171 206 0 02 27-29 30 460 486 464 491 5 01 28-29 0 206 206 491 491 284 2801 16-30 15 143 156 488 501 345 01 30-31 15 156 170 264 278 108 1081 26-31 0 278 278 278 278 0 01 30-32 2 156 158 499 501 343 3322 29-32 0 486 491 496 501 10 02 31-32 0 278 278 501 501 223 21356Окончание таблицы 3.61234567893 32-33 10 491 501 502 512 11 01 33-34 10 501 512 506 517 5 01 34-35 2 512 517 563 568 52 01 35-36 60 517 568 520 572 4 01 36-37 2 568 572 568 572 0 0По данным расчета сетевой модели можно определить критический путь,который составит 9,81 ч3.6 Организация производственного процесса во времениВ данном пункте необходимо организовать и оптимизироватьпроизводственный процесс во времени.