Пояснительная записка (Ленточный конвейер с подбункерным питателем), страница 4

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист23прокладками каркаса из комбинированных тканей и с углом наклона боковыхроликов 200.Роликоопоры на холостой ветви принимаем плоскими (прямыми),состоящие из одного длинного гладкого ролика.2.1.8 Стыковку резинотканевой ленты производим способом вулканизациипод прессом при температуре 140 – 150 Со.2.1.9 Конструкцию приводного барабана принимаем стальной, сварной, сгладкой наружной поверхностью и углом обхвата лентой, предварительноравным 180о.2.2 Выбор тягового органа ленточного конвейера2.2.1 Выбор типа лентыСогласно условиям работы конвейера и свойствам груза, выбираем лентутипа 3 по ГОСТ 20-85 выполненную из тканевых прокладок из ткани БКНЛ 55.2.2.2 Предварительное определение мощности привода, тягового усилия инатяжения на приводном барабане2.2.2.1 Мощность на приводном барабане конвейера, кВт, определяем поформулеNпредв = Q( г+)367,(2.1)где Q – массовая производительность, задана в техническом задании т/ч;Wo – обобщенный коэффициент сопротивления движению;Lг – длина горизонтальной проекции трассы конвейера, м;H – высота подъема груза, задана в техническом задании, м.ОтсюдаNпред =70∙Изм.

Лист№ докум.Подпись Дата(0,16∙60+6)=3672,97 кВт.ВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист242.2.2.2 Тяговое усилие на приводном барабане, Н, определяем по формулеFo =1000 пред,(2.2)где v – скорость движения ленты, задана в техническом задании, м/с.ОтсюдаFo =1000∙2,97=1,252 376 Н2.2.2.3 Натяжение в набегающей на приводной барабан ветви ленты, Н,определяем по формуле ,( −1)Sнб = Smax =(2.3)где Smax – максимальное расчетное натяжение ленты, Н;efα – тяговый фактор, здесь e – основание натуральных логарифмов равное2,72;f – коэффициент трения между лентой и поверхностью приводногобарабана, для стального и гладкого барабана равный 0,20α – угол обхвата барабана лентой, рад, предварительно принимаем равным3,14 при угле обхвата 180о (рис.

2.3) [5].Рис. 2.3 Предварительная схемаприводного устройстваИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист25Подставляя принятые значения в (2.3), получимSнб = Smax =2376∙1,88=(1,88−1)5076 Н2.2.3 Определение ширины ленты2.2.3.1 Необходимую по заданной производительности ширину ленты, м,определяем по формулеB ≥ 1,1 (√(Кп п К )+ 0,05),(2.4)где п – насыпная плотность перемещаемого груза, т/м3, согласно таб. 2.1;Кп – коэффициент типа роликоопор.

Для опоры с углом наклона боковыхроликов 20о для легкой степени подвижности груза Кп = 470 [5];К – коэффициент, учитывающий уменьшение сечения груза на наклонномучастке вследствие частичного ссыпания груза в сторону, противоположномудвижению (таб. 2.4).Таблица 2.4 – Значения коэффициента К для гладкой резинотканевой ленты.Подвижностьчастиц грузаЛегкая1…50,95Угол наклона конвейера, град.6…1011…1516…210,900,850,8021…24-Подставив принятые значения в (2.4), получим70B ≥ 1,1 ∙ (√(470∙1,25∙0,7∙0,9) + 0,05) = 0,538Округлив полученное значение в большую сторону согласно техническимтребованиям ГОСТ 22644-77 принимаем B = 650 мм.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист262.2.4 Предварительное определение числа прокладок ленты2.2.4.1 Необходимое число прокладок тягового каркаса определяем поформулеi≥л ,(2.5)где σл – максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладкикаркаса ленты, Н/мм.2.2.4.1.1 Максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладкикаркаса ленты определяем по формулеσл =[],(2.6)где – номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки каркаса ленты,Н/мм.

Для ткани типа БКНЛ 55 = 55 н/мм;[n] – коэффициент запаса прочности. Для наклонных конвейеров [n] = 10 [5]Подставив значения в (2.6) и (2.5) получим55σл = 10 = 5,5 Н/ммi≥5076(5,5∙650)= 1,42Принимаем число прокладок i = 2.2.2.5 Определение размерных и весовых характеристик выбранной ленты2.2.5.1 Толщину ленты, мм, определяем по формулеδл = δв + δпр i + δн(2.7)где δв и δн – соответственно толщина верхней и нижней обкладок, мм. Всоответствии с [8] принимаем δв = 3 мм, δн = 2 мм;Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист27δпр – толщина одной прокладки тягового каркаса, для комбинированныхтканей типа БКНЛ для прочности 55 Н/мм δпр = 1,15 мм [8].Подставив принятые значения в (2.7) получаемδл = 3 + 1,15∙2 + 2 = 7,3 мм2.2.5.2 Массу одного погонного метра ленты, кг/м, при ее средней плотностиприблизительно равной 103 кг/м3, определяем по формулеqл = 0,001 B δл(2.8)qл = 0,001∙650∙7,3 = 4,75 кг/м2.2.6 Параметры ленты и ее обозначениеЛента конвейерная типа 3, пищевая, шириной 650 мм, с двумя прокладкамииз ткани БКНЛ-55, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм и нерабочей 2 мм изрезины класса П:Лента 3П – 650 – 2 – БКНЛ-55 – 3 – 2 – П ГОСТ 20-85.2.3Выборконструкцийипараметровподдерживающихинаправляющих устройств ленточного конвейера2.3.1 Конструкции и расчет барабанов2.3.1.1 Диаметр приводного барабана (рис.

2.4), мм, определяем по формулеDп.б. = k` k` `i,(2.9)где k` – коэффициент, зависящий от прочности ленты, Н/мм. Для лент,номинальная прочность при разрыве тяговой прокладки каркаса которых равна55 Н/мм, k` = 125 [5];k`` - коэффициент назначения барабана. Для приводных барабанов k`` = 1;i – число прокладок в ленте.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист28Подставив значения в (2.9) получимDп.б.

= 125∙1∙2 = 250При ширине ленты равной 650 мм, округлив в большую сторону, принимаемстандартное значение диаметра барабана 400 мм [8]. Занесем его параметры втаблицу 2.5.HH1bb1b2b3 b4dбl1l24270-350748510019569212601000750*Массавращающихсячастей, кгL3109L2ПодшипникL11612L77D108Размеры, мм400650Ширина ленты,ммТаблица 2.5 – Параметры приводного барабана* dб – Обозначение диаметра болтов крепления барабанаРис.

2.4 Конструктивная схема приводного барабана2.3.1.2 По формуле (2.9) определим диаметр отклоняющего барабана(рис.2.5), мм, приняв значение k`` для отклоняющего барабана равным 0,4 [5]Dоткл..б. = 125∙0,4∙2 = 100Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист29Округлив в большую сторону до стандартного диаметра принимаемотклоняющий барабан [9] диаметром 250 мм и занесем его параметры в таблицу2.6.DLACHH2nmTSd1Vdб250750970102060190160210608192416ПодшипникРазмеры, ммМассавращающихсячастей, кгТаблица 2.6 – Параметры отклоняющего барабана130840Рис. 2.5 Конструктивная схема отклоняющего барабана2.3.1.3 Выбор типа натяжного устройства и концевого барабанаТип натяжного устройства зависит от величины его общего хода. Общий ходнатяжного устройства состоит из двух частей и определяется по формулеLн = Lн1 + Lн2,(2.10)где Lн1 – монтажный ход, компенсирующий изменение длины ленты при ееремонте и перестыковке.

Определяется из зависимости (0,3…1) B.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист30Lн2 – рабочий ход натяжного устройства (примерно 1 % полной длинытрассы конвейера, компенсирующий вытяжку и удлинение ленты при ееустановившемся движении и пуске конвейера.Lн = 0,3∙0,65 + 0,6 = 0,795 мТак как величина общего хода Lн ≤ 0,8 м и длина трассы менее 75 м,устанавливаем на конвейер винтовое натяжное устройство.

Выбираемнатяжное устройство в соответствии с [9] и занесем его параметры в таблицу2.7.Рис. 2.6 Конструктивная схема винтового натяжного устройстваТаблица 2.7 – Параметры винтового натяжного устройстваРазмеры, ммBDLAБГММасса вращающихсячастей, кгЕН1Н2ИК58650 320 750 500 970 1074 950 1030 86 182 230 962.3.2 Выбор конструкций роликоопор2.3.2.1 Выбор верхних рядовых желобчатых роликоопорВыбираемверхниероликоопорыжелобчатыми,трехроликовыми,изготовленными с полуосями ЖГ65-102-20 ГОСТ 22645-77.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист31Таблица 2.8 – Параметры верхних желобчатых роликоопорШириналенты,ммРазмеры, ммDKLAECMn6501021902458709107302786УголМассанаклона вращающихсяα, градчастей, кг2012,5Рис. 2.7 Конструктивная схема желобчатых роликоопор2.3.2.2 Выбор нижних рядовых прямых роликоопорВыбираем прямые рядовые роликоопоры для нижней ветви конвейера ПГ65102 ГОСТ 22645-77.

Их параметры занесем в таблицу 2.9.Таблица 2.9 – Параметры нижних прямых роликоопорШириналенты,мм650Изм. ЛистМассавращающихсячастей, кгРазмеры, ммD102№ докум.L1774L750Подпись ДатаA870E910H157h106M100dб12n6ВКР 23.03.02.00.00 ПЗ10,5Лист32Рис. 2.8 Конструктивная схема прямых рядовых роликоопор2.3.2.3 Расположение роликоопор по трассе ленточного конвейера и выборспециальных роликоопорРасстояние (шаг) между роликоопорами на рабочей ветви принимаем взависимости от ширины ленты и насыпной плотности перемещаемого груза(таб.

2.1).Таблица 2.10 – Шаг установки рядовых роликоопор lР на груженной ветвиленты, ммНасыпнаяплотность груза,т/м3До 1,0Св. 1,0 до 2,0Св. 2,0 до 3,5Взоне400500150014001300150014001300загрузки,ввидуШирина ленты, мм650800130012001100характерагруза,130012001100устанавливаем1 000130012001100рядовыероликоопоры батареей на расстоянии друг от друга вдвое меньше расстояния lР– 650 мм.Далее устанавливаем рядовые желобчатые роликоопоры на расстоянии другот друга 1300 мм (таб. 2.10).У концевых барабанов в зоне перехода ленты из желобчатого положения впрямое и наоборот установим переходные роликоопоры с каждой стороны суглом наклона 10о, на расстоянии 800 мм от осей барабанов.Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист33Выберем желобчатые центрирующие роликоопоры для верхней груженнойветви [9] и установим их через каждые 10 рядовых верхних роликоопор,начиная от приводного барабана. Параметры желобчатых центрирующихроликоопор занесем в таблицу 2.11.Таблица 2.11 – Параметры верхних центрирующих роликоопорШириналенты,ммРазмеры, ммD65089LH160 265IKA1B1ad23432601006014AL1870 984МассаУсловноеобщая, обозначениекг10,1ДЖ-65-8930Рис. 2.9 Конструктивная схема желобчатой центрирующей роликоопоры с дефлекторнымироликамиНа холостой ветви устанавливаем прямые центрирующие роликоопорычерез каждые 10 роликоопор начиная от приводного барабана. В таблицу 2.12занесем их параметры.Таблица 2.12 Параметры и размеры нижних центрирующих роликоопор.Шириналенты,ммDLfKA1B1adAL165089160102151802306315870979Изм.

ЛистРазмеры, мм№ докум.Подпись ДатаМассаУсловноеобщая, обозначениекг5,6ВКР 23.03.02.00.00 ПЗДНП-65-89Лист34Рис. 2.10 Схема нижних дефлекторных роликовРядовые роликоопоры на холостой ветви установим на расстоянии вдвоебольше, чем на рабочей ветви – 2600 мм.2.4 Выбор параметров направляющего лотка и металлоконструкцийконвейера2.4.1 Для загрузки груза на конвейер выберем направляющий лоток всоответствии с [5] и занесем его параметры в таблицу 2.13.Таблица 2.13 – Размеры направляющего лотка загрузочного устройстваШирина ленты, ммВысота лотка, м, не менее6500,3B1 = 325 мм B2 = 390 мм.Длина лотка, м, прискорости ленты, м/с1,2 при 1,25Рис. 2.11 Схема загрузочной воронкиИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист352.4.2 Опорные металлоконструкцииподразделяютсянаследующиеосновные узлы: опору приводного барабана, секции средней части, опорунатяжного устройства.Опору приводного барабана принимаем стальной, сварной, с гладкойнаружной поверхностью и углом обхвата лентой, равным 210о.Секции средней части выбираем из стального проката (швеллера),изготовленные отдельными секциями длинной, кратной шагу нижних рядовыхроликоопор 2600 мм.Прочие опорные конструкции (привода и натяжного устройства) принимаемстальной, сварной, с гладкой наружной поверхностью.2.5 Тяговый расчет конвейера2.5.1 Определение сопротивлений и натяжений в характерных точкахконвейераОпределение натяжений в характерных точках контура трассы конвейераначинаем с точки 1, усилие в которой S1 = Sсб пока неизвестно.