Пояснительная записка (Ленточный конвейер с подбункерным питателем), страница 3

Производительностьленточных питателей обычно достигает 300 м3/ч, а иногда и значительно выше.Пластинчатый питатель (рис. 1.4 в, г, д) представляет собой короткийпластинчатый конвейер и состоит из тех же элементов. Он бываетгоризонтальным, наклонным и горизонтально-наклонным.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист15Пластинчатые питатели применяют для тяжелых и крупнокусковыхсыпучих, а также горячих грузов (руда, камень, выбитая формовочная земля ит.п.). Производительность таких питателей варьируется от 120 до 1400 м3/ч иболее, поскольку прочный настил пластинчатого питателя может выдержатьзначительные нагрузки.Рис. 1.4 Питатели с гибким тяговым элементом: а – ленточный горизонтальный;б – ленточный наклонный; в, г, д – пластинчатые; е – цепныеЦепной питатель (рис.

1.4 е) состоит из свободно подвешенных наприводных блоках или барабане 1 бесконечных секций тяжелых круглозвенныхякорных цепей 2, установленных под выпускным отверстием бункера иопирающихся на слой груза. В цепном питателе сочетается самотечноедвижение истечение груза с регулируемой принудительной его подачей. ПриИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист16вращении барабана цепи движутся и увлекают за собой по наклонному лоткуслой груза. При неподвижных цепях, с их значительным весом, груз цепямиприжимается к лотку, и подача его прекращается.

Цепные питателиприменяются для подачи крупнокусковых грузов (известняка, руды и т.д.)размер кусков которых достигает от 100 до 1000 мм. Производительность такихпитателей достигает 400 м3/ч.Качающийся (кареточный) питатель (рис. 1.5 а) состоит из стола (каретки) сбортами (желоба), опирающегося на катки и совершающего возвратнопоступательные движения от эксцентрикового (или кривошипного) привода.При движении вперед стол относит груз от задней стенки бункера, и наосвободившееся место высыпается из бункера следующая порция груза; придвижении стола назад слой груза упирается в заднюю стенку бункера, инекоторая порция груза сдвигается со стола в разгрузочную воронку.Рис.

1.5 Качающиеся питатели: а – кареточный; б – инерционный; в – вибрационныйКареточные питатели бывают односторонние и двухсторонние с подачейгруза направо (при обратном ходе стола) и налево (при прямом ходе стола).применяются для подачи хорошо сыпучих порошкообразных и кусковыхИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист17насыпных грузов (угля, кокса, песка, гравия, руды) при производительности10-360 м3/ч.Качающийся инерционный питатель (рис. 1.5 б) представляет собойкороткий инерционный конвейер с переменным давлением груза на желоб исостоит из тех же элементов. Такие питатели применяются для подачиплохосыпучих порошкообразных мелко- и среднекусковых грузов (например,влажный торф и т.п.) производительностью до 100 т/ч.Вибрационный питатель (рис.

1.5 в) представляет собой короткийодножелобный вибрационный конвейер чаще всего подвесного типа и реже –опорной конструкции и имеет те же самые составные элементы. Применяютсяони для самых разнообразных насыпных грузов – от пылевидных докрупнокусковых при производительности от нескольких килограммов до 1000т/ч.Винтовой питатель (рис. 1.6 а) применяется для подачи хорошо сыпучихпылевидных, порошкообразных, мелкокусковых насыпных грузов (угля,глины, цемента и т.п.) производительностью до 30 м3/ч и представляет собойкороткий винтовой конвейер длиной от 1 до 3 м. Как правило, винтовыепитатели делаются со сплошным винтом и характеризуется малым шагомвинта; часто применяются двухоборотные винты.

Устанавливаться винтовойпитатель может как горизонтально, так и с наклоном не более 200.Дисковый (тарельчатый) питатель (рис. 1.6 б, в) состоит из металлическогодиска (тарелки) 1, вращаемого на вертикальном валу 2 от привода, состоящего,например, из конической зубчатой передачи 3, редуктора 4 и электродвигателя5. Диск устанавливается под круглым выпускным отверстием бункера 6;расстояние между нижней кромкой бункера и диском регулируется подвижнымпатрубком 7 и обуславливает высоту слоя насыпного груза на диске. Слойгруза, вращающийся вместе с диском, сдвигается с диска при помощиразгружающего скребка 8. Применяются такие питатели для подачиИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист18порошкообразных и кусковых насыпных грузов при производительности до 130м3/ч.Рис. 1.6 Вращающиеся питатели: а – винтовой; б и в – тарельчатыйБарабанные питатели наиболее просты в конструкции. Их применяют сгладкойповерхностьюбарабанадляхорошосыпучихзернистыхимелкокусковых грузов и с ребристой поверхностью барабана – длякрупнокусковых грузов.Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист19Лопастной выгружатель (рис. 1.7) применяется для разгрузки щелевидныхбункеров с углем, рудой, известняком и другими кусковыми насыпнымигрузами при производительности до 400 м3/ч. Он состоит из тележки, накоторой укреплено лопастное колесо, вращающееся на вертикальном валу отпривода. Тележка имеет собственный привод и движется по рельсовым путям,установленным вдоль приемного ленточного конвейера.

Лопастное колесорасполагается таким образом, чтобы лопасти, вращаясь, могли сгребать груз сразгрузочной площадки щелевого бункера и пересыпать его на ленточныйконвейер, идущий под тележкой.Рис. 1.7 Лопастной выгружатель (а) и его установка под щелевым бункером:б – с односторонней выдачей груза; в – с двухсторонней выдачей грузаИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист202.ПРОЕКТИРАСЧЕТЛЕНТОЧНОГОКОНВЕЙЕРАСПОДБУНКЕРНЫМ ПИТАТЕЛЕМ2.1 Проект ленточного конвейера2.1.1 Исходные данные:Вид груза – зерно (пшеница).

Физико-механические свойства зерна указанав таблице 2.1.Насыпнаяплотность*,т/м3Таблица 2.1 – Физико-механические свойства зерна0,7УголГруппаСтепеньКоэффициент Коэффициентестественногоабразивности подвижностивнешнеговнутреннегооткоса, град.груза**трениятренияввпопопокое движениирезине стали2210АЛегкая0,40,30,6*Грузы с насыпной плотностью от 0,6 т/м3 до 1,1 т/м3 называются средними.** Группа А – неабразивные грузы.Условия работы (таб. 2.2) – легкие. Обуславливаются производственными иклиматическими условиями, в которых должен эксплуатироваться конвейер.Таблица 2.2 – Показатели условия работы конвейераПоказательУсловия работыВремя работы в сутки, чСвойства груза:Насыпная плотность, т/м3Размер куска, ммАбразивность и коррозионностьВлажность воздуха, %Наличие в воздухе абразивной пыли,мг/м3Температура окружающего воздуха, оС:ЗначенияЛегкиедо 6до 0,7до 20нетдо 50до 10отдоМесто установки конвейера и егохарактеристикаИзм.

Лист№ докум.Подпись Дата+5+25чистое, сухое, отапливаемое помещение;отсутствует абразивная пыль; конвейердоступен для осмотра и ремонтаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист21Рис.2.1 Схема трассы ленточного конвейера: 1 – натяжное устройство; 2 – загрузочноеустройство; 3 – верхние (рабочие) ролики; 4 – лента; 5 – приводной барабан; 6 – нижние(холостые) ролики; L – дальность трассы; H – высота подъема груза; α – угол наклона трассы.Прочие данные:- расчетная производительность, т/ч – 70;- скорость движения ленты, м/с – 1,25;- длина трассы, м – 60;- высота подъема груза, м – 6.2.1.2 Обобщенный коэффициент сопротивления движению W0 дляпредварительного определения тяговой силы и мощности двигателя конвейераопределяем по графику зависимости, построенному по данным, указанным втаблице 2.3.Таблица 2.3 – Данные для определения обобщенного коэффициентасопротивления движению ленточного конвейераДальностьтранспортирования, мСв.

50 до 125Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаПроизводительность, т/ч300,181000,14ВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист22W00,20,180,160,140,120,10,080,060,040,02030405060Рис. 2.2 График зависимости, для708090предварительного определения100Qкоэффициентасопротивления.Посмотрев на график, видно, как меняется коэффициент сопротивления приразных производительностях. Для производительности 70 т/ч принимаемзначение обобщенного коэффициента сопротивления движению равным 0,16.2.1.3 Вид загрузки и разгрузки принимаем следующим образом: загрузкачерез загрузочную воронку с направляющим лотком и ленточным питателем упервого концевого барабана; разгрузка через второй, приводной барабансамотечным движением.2.1.4 Привод конвейера устанавливаем в конце груженной (рабочей) ветвитрассы. Такой способ разгрузки обусловлен лучшей производительностью.2.1.5 Конструкцией натяжного устройства предварительно выбираемвинтовое натяжное устройство, рекомендуемое при длине трассы менее 75 м.2.1.6 Угол наклона конвейера β находим из зависимости660β = arctg ( ) = arctg ( ) = 6о10`2.1.7 Рядовые роликоопоры на рабочей ветви для перемещения насыпныхгрузов принимаем с гладкими роликами, на трехроликовых опорах, для лент сИзм.