Пояснительная записка (Ленточный конвейер с подбункерным питателем), страница 7

Длина значительно превышает диаметр. Вал может иметьшпоночные пазы, лыски, осевые и радиальные отверстия.3.1.2 При обработке детали типа вал необходимо выдержать следующиетребования:а). Точность размеров. Наиболее точными поверхностями являются опорныешейки, поверхности под детали, передающие крутящий момент. Выполняютсяпо 6-7 квалитету. Размеры с неуказанными отклонениями возможно выполнитьпо 14-му квалитету.б).

Точность формы. Наиболее точно регламентируется форма в продольноми поперечном сечениях у опорных шеек под подшипники качения. Отклоненияот округлости и профиля в продольном сечении не должны превышать 0,25-0,5допуска на диаметр в зависимости от типа и класса точности подшипника.в).Точностьвзаимногорасположенияповерхностей.Необходимообеспечить соосность рабочих поверхностей и перпендикулярность рабочихторцов базовым поверхностям. Эти величины выбираются по V-VII степенямточности.г).

Качество поверхностей слоя. Обеспечить шероховатость базовыхповерхностей Ra = 3,2-0,4 мкм, рабочих торцов Ra = 3,2-1,6 мкм, прочихповерхностей Ra = 12,5-6,3 мкм.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист593.2 Обработка вала3.2.1 Схема деталиРис. 3.1 Эскиз детали с обозначением поверхностей3.2.2 В таблицу 3.1 занесем характеристики обработки деталиТаблица 3.1 – Точность размеров и степень шероховатости поверхностейПоверхностьдетали1356791011131415171819212324Изм. ЛистНаименование поверхности,размеры, ммбазовая торцевая, 90торцевая, 100наружная цилиндрическая, 90торцевая цилиндрическая, 110наружная цилиндрическая, 110наружная цилиндрическая, 120наружная цилиндрическая, 110торцевая цилиндрическая, 120наружная цилиндрическая, 120наружная цилиндрическая, 110наружная цилиндрическая, 90торцевая базовая, 100торцевая цилиндрическая, 110торцевая цилиндрическая 120торцевая цилиндрическая, 120торцевая цилиндрическая, 120наружная базовая, 90№ докум.Подпись ДатаКвалитетДиаметры9914914914991414999999Допуск, мкмШероховатость878787087870228708787870870878787878787Ra 3,2Ra 6,3Ra 12,5Ra 6,3Ra 6,3Ra 1,6Ra 6,3Ra 6,3Ra 1,6Ra 6,3Ra 12,5Ra 3,2Ra 6,3Ra 6,3Ra 6,3Ra 6,3Ra 1,6ВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист60Таблица 3.1 – Точность размеров и степень шероховатости поверхностейдетали (продолжение)Фаски2,4,8,12,16,20,2225262,5x459Шпоночные соединениясоединение с муфтой, 689соединение с барабаном,96025Ra 3,27474Ra 1,6Ra 1,63.3 Выбор заготовки.3.3.1 Для изготовления вала приводного барабана питателя принимаемзаготовку согласно ГОСТ 2590-2006 – прокат круглого сечения стальнойгорячекатаный.

Марка стали 45 по ГОСТ 1050-88.3.3.2 Механические свойства стали 45 ГОСТ 1050-88 занесем в таблицу 3.2.Таблица 3.2 Механические свойства стали 45Пределтекучестиσ1, Н/мм2(кгс/мм2)ПлотностьЧисло3твердостиρ, г/смНВ, неболее355 (36)7,68197Временноесопротивлениеразрыву σв,Н/мм2(кгс/мм2)600 (61)Относительноеудлинение δОтносительноесужение ψ%16403.3.3 Для определения геометрических параметров заготовки определяемпромежуточные припуски на поверхность наибольшего диаметра 120 мм.Поверхность имеет шероховатость Ra 1,6, следовательно, ее обработка должнаиметь чистовую стадию обработки. Припуск на диаметр 120 мм на чистовуюобработку при длине детали 1260 мм равен 3 мм.

В соответствии с этим диаметрзаготовки принимаем 123 мм, а длину, ввиду припуска на подрезку торцов,равному 1,5 мм, принимаем 1265 мм.Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист613.4 Разработка маршрута обработки детали3.4.1 В соответствии с техническими требованиями изготовления деталитипа вал (см.

п. 3.1) составим таблицу необходимых переходов для полученияповерхностей детали.Таблица 3.3 Необходимые переходы для получения поверхностей деталиНомер поверхности3,6,7,10,11,14,18,19,21,231,2,4,8,12,16,17,20,225,9,13,15,24Переходыточение черновоеточение чистовоеточение получистовое, точение чистовое,шлифование чистовоефрезерование25,263.4.2 Исходя из назначенных переходов составим маршрут обработки детали005Изм. Лист№ докум.12Наименование переходови номера обрабатываемыхповерхностейТип и маркаоборудованияфрезеровать торцы 1 и 17сверлить центровыеотверстияПодпись Датафрезерноцентровальный МР-71Типприспособленийсамоцентрирующиесятиски спризматическимигубкамиВКР 23.03.02.00.00 ПЗНомера базовыхповерхностейНомерапереходовНаименованиеоперациифрезерноцентровочнаяНомер операцииТаблица 3.4 Маршрут механической обработки детали9 13Лист62015020Изм.

Лист121№ докум.3452Наименованиепереходов и номераобрабатываемыхповерхностейустанов Аточить однократно 10точить получисто 13точить начисто 13точить фаску 12точить однократно 14точить фаску 20точить получисто 15точить начисто 15точить фаску 16установ Бточить начерно 9точить начисто 9точить фаску 21точить однократно 7точить фаску 8точить получисто 5точить начисто 5точить получисто 24точить начисто 24точить фаску 4точить фаску 2установ Ашлифовать начисто 13шлифовать начисто 15установ Бшлифовать начисто 5шлифовать начисто 9шлифовать начисто 24фрезеровать шпоночноесоединение 25фрезероватьшпоночные соединения26Подпись ДатаТип и маркаоборудованияТипприспособленийНомера базовыхповерхностейНомерапереходовНаименованиеоперациитокарнаяшлифовальная010123456789101112131415161718192021фрезернаяНомер операцииТаблица 3.4 Маршрут механической обработки детали (продолжение)9 13 17трехкулачковый патрон;токарновинторезный1К62центрвращения1 9 15люнеткруглошлифовальный3М150горизонтальнофрезерный6Р80трехкулачковый патрон;центрвращениялюнетсамоцентрирующиеся тискиспризматическими губкамиВКР 23.03.02.00.00 ПЗ13 17 241 9 155 15Лист633.5 Расчет припусков аналитическим методом3.5.1 Для расчета промежуточных припусков аналитическим методомвыберем наиболее точную ответственную поверхность детали ∅ 120 ммшероховатость которой Ra 1,6.Технологические переходы обработки поверхности: точение черновое,точение чистовое, шлифование чистовое.3.5.2 Далее рассчитываем значения припусков для заданной поверхности споследующим заполнением таблицы 3.5.3.5.3 Согласно [17] определим значения величин, определяющих качествоповерхности (высота микронеровностей Rz и глубина дефектного слоя T):- для заготовки Rz = 200 мкм, T = 300 мкм;- для чернового точения Rz = 120 мкм, T = 120 мкм;- для чистового точения Rz = 30 мкм, T = 30 мкм;- для шлифования чистового Rz = 5 мкм, T = 15 мкм.3.5.4 Определим суммарную величину пространственных отклонений поформуле2 + 2, = √крц(3.1)где ρкр – кривизна заготовки, мкм;ρц – погрешность зацентровки, мкм.Кривизну заготовки определяем по формулеρкр = ∆k l,(3.2)где ∆k – удельная кривизна, мкм/мм [17];l – удвоенное расстояние от сечения, для которого определяется припуск доближайшей опоры, мм.Погрешность зацентровки определяем по формулеρц = 0,25 ∙ (√ 2 + 1),Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗ(3.3)Лист64где δ – допуск на размер поверхности заготовки, мкм [17].Подставив принятые значения в (3.2) и (3.3) получимρкр = 5∙274,5 = 1372,5 мкм;ρц = 0,25∙ (√8002 + 1) = 200 мкм.Подставляя полученные значения в (3.1) получаем = √1372,52 + 2002 = 1387 мкм.3.5.5 Определим суммарное значение пространственных отклонений длякаждого последующего перехода из зависимостейρ2 = 0,06∙ ρ1, ρ3,4 = 0,05∙ ρ2ρ2 = 0,06∙1387 = 83 мкм;ρ3 = 0,05∙83 = 4 мкм;ρ4 = 0,05∙4= 0 мкм3.6.6 Определим минимальный припуск по формуле2zi min = 2∙(−1 + −1 + −1 ),(3.4)где i-1 – индекс предшествующего перехода.Подставляя все значения определяем минимальный припуск на обработкуповерхности на каждом переходе2z1 min = 2∙(200+300+1387) = 3774мкм;2z2 min = 2∙(120+120+83) = 646 мкм;2z3 min = 2∙(30+30+4) = 128 мкм;2z4 min = 2∙(5+15+0) = 40 мкм.3.5.7 Расчетные наименьшие размеры, начиная с последнего (чертежного)размера, путем прибавления расчетного минимального припуска каждоготехнологического перехода заносим в графу 7 таблицы 3.5.Изм.

Лист№ докум.Подпись ДатаВКР 23.03.02.00.00 ПЗЛист653.5.8 Допуски на переходы заносим в таблицу 3.5 в соответствии с ЕСПД[18], согласно правилу, что каждая последующая обработка увеличиваетточность на 1-3 квалитета.3.5.9 Наименьшие предельные размеры заготовки на технологическихпереходах рассчитываем путем округления расчетных размеров в большуюсторону. Наибольшие определяем путем суммирования допуска к наименьшим.3.5.10Предельныезначенияприпусковопределим,какразностьнаименьших предельных размеров предшествующего и выполняемогопереходов (графа 11 таб.

3.5) и как разность наибольших предельных размеровпредшествующего и выполняемого перехода (графа 12).3.5.11 Рассчитаем значения общего минимального и максимальногоприпуска по формулам2z0 min = ∑=1 2 ,(3.5)2z0 max = ∑=1 2 ,(3.6)Подставив значения определим минимальный и максимальный припускидля каждого перехода2z0 min = 3000 + 500 + 300 = 3800 мкм;2z0 max = 3550 + 650 + 380 = 4580 мкм.Изм.