Развитие системы оперативного управления производственной деятельностью, страница 7

Ранее запасы рассматривались какактив, их избыток считался явлением положительным.В выталкивающей системе управления производственной деятельностью,показанной на рисунке 2, обмен информацией осуществляется черезцентральный орган планирования, устанавливающий задания для каждойоперации.Поставщикисырья,материалов,энергииПроцесс 1Центральный орган планированияПроцесс 2Процесс NПотреблениепродукцииМатериальный потокИнформационный потокИсточник: составлено автором.Рисунок 2 – Схема выталкивающей системы организациипроизводственных потоковКаждый процесс (производственная операция) работает в своем ритме,«выталкивает» произведенную им продукцию на следующую стадию,независимо от ее возможности начать работу с переданными изделиями.Снижение скорости какого-либо процесса (операции) приводит к дефицитузапасов на следующих процессах (или операциях).

Увеличение же скоростипроцесса вызывает накопление запасов перед последующими процессами. Этоприводит к заторам, образованию узких мест, потерям времени на ожиданиеизделий обработки, появлению брака, путанице партий, авралам.37Различиявтемпахработыпроцессов свойственныдискретномупроизводству, в том числе предприятиям машиностроения.Вытягивающая система (pull system) управления производственнойдеятельностью направлена на снижение (при возможности – отсутствиезапасов)на различныхспособствуетстадияхповышениюпроизводства.гибкостиВытягивающаяпроизводстваисистемапредотвращению«производства впрок». Движение материальных и информационных потоковцелесообразно организовать таким образом, чтобы материалы, ресурсы,информация, незавершенное производство оказывались в нужное время внужном месте в строго необходимом количестве, как показано на рисунке 3.Вытягивающая система основана на принципе JIT, согласно которому ни однадеталь, материал, ресурс не может быть передан на процесс, если в этом нетнеобходимости.Применение вытягивающей системы, также как и выталкивающей,подразумеваетформированиегодовыхобъемно-календарныхплановпроизводства с целью общей оценки имеющихся ресурсов и возможностей дляудовлетворения прогнозируемого спроса.

Производство продукции и закупкасырья и материалов осуществляется на основе полученных заказов илистатистических данных о реальном потреблении.Снижениевременипроизводственныхцикловобеспечиваетсяввытягивающих системах, прежде всего, за счет:1. Организации потоков производства небольших (единичных) партийизделий и стремление к непрерывному улучшению этих потоков, исключениюпотерь.Выделяютспособствующихсемьвидовувеличениюпотерь,временипрепятствующихпотокам,производственногоцикла:«перепроизводство, избыточные запасы, излишняя транспортировка изделий,лишние ненужные движения, ожидание, избыточная обработка, дефекты.2.

Исключения перепроизводства. Перепроизводство вызывает появлениеостальных видов потерь. Отсюда следует, что любая производственнаядеятельность, любой процесс может быть начат только по инициативе38потребителя(процесса-потребителя).Оперативноепланированиепроизводственных процессов осуществляется на короткие промежутки времени(намного меньшие, чем в выталкивающей системе), спрос на которых точноопределен, или может меняться в незначительных пределах.3. Применения децентрализованной системы планирования «от однойточки [70, с.13]» (то есть планирования работы только одного процесса,остальные, не имея жестких планов, вытягиваются единственным планируемымпроцессом, например сборкой) для исключения перепроизводства, что снижаеттрудоемкость плановой деятельности и повышает точность планов и гибкостьпроизводственной системы.4.Созданиянеобходимыхбуферовзапасовсырья,материалов,незавершенного производства и/или готовой продукции (Супермаркетов),которые позволяют в нужный момент выполнять заказы потребителей, начатьизготовление необходимой продукции и компенсировать влияние отклонений втемпах работы различных производственных процессов».ПоставщикПроцесс 1Центральный орган планированияПроцесс 2Процесс NПотреблениепродукцииМатериальный потокИнформационный потокИсточник: составлено автором.Рисунок 3 – Схема вытягивающей системы организации производственныхпотоковНа рисунке 3 процесс N – является единственным планируемымпроцессом, который дает команды на производство предшествующим стадиям,вытягивая из них материальные потоки изделий.

Если задание с последующегопроцесса не поступает, предыдущий процесс простаивает.39Склады-супермаркеты содержат небольшое необходимое количествонезавершенногопроизводстваповсемупроизводимомуассортиментупродукции. Когда потребитель осуществляет заказ, запускается производство вобратномпорядкесконечногосупермаркета–каждыйсупермаркетзапрашивает с предыдущего процесса потребленные изделия. Если заказа нет –производство не осуществляется.Управление ходом производственного процессаосуществляется последующим принципам:-объем производства и ритм выпусканоменклатуреиассортиментуопределяетсяготовой продукции посуществующимспросом,определяемым исходя из имеющихся заказов или на основе статистическихданных о потреблении со склада готовой продукции;- сроки выполнения задания включают время ожидания в очереди, дляснижения времени выполнения заданий перед единственным планируемымпроцессомчасто существует Супермаркет (то есть склад незавершенногопроизводства или готовой продукции), из которого извлекают необходимоеколичество изделий для выполнения запланированных операций;- возобновление цикла изготовления начинается при поступлении заданияна единственный планируемый процесс, который, по мере использованияизделий из Супермаркета, формирует задание для предшествующего процессана его пополнение;- необходимые для производства сырье и материалы заказываются помере расходования из буфера запасов сырья и материалов в том объеме,которое требуется для его пополнения нужного уровня- количество, расположение Супермаркетов по ходу производственныхпроцессов определяется типом вытягивающей системы.Развитием TPS и системы вытягивания в США и Европе стала концепцияLM.

На сегодняшний день для внедрения концепции LM требуется около 13лет.40Принцип JIT получил широкое распространение по всему миру исоблюдаетсяуспешнымипредприятиями,применяющимиисистемывыталкивания и системы вытягивания. Большинство современных системуправления производственной деятельностью основаны на принципе JIT,соблюдение которого является необходимым для обеспечения эффективногофункционирования предприятия.

Многократная апробация показывает, чтособлюдение этого принципа дает значительный экономический эффект за счетсокращения запасов, а также позволяет улучшить качество продукции и услуг.В 80-х годах в Израиле на основе принципа вытягивания был разработанметодсозданиямногономенклатурногопоточногопроизводства,альтернативный системе Канбан, – Барабан-Буфер-Канат (ББК). Впоследствиион вошёл в систему методов управления «Теория Ограничений» или ТОС. Егоразработке предшествовал тот факт, что система TPS требует стабильностиспроса, а также синхронизации времени операций, что по различным причинамне всегда реализуемо.

Идеи ББК, изложены в романе Э.Голдратта «Цель» [7] в1984 г.В то же время распространяется система «выталкивания», реализованнаяв MRP (Material Resource Planning). Это компьютерная система, первоначальнопредназначалась для планирования потребностей в материалах на сложныхмногоэтапных производствах.К популярным методам управления производственной деятельностьюпредприятий, использующих систему выталкивания, относится управление набазестандартаMRP-I(MaterialRequirementsplanningПланированиематериальных потребностей), в дальнейшем развившееся до современной MRPII, приведенной на рисунке 4, и ERP- системы.MRP-2 является не только компьютерной программой, но и философией,концепцией управления предприятием. MRP-2 предназначена для выполненияследующих требований к производственной системе:- непрерывный сквозной поток заказов через производственную систему;- межфункциональное взаимодействие подразделений;41- планирование выполнения заказа по единому сквозному графику,снабжение, производство, сбыт выступают как стадии единого процессаобработки заказа;- минимизация всех видов запасов и заделов;- соблюдение принципа JIT (производство продукции осуществляетсястрого в соответствии со спросом;- учет ограниченности ресурсов при планировании выполнения заказов.Источник: Гаврилов Д.А.

Управление производством на базе стандарта MRPII.2-е изд. – СПб.: Питер, 2008, С.518.Рисунок 4 – Блок-схема полного цикла основных функций интегрированнойсистемы управления производством в MRP-2В 80-90-х годах прошлого века распространяется система «Всеобщееуправление качеством» (TQM), основанная на работах У.Деминга, М.Юрана и42др. TQM заключается в непрерывном постепенном совершенствованиикачества продукции, услуг, процессов, обучении и повышении квалификацииперсонала.

В процесс улучшений вовлекается весь коллектив. Качествопродукции, услуг рассматривается с точки зрения потребителя. В начале 90-хгодов начало развиваться такое направление операционного менеджмента какреинжиниринг бизнес-процессов, направленное на кардинальное изменениебизнес-процессов. Различия между реинжинирингом бизнес-процессов исистемой TQM приведены в таблице 2.Таблица2-СравнительнаяхарактеристикасистемыTQMиреинжинирингаПараметрНепрерывноесовершенствование (ТQМ)ЦельДлительностьУровень переменНачальная точкаОхватРадикальноесовершенствование (ВPR)ОшибкиДолгосрочнаяПостепенныйСуществующий процессУзкий — на уровне функций(функциональный подход)РискУмеренныйПроводники перемен Весь персоналПодходСоздание команд и решениепроблем на основе консенсуса дляподдержания своего состояния исовершенствованияПроцессКраткосрочнаяРадикальный«Чистый лист»Широкий —межфункциональныйВысокийПроектные группыИнновационные команды ииндивидуализм, используемыедля критического анализа иреконструкцииОсновное средствоСтратегическое управлениеИнформационные технологииТип измененийИзменение корпоративнойкультурыРешение проблем, здравый смысл,общие знанияЛюдиКультурный/структурныйЭффективно всегдаНаиболее эффективно в условияхбыстро растущей экономики200 - 1000% на процессТехнологииИсходнаяфокусировкаИспользованиеВеличина улучшений 10-20% в годНовые изобретения,рационализация,Технологияинформационные технологииИсточник: Рудакова О.С.

Методология реинжиниринга бизнес-процессовпромышленных организаций : автореф. дис. …д-ра эк. наук : 08.00.05 /Рудакова Ольга Степановна. – М., 2010, С.21.В 90-х годах развитие сети Интернет и необходимость повышениягибкости предприятий, увеличения скорости выполнения заказов наиболее43эффективным способом привели к появлению концепции SCM – Supply ChainManagement (Управление цепями поставок), а также ее продолжения –«Виртуальное предприятие» [52] (далее ВП).SCMзаключаетсявовзаимодействиинесколькихюридическинезависимых предприятий-поставщиков.