Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (Учебник Проектирование промышленных преприятий), страница 16

Критериями для создания производственного участка могут быть: ° выбранный уровень обобщения; ° слияние или создание статей расходов; ° аналогия (отклонение) в технологии или используемом оборудовании; ° запланированные функционально-пространственные группировки; ° реализуемые параметры систем; ° аналогия материальных потоков; ° ориентация продукта: > на рынок или клиентов, например, создание производственных сегментов (см. раздел 4.1 и пример из промышленной практики в разделе 8.2); на форму или геометрию, например, создание производственных участков технологически идентичных/похожих продуктов; ° складские структуры (например, уровень интеграции складских функ- ций).

Из этого явствует, что уже при разработке функциональной схемы прежде всего определяются важные аспекты структурирования промышленного предприятия. В некоторых случаях при создании производственных участков следует принимать во внимание релевантные для структуры логистические критерии (см. раздел 3.2.5). 74 В. Ход проектироВания промышленного предприятия — этапы проектироВания Массивы данных, подлежащие обработке, предполагают использование программного обеспечения (анализ материальных потоков/статистики) или требуют ограничиться доминантными элементами (например, сжатие на основе функционально-стоимостного анализа). Этап разработки Г Преобразование схем рабочего цикла в функциональную схему показано на илл. 3.8 на примере из промышленной практики.

На иллюстрации представлена функциональная схема для производственного участка. Необходимые функциональные подразделения (производственные участки) приводятся во взаимосвязи с качественными параметрами сети материальных потоков (наличие/отсутствие потока, указание его направления). На схеме представлена логика построения движения производственного процесса (функциональная последовательность) при чисто функциональном размещении производственных участков, т.е. без учета реальных ограничений. Опираясь на илл. 3.8, можно вынести принципиальные суждения о производственном цикле при изготовлении приборов, а также о требуемых производственных участках, материальных потоках и их привязках.

Этап разработки Д Если, кроме того, будут выявлены необходимые потребности в площади для каждого функционального подразделения (производственного участка), то в этом случае можно составить масштабную плоскостную функциональную схему. На илл. 3.9 представлено плоскостное изображение размеров производственных участков в определенном масштабе, что позволяет получить первое представление о потребностях в площадях и помещениях и их расположении. Описанный процесс составления функциональной схемы показывает: ° функциональные схемы могут быть представлены в зависимости от целевого назначения с различной степенью глубины проработки (обобщения), а также с различной степенью широты процесса (всего или его части) и номенклатуры продуктов (общей и деталей); ° функциональные схемы показывают производственный процесс с чисто функциональной точки зрения.

На них можно видеть все важные функции в их взаимосвязи и последовательности. Наличие функциональной схемы является важным отправным моментом для последующих шагов в проектировании структуры промышленного предприятия. Из нее становятся известными все основные функциональные подразделения, которые в ходе дальнейшего проектирования должны быть структурированы и определены в размерах. 3.3.

Эскизное проектироВание — Варианты реизения Экспликация: Обозначение Функциоиальныеподразделення производстваприборов(участки) Илл.3.В. А Б В Г Л Е Ж 3 И ЦС К Обработка головки трансформатора) Сварка Сверление, разделение пластин Компенсационное измерение Химия Окончательная проверка Обработка головки трансформатора Ц (сборка с пайкой, окончательная сборка, длительное испытание) Пескоструйная обработка Прессов ание Центральный склад Цех отделки Функциональная схема (для производственных участков) — изготовление приборов 76 3.

Ход проектироВания промышленного предприятия — зтапм проектироВания Экспликация — см. илл. 3.8 Илл З.д Масштабно-плоскостная функциональная схема (на уровне производственных участков) — изготовление приборов 3.3.2. Определение раэмерных параметров 3.3.2.1. Средства производства Основой лля решения задачи определения размерных параметров является производственная программа (или программа оказываемых услуг).

Она характеризует количественную структуру запланированного производства. Следовательно, производственные программы определяют потребности в производственных мощностях, которые необходимы для их реализации 3.3. Эскизное проектироВание — Варианты решения 77 и определяют тем самым такие параметры производственно-заводских систем, как количество оборудования, численность персонала, потребности в площадях и инженерных коммуникациях. На данном этапе проектирования определяются необходимые размеры производственно-заводских систем, что позволяет вынести обоснованные суждения относительно инвестиционных потребностей (см. раздел 3.2.3). Расчеты размерных параметров на этом этапе проектирования имеют целью подстройку подсистем (например, оборудование, площади) к заданной производственной программе (см.

также раздел 1.3). При этом производственные мощности, намеченные к установке, должны соответствовать величине требуемых нагрузок (вытекающих из производственной программы) для обеспечения сбалансированного соотношения (см. также (1.16]). Результаты носят квазистатический характер, т.е. они определяют, как правило, структуру предприятия на средне- или долгосрочный период. При рассмотрении динамики рынка и ее последствий для изменения производственной программы становится ясным, что расчеты размерных параметров и их результаты всегда сопрвкены с неопределенностью.

Поэтому проблеме гибкости, а также целенаправленного создания избыточных мощностей и резервов должно быть уделено должное внимание при окончательном расчете величин размерных параметров (см. также раздел 1.1). Логика определения размерных параметров производственно-заводских систем отдает предпочтение расчетам размерных параметров оборудования и средств производства по так называемым ключевым размерным параметрам.

Исходя из них производится расчет размерных параметров, относящихся к персоналу, площадям и инженерным коммуникациям. К средствам производства (СП) относят обычно оборудование (станки), устройства, механизмы, контрольно-измерительные приборы (КИП), инструменты и пр., обозначаемые как технические средства труда.

Определение необходимых средств производства (впоследствии ограничиваемое производственным оборудованием) предполагает: ° требования к типу СП (качественные характеристики). Этот выбор определяется технологией производства н техническими параметрами средств производства и представляет собой, исходя из производственно-технологических требований изготавливаемого изделия (процесса), типичную задачу по подготовке производства; ° расчет количества СП (количественные характеристики). Существо данной задачи состоит в расчете размерных параметров в ходе проектирования промышленного предприятия. В основе методики выявления количественной потребности в оборудовании лежит сопоставление по периодам времени размеров потребностей (плановые величины) и наличных величин (фактические величины). На илл.

3.10 представлен основной методический принцип расчета потребности в производственных мощностях. При этом необходимо сопоста- 78 3. Ход праектиробаиил промыиглеииого предприятия — этапы проехтирабакил Средства производства (парк/проектиая величиив) Технология обработки ° Выбортехнологии ° Выбор оборудовамия ° Расчет времени Производствеииая мощиость оборудования — величина, имегощаяся в наличии (фактические/плаиовые величины) Производственные мощмости— величина потребиости (плаиовая величина) Выравнивание плановых и фактических величин производственной мощности (перекрытие/иехеатка) Илл.

3.!П Основной принцип расчета необходимых производственных мощностей (по [1.13)) вить фактические и плановые величины для того, чтобы выявить дефицит производственных мощностей, который должен стать основой для принятия решений об определении размерных параметров. При этом при поиске решений следует стремиться к тому, чтобы учесть развитие производственных мощностей в среднесрочной перспективе (например, развитие в предстоящие годы). Здесь необходимо различать следующие процедуры: ° при проектировании нового предприятия (например, проектирование по типовому варианту «А»), когда парк средств производства вообще отсутствует, основой для расчетов размерных параметров служит только величина потребностей в них. Она сопоставляется с запланированной производственной мощностью предполагаемого к установке оборудования (проектная величина), в результате чего можно рассчитать потребности в производственных мощностях; ° при перестройке или расширении (например, проектирование по типовым вариантам «Б», «В»), когда в наличии имеется некоторый парк 79 3.3.

Эскизное проектироВание — Варианты решения средств производства, который, как правило, можно использовать при реализации новых решений, величину потребностей следует сопоставить с производственной мощностью имеющегося оборудования (парка), на основании чего можно определить дефициты производственных мощностей. Определение размеров потребностей (производственных мощностей обрабатывающего оборудования) производится на основе представленных рабочих планов с привязкой к оборудованию путем экстраполяции затрат времени на обработку всех видов продуктов, основываясь на количестве выпускаемой продукции (количественной структуре).