Пояснительная записка (Ленточный конвейер с подбункерным питателем), страница 8

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист66Таблица 3.5 Расчетные значения припусков и предельных размеров по4138783405000063774646128407123,942120,814120,168120,04880025010022наибольший33001203015наименьшийε z i-1Предельныезначенияприпусков,мкм11300050030038001235506503804580наибольший z i-1Предельныеразмерызаготовки попереходам,ммнаименьший121200212033045ИтогоT z i-1допуск на промежуточные размеры, мкмRz i-1Расчетный наименьший размер, ммМаршрут обработкиЭлементы припуска, мкмРасчетный минимальный припуск, мкмтехнологическим переходам при обработке поверхности 9910124124,8121 121,25120,5 120,6120,2 120,223.6 Расчет режимов резания3.6.1 Данный расчет проведем для одного перехода поверхности, на которуюбыли рассчитаны припуски на обработку, т.е. поверхности 9.3.6.2 Операция 2, переход 11.

Точить поверхность 9 диаметром 120,814 ммначерно.3.6.3 Принимаем подачу S = 0,6 мм/об, а глубину резания t = 1 мм.3.6.4 Скорость резания определяем по формулеVр = , (3.7)где – коэффициент, учитывающий условия резания [21], при подаче более0,3 мм/об = 350;T – период стойкости резца, мин, принимаем среднее значение для резца изтвердого сплава 110 мин;S – подача, мм/об;Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист67t – глубина резания, мм; – корректирующий коэффициент;m, x, y – показатели степени, принимаются в соответствии с [21],соответственно m = 0,15; x = 0,35; y = 0,20.Корректирующий коэффициент определяем по формуле = ,(3.8)где – коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки; – коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки; – коэффициент, учитывающий материал режущей части резца; – коэффициент, учитывающий главный угол резца в плане;Значения всех коэффициентов принимаем согласно [21]. = 1,17∙0,9∙0,65∙1 = 0,68Подставив все значения получимVр =350∙0,681100,15∙10,35 ∙0,60,20= 132 м/мин3.6.5 Частоту вращения шпинделя определяем по формулеnр =р ∙1000∙,(3.9)где d – диаметр заготовки до обработки, мм.nр =132∙10003,14∙120,814= 348 об/мин3.6.6 Сравнив расчетную частоту вращения шпинделя с паспортнымиданными станка 1К62 приходим к выводу, что расчет верный.

Принимаем вдальнейших расчетах параметр частоты вращения шпинделя по паспорту –2000 об/мин.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист683.6.7 Определяем фактическую скорость резания, м/мин, по формулеVф =Vф =3.6.8Для∙∙ст1000,3,14∙120,814∙20001000определения(3.10)= 759 м/минэффективноймощностирезаниянайдемтангенциальную силу, Н, по формулеPz = 10∙Cр∙tx∙Sy∙ ф ∙kр,(3.11)Здесь поправочный коэффициент kр представляет собой произведение рядакоэффициентов, учитывающих скорость резания [21]kр = kMP∙kφP∙kγP∙kγP,(3.12)kр = 0,88∙1∙1∙0,96 = 0,8ОтсюдаPz = 10∙300∙11∙0,60,75∙759-0,15∙0,8 = 605 Н3.6.9 Эффективную мощность резания, кВт, определяем по формуле ∙ф605∙759Nэ = 1020∙60 = 1020∙60 = 7,5 кВт(3.13)3.6.10 Определяем потребную мощность на шпинделе станка, кВт, поформулеNп =эст,(3.14)где ст – КПД станка7,5Nп = 0,75 = 10 кВтИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист693.6.11 Установим коэффициент использования станка по мощности изотношения10Кис = п = 11 = 0,9ст(3.15)где ст – мощность станка по паспорту.Коэффициент использования меньше единицы, соответственно станоквыбран верно.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист704.ОСНОВНЫЕПОЛОЖЕНИЯЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИПРИРАБОТЕОБЕЗОПАСНОСТИСКОНВЕЙЕРНЫМТРАНСПОРТОМПри работе с конвейерным оборудованием необходимо строго соблюдатьследующие правила пользования и обслуживания:4.1 К обслуживанию конвейера допускаются только лица, имеющиесоответствующую квалификацию и действующий документ, подтверждающийквалификацию работника. У работников, обслуживающих электрические частимашины, должна быть соответствующая группа допуска.4.2 Каждый работник, перед началом работы и далее раз в год, долженпроходить инструктаж по технике безопасности при работе с конвейернымоборудованием и транспортируемыми грузами.

По окончанию инструктажазаписи о его проведении заносятся в специальный журнал, где должны стоятьподписи слушателя и ответственного за соблюдение правил техникибезопасности на предприятии.4.3 Каждая машина должна использоваться строго по своему назначению.Перегружать конвейер сверх его нормы, либо загружать на машину несоответствующий ей груз запрещается.4.4 Для безопасной и надежной работы с конвейерным оборудованиемнеобходимо организовать ее загрузку и разгрузку без просыпей, падения грузови завалов загрузочный устройств.4.5 В радиусе загрузки и выгрузки груза необходимо устанавливатьспециальные ограждения.4.6 Перед запуском конвейера необходимо убедится в целостности ленты,поддерживающих и направляющих устройств, опорных металлоконструкций ирамы конвейера, а также вспомогательного оборудования.4.7 При обнаружении неполадок (разрывы ленты, ненадежные стыкиопорных конструкций, деформация роликоопор и пр.) запускать конвейерИзм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист71строго запрещено, а в случае, если неполадки были обнаружены во времявключенного конвейера, немедленно прекратить его работу.4.8 Перед ремонтом или техническим обслуживанием необходимоустановить на пульт управления информационный плакат, о том, что проходятвыше перечисленные работы и запускать конвейер строго запрещено.4.9 На всех вращающихся и движущихся частей привода машинынеобходимо установить съемные ограждения. Такие ограждения должны бытьзарешечены и не должны закрывать обзор частей механизмов привода.4.10 Все узлы и элементы машины, требующие наблюдения, обслуживанияи смазки, должны быть легко доступны, свободно осматриваемы иконтролируемы.4.11 Для обслуживания и ремонта конвейерного транспорта должны бытьпредусмотрены соответствующие проходы и площадки на всех уровнях высотконвейера. Размер таких площадок должен обеспечивать возможностьсвободного перемещения рабочего персонала и размещения сменных деталей иузлов конвейера.4.12 Металлическая станина машины должна иметь надежное защитноезаземление (электрическое зануление).4.13 Электрооборудование конвейера и его электропривода должны строгосоответствовать условиям работы машины и выполнятся по соответствующимтехническим условиям.4.14 Загрузочные отверстия бункера должны быть закрыты решеткой, заисправность которой должно вестись регулярное наблюдение.Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист72ЗАКЛЮЧЕНИЕВновь конструируемые конвейеры должны быть достаточно прочными,надежными, долговечными в эксплуатации. Опираясь на данные требованиябыли использованы различные методические и справочные материалы ипроизведен расчет ленточного конвейера. Задачей конвейера являетсятранспортировать зерно, следовательно, условия работы машины должны былибыть сопоставлены с условиями хранения и переработки зерна.Значительная часть конвейера, а именно его элементы, такие как лента,роликоопоры, натяжные устройства, приводные, концевые и отклоняющиебарабаны, приводные элементы унифицированы, поэтому из заданных условийработы и свойствам назначенного груза были произведены расчеты с цельюподбора всех выше перечисленных частей, а в следствии созданы монтажныечертежи.При выборе типа загрузочного устройства был произведен анализ,основываясь на который принято решение применить ленточный питатель.

Извсехсуществующихнасегодняшнийденьконструкцийприводныхзагрузочных устройств, ленточный питатель для зерновых грузов являетсянаиболее производительным подающим устройством. Включая в себявозможность регулирования подачи, он существенно повышает таким образомпроизводительность труда – удобство в работе с ленточным конвейером,увеличивает срок службы конвейера и его элементов, а также повышаетуровень безопасности при работе с машиной и грузом.Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист73Список использованных источников1. Машины и оборудование для послеуборочной обработки и хранения зернаи семян [Текст]; каталог / В.Ф. Федоренко [и др.]; Министерство сельскогохозяйства Российской Федерации, ФГНУ «Росинформагротех» - Москва – 2010.– 92 с. ил.;2.

Грузоведение, сохранность и крепление грузов [Текст]; справочник / А.А.Смехов [и др.]; отв. редактор Е.Б. Васюкевич; Изд. «Транспорт» - Москва –1987. – 239 с.;3. Дьячков В.К. Машины непрерывного транспорта [Текст] / В.К. Дьячков;Мин. высшего и среднего специального образования СССР учебн. пособие длямашиностроительныхтехникумов;Гос.научно-техническоеизд.машиностроительной литературы – Москва – 1961.

– 352 с. ил.;4. ПО «Ptorus»: Производство конвейеров [Электронный ресурс] / Сайтпроизводственногообъединения«Ptorus»,производствоимонтажтранспортировочного оборудования – Электронные данные – Тверь – Режимдоступа: http://www.ptorus.ru;5. Позынич Е.К. Расчет ленточного конвейера учебн. пособие [Текст]; Е.К.Позынич, К.П. Позынич. Мин. транспорта РФ федеральное агентствожелезнодорожного транспорта. – Хабаровск: Изд. «ДВГУПС», 2006. – 66 с. ил.;6.

ГОСТ 20 – 85 Ленты конвейерные резинотканевые, тех. условия [Текст];введен 1987-01-01. – Москва; Изд. стандартов – 1987. – 35 с.;7. ГОСТ 22644 – 77 Конвейеры ленточные. Основные параметры и размеры(с изменениями № 1, 2) [Текст] / введен 1980-01-01. – Москва; Изд. стандартов– 1988. – 4 с.;8. Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта [Текст] учебн. пособие длявузов / Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов. – 2-е изд., перераб. и доп. –Москва: «Машиностроение», 1987.

– 432 с. ил.;9.ВайсонА.А.Подъемно-транспортныемашиныстроительнойпромышленности [Текст] / А.А. Вайсон; Мин. высшего и среднегоИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист74специального образования СССР. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва:«Машиностроение», 1976. – 15 с. ил.;10. ГОСТ 22645 – 77 Конвейеры ленточные.