Развитие системы оперативного управления производственной деятельностью, страница 25

Вложения осуществляются для полученияготовых изделий или услуг, посредством одного или нескольких процессов преобразования(Например, хранения, транспортировки, переработки).Производство является центральным ядром АО, организованным на основе рационального А.Поршнев [62, С.572]сочетания в пространстве и времени средств, предметов труда и самого труда дляреализации производственного процесса по изготовлению изделий.Целенаправленная деятельность по созданию чего-либо технически законченная ступень О.Горелик [16, С.15]сложного производственного процесса, имеющая четкие границы, обусловленнаяособенностями технологииИзготовление, выработка, создание какой-нибудь продукции, а также работа по А.Стерлингова [56, С.13]непосредственному изготовлению продукции148Продолжение таблицы А.1.Производстве Производственная система совокупность множества элементов и подсистем,нная система спроектированная и построенная для реализации целей изготовления и выпуска(подсистема) промышленной продукции...

Производственная система состоит из трех основных блоков:поступлениеисходныхресурсов;производственныйпроцесс,позволяющийпреобразовывать ресурсы в новое качество (с новыми свойствами); результатфункционирования системы – готовый продукт.Это система, использующая операционные ресурсы предприятия для преобразованиявводимого фактора производства («вход») в избранную предприятием продукцию илиуслугу («выход»).Производственная система представляет собой обособленную часть производственногопроцесса, способную во взаимодействии с другими системами удовлетворять потребностии запросы потенциальных потребителей услугПроизводственная система (Production System) — это система, использующаяоперационные ресурсы компании для преобразования вводимого фактора производства("входа") в избранную ею продукцию или услугу ("выход").

"Вход" может бытьпредставлен сырьем, заказчиком либо готовой продукцией, полученной из другойпроизводственной системы...Производстве Процесс трансформации имеющихся ресурсов (входов процесса) в конечную продукциюнный процесс или услуги (выходы процесса)Совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья иматериалов в готовую продукциюОперационная системаМ.Лукиных,Г.Ярин [31, С.8]О.Горелик [16, С.15]Р.Чейз,Н.Эквилайн,Р.Якобс [66, С.23]О.Горелик [16, С.21]М.Переверзев,Н.Шайденко, Л.Басовский[46, С.20]Совокупность последовательно выполняемых операций по обработке деталей и сборке А.Поршнев [62, С.574]изделийВоздействие живого труда с помощью орудий труда на предметы труда с целью Н.Сачко [40, С.35]превращения их в готовый продуктПолная система производственной деятельности организации называется операционной М.Альберт,М.Мескон,системойФ.Хэдоури [1, С.422]Система, использующая материальные, информационные или финансовые ресурсы А.Стерлингова [56, с.13](«вход») для преобразования их в результат («выход») в виде продукции или услугиПолная система производственной деятельности предприятияО.Горелик [16, С.15]149Продолжение таблицы А.1.Производстве Любые операции перерабатывают тот или иной ресурс в некоторый продукт, т.е.

могут А.Стерлингова [56, С.15]ннаярассматриваться как производственная деятельностьдеятельностьИсточник : составлено автором.150ПРИЛОЖЕНИЕ Б(Обязательное)Результаты опроса менеджеров высшего звена производственных предприятий (4 менеджера различных предприятий)Таблица Б.1 - Вопрос 1. На какой основе осуществляется планирование производства?Варианты ответаОтветаПрогноз спроса на годПредприятие 1бПрогноз спроса на три месяцаПредприятие 4вЗаказы потребителей оплаченныеПредприятие 2гПрогноз спроса и заказы потребителей с частичной предоплатойПредприятие 3Источник : составлено автором.Таблица Б.2 - Вопрос 2.

Точность прогноза спроса позволяет планировать производственную программу вплоть доассортимента?Варианты ответаОтветаПозволяетПредприятие 2бНе позволяет-гТочность прогноза недостаточна, могут возникать значительные отклоненияПредприятие 1,3,4Источник : составлено автором.151Таблица Б.3 - Вопрос 3.

Существует ли возможность внесения изменений в планы производства,если да, то как часто это происходит (в среднем в месяц)?Варианты ответаОтветаСуществуетПредприятие 1 (2раза в месяц), предприятие 3 (4 раза месяц)бНе существуетПредприятие 4вПредусмотрены заказы повышенного приоритетаПредприятие 2Источник : составлено автором.Таблица Б.4 - Вопрос 4. Сертифицировано ли предприятие по системе менеджмента качества.

Если да,применяются ли фактически основные рекомендации, соблюдаются стандарты ИСО(ISO)?Варианты ответаОтветаДа/нетПредприятие 1,2,3бДа/даПредприятие 4вНет/даИсточник : составлено автором.152Таблица Б.5 - Вопрос 5. Осуществляется ли регулярный пересмотр и обоснование применяемых норм?Варианты ответаОтветаДаПредприятие 2,3бНетПредприятие 1,4Источник : составлено автором.Таблица Б.6 - Вопрос 6.

Управление производственной деятельностью осуществляется с применением средствавтоматизации? Каких?Варианты ответаОтветаДаПредприятие 1 (MRPII), предприятие 4 (ERP), предприятие 2 (1С Предприятие), предприятие 3 - ЕxcelбНет-Источник : составлено автором.Таблица Б.7 - Вопрос 7. Соблюдаются планы по объемам и срокам выполнения работ?Варианты ответаОтветаДа, в 95-100% случаевПредприятие 2бДа, в 75-95% случаевПредприятие 3вНе всегдаПредприятие 1,4гЧаще нетИсточник : составлено автором.153Таблица Б.8 - Вопрос 8. Осуществляется ли на предприятии постоянный визуальный контроль, учет объема ифактов пополнения запасов? Система управления запасами автоматизирована (Указать тип программного обеспечения)?Варианты ответаОтветаДа/нетбДа/даПредприятие 2 (1С Предприятие), предприятие 3(Excel)вНет/даПредприятие 1 (MRPII), предприятие 4 (ERP)-Источник : составлено автором.Таблица Б.9 - Вопрос 9.

Производство стабильно обеспечено всеми необходимыми ресурсами (материалами,полуфабрикатами, топливом, инструментом и т.д.)Варианты ответаОтветаДа, в 95-100% случаевПредприятие 2,3бДа, в 75-95% случаевПредприятие 4вНе всегдаПредприятие 1гЧаще нетИсточник : составлено автором.154Таблица Б.10 - Вопрос 10. Возможно ли непредвиденное образование «узких мест» в производстве?Осуществляется ли непрерывный контроль за работой «узких мест»?Варианты ответаОтветаДа/нетПредприятие 1,3, 4бДа/даПредприятие 2вНетИсточник : составлено автором.Таблица Б.11 - Вопрос 11.

Осуществляется ли межфункциональное взаимодействие сотрудников в процессе ПД?Варианты ответааДабНетОтветПредприятие 1, 2, 3, 4Источник : составлено автором.Таблица Б.12 - Вопрос 12. Применяются ли методы сокращения объема запасов, рациональной организациипроизводства, повышения производительности производственной системы?Варианты ответаОтветаДаПредприятие 2бНетПредприятие 1, 3, 4Источник : составлено автором.155ПРИЛОЖЕНИЕ В(Обязательное)Результаты опроса менеджеров среднего и высшего звена производственных предприятий (всего 32 человека, из них 9 –руководители высшего звена, 14 – руководители низшего звена, 9 – руководители низшего звена)Таблица В.1 - Вопрос 1.

В какой степени система управления производственной деятельностью влияетна экономические результаты?ВариантыОтветответааНа 100%52% (из них 65% менеджеров предприятий, СОУПД которых прошла полную замену конфигурации)бНа 75%18%вНа 50%21%гНа 25%6%дНе влияет3%Источник : составлено автором.Таблица В.2 - Вопрос 2. Готовы ли Вы к значительным изменениям методов управления производством?Варианты ответаОтветаДа33%бНет67%(из них 80% менеджеров предприятий, СОУПД непретерпевала значительных изменений)Источник : составлено автором.156Таблица В.3 - Вопрос 3.

Вы считаете, что СОУПД нуждается в замене (обновлении)?Варианты ответааОтветПолностью – революционный вариант (замена конфигурации – совокупности применяемых методов, принципов и других 27%элементов)бЧастично – эволюционный вариант (регулярное совершенствование отдельных элементов СОУПД)31%вСначала полностью, далее частичное совершенствование24%гНет / затрудняюсь ответить18%Источник : составлено автором.157ПРИЛОЖЕНИЕ Г(Обязательное)Динамика производства в отраслях машиностроительногокомплексаТаблица Г.1 - Динамика производства в отраслях машиностроительногокомплексаОтрасльОбрабатывающие производстваПроизводство машин и оборудованияПроизводство механического оборудованияПроизводство прочего оборудования общего назначения2013/2012,%100.192.494.492.9Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйстваПроизводство станковПроизводство прочих машин и оборудования специального назначенияПроизводство бытовых приборов, не включенных в другие группировки70.283.696.4100.8Производство электрооборудования, электронного и оптическогооборудованияПроизводство офисного оборудования и вычислительной техникиПроизводство электрических машин и электрооборудованияПроизводство электронных компонентов, аппаратуры для радио, телевидения исвязиПроизводство медицинских изделий, средств измерений, контроля, управленияи испытаний; оптических приборов, фото- и кинооборудования; часовПроизводство транспортных средств и оборудованияПроизводство автомобилей, прицепов и полуприцеповПроизводство судов, летательных и космических аппаратов и прочихтранспортныхсредств97.286.589.298.2112.5100.9105.893.7Источник: Риарейтинг URL : http://vid1.rian.ru/ig/ratings/b_mach13.pdf (датаобращения : 10.09.2014г.).158ПРИЛОЖЕНИЕ Д(Справочное)Расчет потерь времени на оборудовании цеха «ЗГ и СМ» при объеме партии 6шт.Таблица Д.1 - Средние потери времени на операции «Термообработка»Среднее количество заказов в смену n, шт12345181818181880808080800,01250,01250,01250,01250,0125480480480480480λ= pn/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,16670,33330,50,66670,83337207207207207201,51,51,51,51,50000000000720720720720720000001,51,51,51,51,5Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, минИнтенсивность поступления заявок, шт/минСреднее время проведения заявки в очереди и наобработке Tcp=, минTcp, сменТ1Т2=Т3=, мин, мин, мин%t=Среднее время нахождения заявки в очереди и наобработке при наличии буферного запаса передпроцессом, рекомендуемого ББК, т.е0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица Д.2 - Средние потери времени на фрезерном станке с ЧПУ №12Cреднее количество заявок в смену n, штВремя обработки на 1 деталь tобр.шт., мин1234518181818187777777777159Продолжение таблицы Д.2µ=1/ tобр.шт0,0130,0130,0130,0130,013480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,16040,32080,48130,64170,8021825,411020,41335,919343501,51,71962,12582,78314,02917,294766,205163,68321,45620,481404,266,205163,68321,45620,481404,26936936936936938,02816,04224,06332,08340,1041,78482,11342,73644,3692Интервал поступления заявок tпост, минИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/минСреднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=, минTcp, сменТ1, минТ2=, минТ3=, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередрекомендуемого ББК, т.епроцессом,0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, смен1,5817Источник: составлено автором.Таблица Д.3 - Средние потери времени на операции «Эрозия»Среднее количество заявок в смену n,шт12345181818181880808080800,01250,01250,01250,01250,0125480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,16670,33330,50,66670,8333Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, минИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/мин160Продолжение таблицы Д.3.Среднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=, минTcp, сменТ186410801440216043201,82,2534,597218036072018007218036072018007207207207207208,333316,6672533,33341,6671,651,8752,2535,25, минТ2=, минТ3=, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферного запаса перед процессом,рекомендуемого ББК, т.е0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица Д.4 - Средние потери времени на операции «Линкс»Среднее количество заявок в смену n, шт12345181818181860606060600,01670,01670,01670,01670,0167480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,1250,250,3750,50,625617,14720864108014401,28571,51,82,25338,57190162270450Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, минИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/минСреднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=Tcp, сменТ1, мин, мин161Продолжение таблицы Д.4.Т2=, минТ3=38,571901622704505405405405405406,2512,518,752531,251,20541,31251,46251,68752,0625, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередпроцессом,рекомендуемого ББК, т.е0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица Д.5 - Средние потери времени на фрезерном станке №13Среднее количество заявок в смену n, штВремя обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, минИнтенсивностьпоступления12345303030303012121212120,08330,08330,08330,08330,08334804804804804800,00420,00830,01250,01670,02080,050,10,150,20,25189,47200211,762252400,39470,41670,44120,46880,54,73681015,88222,5304,73681015,88222,5301801801801801802,557,51012,5заявок,шт/минλ= np/ tпостКоэффициент загрузки ρ=λ/ µСреднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=Tcp, сменТ1Т2=Т3=, мин, мин, мин, мин%t=162Продолжение таблицы Д.5.Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередпроцессом,рекомендуемого ББК, т.е0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, смен0,38490,39580,40810,42190,4375Источник: составлено автором.Таблица Д.6 - Средние потери времени на фрезерном станке №7Среднее количество заявок в смену n, шт1234518181818182020202020µ=1/ tобр.шт0,050,050,050,050,05Интервал поступления заявок tпост, мин480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,04170,08330,1250,16670,2083187,83196,36205,71216227,370,39130,40910,42860,450,47373,9138,181812,8571823,6843,9138,181812,8571823,6841801801801801802,08334,16676,258,333310,4170,38320,3920,40180,41250,4243Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/минСреднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=, минTcp, сменТ1, минТ2=Т3=, мин, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередрекомендуемого ББК, т.еTcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменпроцессом,0Источник: составлено автором.163Таблица Д.7 - Средние потери времени на фрезерном станке №16Среднее количество заявок в смену n, шт12345181818181832,532,532,532,532,50,03080,03080,03080,03080,0308480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,06770,13540,20310,27080,3385313,74338,31367,06401,14442,20,65360,70480,76470,83570,921310,62222,90737,27954,32174,85210,62222,90737,27954,32174,852292,5292,5292,5292,5292,53,38546,770810,15613,54216,9270,63150,65710,6870,72250,7653Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, минИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/минСреднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=, минTcp, сменТ1, минТ2=Т3=, мин, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередрекомендуемого ББК, т.епроцессом,0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица Д.8 - Средние потери времени на токарном станке №8Среднее количество заявок в смену n, шт123452424242424Время обработки на 1 деталь t1обр.шт., мин99999Время обработки на 1 деталь t2обр.шт., мин3535353535Время обработки на 1 деталь t3обр.шт., мин19191919190,11110,11110,11110,11110,1111µ1=1/ t1обр.шт164Продолжение таблицы Д.8.µ2=1/ t2обр.шт0,02860,02860,02860,02860,0286µ3=1/ t3обр.шт0,05260,05260,05260,05260,0526Интервал поступления заявок tпост1, мин480480480480480Интервал поступления заявок tпост2, мин14401440144014401440Интервал поступления заявок tпост2, мин7207207207207200,00210,00420,00630,00830,01040,00070,00140,00210,00280,00350,00140,00280,00420,00560,0069заявок, шт/мин, λΣ= λ1+ λ2+ λ30,00420,00830,01250,01670,0208Коэффициент загрузки ρ1=λ1/ µ10,01880,03750,05630,0750,0938Коэффициент загрузки ρ2=λ2/ µ20,02430,04860,07290,09720,1215Коэффициент загрузки ρ3=λ3/ µ30,02640,05280,07920,10560,13190,06940,13890,20830,27780,3472214,93232,26252,63276,92306,380,44780,48390,52630,57690,63837,462716,12926,31638,46253,1917,462716,12926,31638,46253,1912002002002002003,47226,944410,41713,88917,3610,43220,45030,47150,49680,5275Интенсивностьпоступлениязаявок,шт/мин, λ1= n/ tпостИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/мин, λ2= n/ tпостИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/мин, λ3= n/ tпостСуммарнаяинтенсивностьпоступленияСуммарный коэффициент загрузки ρΣ= ρ1+ρ2+ ρ3Среднеевремяпроведениязаявкиочереди и на обработке Tcp=в, минTcp, сменТ1, минТ2=, минТ3=, мин%t=Среднеевремянахождениязаявкивочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередрекомендуемого ББК, т.еTcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменпроцессом,0Источник: составлено автором.165ПРИЛОЖЕНИЕ Е(Справочное)Расчет загрузки операции «Термообработка» при различных объемах партииТаблица Е.1 - Интенсивность обработки изделий µj при различных объемахпартий NjОбъем партии,шт.N1=1N2=2N3=3N4=4N5=5N6=648024016012096800,00210,00420,00630,00830,01040,0125Времяобработки,приходящеесянаодноизделие,tобрj,минµj=1/ tобрjИсточник: составлено автором.Таблица Е.2 - Интенсивность поступления заявок (ni –количество изделий,запрашиваемых потребителем в смену, tпост =480 мин – длительность смены)λi= ni/ tпостn1=1n2=2n3=3n4=4n5=50,00210,00420,00630,00830,0104Источник: составлено автором.166ПРИЛОЖЕНИЕ Ж(Справочное)Расчет загрузки операции «PUMA» при различных объемах партииТаблица Ж.1 - Интенсивность обработки изделий µj при различных объемахпартий NjN1=1ВремяN2=2N3=3N4=4N5=5N6=6N7=1256,55553,55249,548400,01770,01820,01870,01920,02020,02080,025обработки,приходящеесянаодноизделие,tобрj,минµj=1/ tобрjИсточник: составлено автором.Таблица Ж.2 - Интенсивность поступления заявок (ni –количество изделий,запрашиваемых потребителем в смену, tпост =480 мин – длительность смены)n1=1λi= ni/ tпост0,0042n2=20,0083Источник: составлено автором.n3=30,0125n4=40,0167n5=50,0208167ПРИЛОЖЕНИЕ И(справочное)Расчет потерь времени на оборудовании цеха «ЗГ и СМ» при объеме партии N=12шт.Таблица И.1 - Среднее потери времени на токарном станке «PUMA» с ЧПУ№17Среднее количество заявок в смену n, шт2468104444448484848480,02080,02080,02080,02080,0208480480480480480λ= pn/ tпост0,00420,00830,01250,01670,0208Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,16670,33330,50,66670,8333115214401920288057602,4346129624048096024009624048096024009609609609609608,3333%16,667%25%33,333%41,667%2,22,5347Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, минИнтенсивность поступления заявок, шт/минСреднее время проведения заявки в очереди ина обработке Tcp=, минTcp, сменТ1, минТ2=, минТ3=, мин%t=Среднее время нахождения заявки в очередии на обработке при наличии буферного запасаперед процессом, рекомендуемого ББК, т.е.0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.168Таблица И.2 - Средние потери времени на фрезерном станке с ЧПУ №12Среднееколичествозаявоквсмену n, шт12345363636363686,786,786,686,786,70,01270,01270,01270,01270,0127480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,16460,32920,49380,65830,82291702,12119,82808,941628030,13,54614,41615,85198,670716,729140,07348,88693,4413703304,1140,07348,88693,4413703304,1142214221422142214228,2292%16,458%24,688%32,917%41,146%3,25433,68934,40725,81669,846Время обработки на 1 детальtобр.шт., минИнтенсивность обработки заявок,шт/минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост,минИнтенсивностьпоступлениязаявок, шт/минСреднее время проведения заявкивочередиинаобработке, минTcp=Tcp, сменТ1, минТ2=Т3=, мин, мин%t=Среднее время нахождения заявкив очереди и на обработке приналичии буферного запаса передпроцессом,ББК,т.ерекомендуемого0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.169Таблица И.3 - Средние потери времени на операции «Эрозия»Среднее количество заявок в смену n, шт12345363636363640404040400,0250,0250,0250,0250,025480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,08330,16670,250,33330,4167785,4586496010801234,31,63641,822,252,571432,72772120180257,1432,72772120180257,147207207207207204,16678,333312,516,66720,8331,56821,651,751,8752,0357Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, минИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/минСреднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=, минTcp, сменТ1, минТ2=Т3=, мин, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередрекомендуемого ББК, т.епроцессом,0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица И.4 - Средние потери времени на операции «Линкс»Среднее количество заявок в смену n, шт.Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, мин12345363636363655555555550,01820,01820,01820,01820,0182480480480480480170Продолжение таблицы И.4.Интенсивностьпоступлениязаявок,шт/минλ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,11460,22920,34380,45830,57291118,11284,31508,61827,723182,32942,67573,14293,80774,829364,059147,16259,29418,85664,0264,059147,16259,29418,85664,029909909909909905,729211,45817,18822,91728,6462,1962,36912,60272,93513,4459Среднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=, минTcp, сменТ1, минТ2=, минТ3=, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередпроцессом,рекомендуемого ББК, т.е0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица И.5 - Средние потери времени на фрезерном станке №13Среднее количество заявок всмену n, шт.123456060606060tобр.шт., мин99999µ=1/ tобр.шт.0,11110,11110,11110,11110,1111480480480480480λ= n/ tпост0,00420,00830,01250,01670,0208Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,03750,0750,11250,150,1875Время обработки на 1 детальИнтервал поступления заявокtпост, минИнтенсивностьпоступлениязаявок, шт./мин171Продолжение таблицы И.5.Среднеевремязаявкивпроведенияочередиобработке Tcp=ина, минTcp, сменТ1280,52291,89304,23317,65332,310,58440,60810,63380,66180,69235,259710,94617,11323,82431,1545,259710,94617,11323,82431,1542702702702702701,8753,755,6257,59,3750,57350,58530,59820,61210,6274, минТ2=, минТ3=, мин%t=Среднеезаявкивремявнахожденияочередиинаобработкеприналичиибуферногозапасапроцессом,рекомендуемогоББК, т.е0передTcpТос =( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица И.6 - Средние потери времени на фрезерном станке №7Среднее количество заявок в смену n, шт.12345363636363616161616160,6250,6250,6250,6250,625480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,03330,06670,10,13330,1667297,93308,57320332,31345,60,62070,64290,66670,69230,72Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.шт.Интервал поступления заявок tпост, минИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт./минСреднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=Tcp, смен, мин172Продолжение таблицы И.6.Т1, минТ2=4,965510,2861622,15428,84,965510,2861622,15428,82882882882882881,66673,333356,66678,33330,61030,62140,63330,64620,66, минТ3=, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередпроцессом,рекомендуемого ББК, т.е0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица И.7 - Средние потери времени на фрезерном станке №16Среднее количество заявок в смену n, шт12345363636363627272727270,0370,0370,0370,0370,037480480480480480λ= n/ tпост0,00210,00420,00630,00830,0104Коэффициент загрузки ρ=λ/ µ0,05630,11250,16880,2250,2813514,97547,61584,66627,1676,171,07281,14081,2181,30651,408714,48330,80349,33170,54895,08714,48330,80349,33170,54895,087476476476476476Время обработки на 1 деталь tобр.шт., минµ=1/ tобр.штИнтервал поступления заявок tпост, минИнтенсивностьпоступлениязаявок,шт/минСреднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=Tcp, сменТ1Т2=Т3=, мин, мин, мин, мин173Продолжение таблицы И.7.%t=2,81255,6258,437511,2514,0631,04271,07671,11531,15951,2106Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередпроцессом,рекомендуемого ББК, т.е0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица И.8 - Средние потери времени на токарном станке №8Среднее количество заявок в смену n, шт12345N∙k∙j4848484848Время обработки на 1 деталь t1обр.шт., мин77777Время обработки на 1 деталь t2обр.шт., мин3232323232Время обработки на 1 деталь t3обр.шт., мин1717171717µ1=1/ t1обр.шт0,14290,14290,14290,14290,1429µ2=1/ t2обр.шт0,03130,03130,03130,03130,0313µ3=1/ t3обр.шт0,05880,05880,05880,05880,0588Интервал поступления заявок tпост, мин480480480480480Интервал поступления заявок tпост, мин14401440144014401440Интервал поступления заявок tпост, мин7207207207207200,00210,00420,00630,00830,01040,00070,00140,00210,00280,00350,00140,00280,00420,00560,0069заявок, шт./мин, λΣ= λ1+ λ2+ λ30,00420,00830,01250,01670,0208Коэффициент загрузки ρ1=λ1/ µ10,01460,02920,04380,05830,0729Коэффициент загрузки ρ2=λ2/ µ20,02220,04440,06670,08890,1111Коэффициент загрузки ρ3=λ3/ µ30,02360,04720,07080,09440,11810,06040,12080,18130,24170,3021Интенсивностьпоступлениязаявок,шт/мин, λ1= n/ tпост1Интенсивностьпоступлениязаявок,шт./мин, λ2= n/tпост2Интенсивностьпоступлениязаявок,шт./мин, λ3= n/tпост3Суммарная интенсивность поступленияСуммарный коэффициент загрузкиρΣ= ρ1+ ρ2+ ρ3174Продолжение таблицы И.8.Среднее время проведения заявки вочереди и на обработке Tcp=, минTcp, сменТ1395,83425,04458,9498,630,77160,82460,88550,9561,038811,18823,91538,51955,45175,31311,18823,91538,51955,45175,3133483483483483483,02086,04179,062512,08315,1040,74830,77480,80520,84050,8819, минТ2=Т3=370,38, мин, мин%t=Среднее время нахождения заявки вочереди и на обработке при наличиибуферногозапасапередрекомендуемого ББК, т.епроцессом,0TcpТос=( Т2+ Т3)/ Tсм, сменИсточник: составлено автором.Таблица И.9 - Среднее время производственного цикла ресивера безсоздания буферного запаса перед узкими местами при постоянном минимальномобъеме партии N=12 шт.Среднее количество заявок в смену n, шт12345Фрезерный с ЧПУ №123,54614,41615,85198,670716,729Токарный с ЧПУ №172,4346121,63641,822,252,57141,51,51,51,51,5Линкс2,32942,67573,14293,80774,8293Фрезерный с ЧПУ №130,58440,60810,63380,66180,6923Фрезерный с ЧПУ №70,62070,64290,66670,69230,72Фрезерный с ЧПУ №161,07281,14081,2181,30651,4087Токарный с ЧПУ №80,77160,82460,88550,9561,038814,46116,60819,89925,84541,49ЭрозияТермообработкаИтого:среднеевремяпроизводственного цикла ресивераИсточник: составлено автором..