Развитие системы оперативного управления производственной деятельностью, страница 6

Впоследствии система поточномассового производства приобрела название модель «Фордизма». Многиепринципы массового производства, системно применяемые Фордом, заложеныв основу управления современных предприятий.Значительный вклад в развитие школы научного управления внеслиФ.Гибрет и Л.Гилбрет. Впервые было обращено внимание на целесообразностьобеспечения социальной и психологической удовлетворенности работников дляповышения выработки продукции. Отмечалась необходимость отбора иобучения рабочих.ПредставителямиадминистративнойшколыуправленияявляютсяА.Файоль, Л.Урвик, Дж.Муни и др. Ими были разработаны основополагающиепринципыуправленияорганизацией,выделеныфункциименеджмента.Управление рассматривалось как процесс последовательного выполнения31взаимосвязанных функций – планирования, организации, распорядительства,мотивации и контроля.

Организационная структура современных предприятийоснована на предложенных А. Файолем принципах управления: централизации,единоначалии,разделениитруда,дисциплине,единстведействий,корпоративном духе и др.В то время не уделялось значительного внимания интересам рабочего:применяемые методы стимулирования работников служили исключительно винтересах работодателя. Идеи Тейлора, Эмерсона, Форда не вызывалиодобрения рабочих и зачастую внедрялись путем принуждения.В1930г.началосьразвитиешколычеловеческихотношений(поведенческих наук), представителями которой являются М.Фоллет, Э.Мэйо.Появились отделы управления кадрами, занимающиеся также вопросаминематериальнойстимуляциитрудаработников,поискомнаиболееэффективных способов взаимодействия между руководством и подчиненными,основанных на стремлении к гармонизации отношений в коллективах.

В 40-хгодах XX века зародилось бихевиеристское направление науки управления,изучающее мотивы поведения людей.Параллельноразрабатывалисьразвитиюменеджментаматематическиеметодыкакнаукиуправленияуправления,запасами(расчетэкономически обоснованного размера партий – 1915 г. Ф.У.Харрис),статистические методы, служащие для контроля и управления качествомпродукции (1930 г.

Х.Ф.Додж, Х.Дж.Ромиг и У.Шухарт)., на основе которыхвпоследствии была создана «Система Глубинных знаний Деминга» [22] длянепрерывногосистемысовершенствования«Всеобщегоуправленияорганизаций,качеством»прототип(TQM–современнойTotalQualityManagement). Вплоть до 50-х годов управление качеством продукциизаключалось в выходном контроле изделий и замере допусков размеров, наосновании попадания размеров в необходимый диапазон, делался вывод огодности изделия. Допускалось значительное количество брака (более 10%).32В логистике в период с 1920 по 1960 годы отсутствует единый подход.Предприятиястремятсяснижатьзатратынаотдельныеоперации–производства, транспортировки, сбыта, складирования.В 60-е года появились понятия «управление производством» и«операционный менеджмент», «логистика».

Появилась концепция снижениязатрат,основнойидеейкоторойбылоснижениеобщихиздержекпроизводителей на транспортировку и хранение запасов. Запасы, как правило,формировались заранее, без учёта реальных потребностей. В областиуправления запасами стремились к оптимизации объемов закупок, установкефиксированного уровня запасов и др. Применяемые в то время методы былислабо ориентированы на потребителей. До начала 70-х годов объемы запасовнеуклонно увеличивались.В СССР в начале ХХ века также активно развивались математическиеметоды планирования и управления производством (Л.В. Канторович),организационные методы (1920г., А. Гастев) и методы стандартизациипроизводственных процессов (1933г., О.

Непорент). Были введены понятия«производственныйритм»,«типпроизводства»,появилосьмножестворазработок по оперативно-производственному планированию.В довоенный и послевоенный периоды промышленностью СССР былидостигнуты значительные успехи, при этом ставка делалась на опытруководителейпредприятий.Ксожалению,«величайшиепрактическиедостижения в организации производства на основе опыта первых советскихспециалистов и трудового энтузиазма не были научно обобщены иописаны.»[24, c.17]В 40-х годах, благодаря Н. Винеру, получила развитие наука кибернетикаи теория управления системами с обратной связью.

В 50-х годах в СССРактивно развивался кибернетический подход к управлению, продвигаемыйэвристической школой управления, основанный на теории управлениятехническими системами. Производственный процесс рассматривался каксистема, имеющая вход, выход, обратные связи. Управление – «процесс,33развивающийся во времени.»[28, с.13] Осуществляется выбор управляющихвоздействий из имеющихся альтернатив.А.Первозванский в [28] рассмотрел применение сетевых методовпланирования для составления производственных расписаний при наличии«узких мест», доказывает необходимость концентрации на «узких местах» впроизводстве.

Им рассмотрена возможность применения децентрализованногопланирования хода производственного процесса мастерами цеха на основанииобщего объема работ, который необходимо произвести за какой-либооперативный период.Некоторые исследователи, например Д.Трич [18, с.4-22] считают, навыводах ученых-экономистов эвристической школы основана современная«Теория ограничений» Голдратта.Идеииметодыуправленияпроизводством,продвигавшиесяпредставителями эвристической школы были сложны и практически неиспользовались в СССР.

Постепенно, это направление завершило своеразвитие, уступив методам планирования, предлагаемым математическойшколой.Сюдаоптимизацииотносятсяобъемовметодызакупокоптимизациисырьяивыпускапродукции,материалов,линейногопрограммирования, балансовые и другие, подробно описанные в литературе,например в [27].С 50-х годов ХХ века вследствие развития рыночных отношений иусиления конкуренции в мире начинает развиваться концепция маркетинга,ориентирующаярезультатыдеятельностипредприятийнатребованияпотребителей. Это привело к необходимости пересмотра существующихметодов управления производством. По новому начали рассматривать качествопродукции, которое теперь оценивалось с точки зрения потребителя.Большой вклад в развитие системы управления качеством на основемаркетингового подхода и статистических методов Шухгарта внес Э.Деминг.Контрольные карты использовались не только для оценки качества продукции,но и для статистического управления процессами с целью предупреждения34появления брака.

Кроме того, Э.Деминг предложил концепцию непрерывногосовершенствования, цикл PDCA. Это положило начало формированиюсовременного подхода TQM – Total Quality Managment (Всеобщее УправлениеКачеством), популярного сегодня во всем мире.В конце 50-х начале 60-х годов в Японии завод Тойота начал внедрятьновейшую производственную систему, основанную на идеях Г.Форда иФ.Тейлора, с использованием методов управления качеством Э.Деминга,которая, впоследствии, преобразовалась в сегодняшнюю Toyota ProductionSystem (далее TPS). Эта система была предложена Тайити Оно после окончанияВторой мировой войны, когда в условиях разрухи и практически полногоотсутствия инвестиций в Японскую промышленность с крайне низкойпроизводительностью труда (в 10 раз ниже, чем в США).

Перед японскойпромышленностью была поставлена цель – догнать Америку. Т.Оноадаптировал систему массового производства к условиям автомобильногопроизводства, организовав многопредметные синхронизированные поточныелинии. Под руководством Т. Оно была создана вытягивающая системауправления производственными потоками и запасами, основанная на принципеJust-In-Time — JIT ("точно в срок"). Запасы впервые начали рассматривать какпассив, стремились сократить их за счет исключения производства впрок.Внедрение системы вытягивания на основе принципа JIT заняло у Т.Оно 26 лет.«Производители больше не могут базировать производство только напланах, спускаемых сверху, а затем распространять, или «проталкивать»продукцию на рынок. Стало само собой разумеющимся, что потребители илипользователи,каждыйизкоторыхобладаетсобственнойсистемойпредпочтений, условно говоря «вытягивают» из предлагаемого ассортиментатребуемые им товары в необходимом им количестве в нужное время.»[18,c.115]Создание и поддержание многопредметного потока изделийсинхронизациявремениоперацийсоздаетпредпосылкииустраненияпрепятствий для производственных потоков, что способствует непрерывному35совершенствованию производственной системы.

В дальнейшем идеи TPS былиприняты в США и заложены в основу концепции LM П.Вумеком,К.Крафчиком, и Д.Джонсом в 80-х годах прошлого века, получив широкоераспространение в мире.Системыуправления,основанныенапринципевытягивания,существовали и в СССР. В книге [30] А.Родова и Д.Крутянского, выпущенной в1964г.,описываетсяпроизводственнаясистемаНовочеркасскогоэлектровозостроительного завода.«Главные идеи и принципы системы:1.Привлечениевсегозаводакоперативномупланированиюиуправлению производством;2. Осуществление непрерывности оперативного планирования.»[30, с.7]Уже в то время на заводе было выявлена чрезмерная централизацияпланирования и управления производством, в результате чего началиприменять децентрализованную систему планирования производства от однойточки – сборки (как и в вытягивающих системах). Формировался единыйсквозной график для всех цехов, обеспечивающий ритмичную работу.Директивным оставалось только задание цеху на определённый периодвремени.

Выполнение единого плана осуществлялось непосредственно в цехах,на рабочих участках - рабочими. Время опережения запуска изделий впроизводство в цехах рассчитывалось с учетом пропускной способностиоборудования так, чтобы комплектующие поступали точно к началу сборки. Вцехах применялись ящики (картотеки пропорциональности) для визуальногонаблюдения за ходом производства. Это были картотеки учета деталей инеобходимых для них заготовок: одни секции отражали выполненные задания,другие – текущие, третьи – будущие. Картотеки пропорциональности по меревыполнения заданий и поступления новых перемещали по ячейкам.

Такимобразом, осуществлялось оперативное планирование и диспетчеризацияпроизводства. Более подробно процесс управления производством описан в[30].36Нефтяной кризис 1973 года и последующее усиление конкуренцииспособствовало дальнейшей эволюции подходов к управлению материальнымипотоками и запасами – вытягивающего и выталкивающего. Повсеместнораспространялось мнение о необходимости сокращения запасов, увеличенияэффективности использования ресурсов.