Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (Учебник Проектирование промышленных преприятий), страница 15

° Требования к гибкости производства (готовиость к поставке)— возможны следующие принципиальные варианты: о производство иа заказ («управляемое клиентами»); программное производство (иа анонимного клиента); э производство на склад; э производство полуфабрикатов иа склад, окончательная сборка по заказу клиентов; производственные принципы, например: — производство по типу Каибаи (складская интеграция); — изготовление точно в срок (производство без склада); — рпзЬ-приицип (производство с использованием принципа «выталкивания»); — рп))-принцип (производство с использованием принципа «вытягиваиия»); разработка структур РРБ, пультового управления и ВРЕ (иабор дииамических библиотек).

Очевидно, что требования к логистической концепции вынуждают принимать предварительные решения о выборе направления или принципа ее решения по проектируемому объекту. 69 КЗ. Эскизное gроектиродание — дариантм реизения Результаты этапа предварительного проектирования представлены в предварительном технико-экономическом обосновании проекта (см. илл. 2.5). Важными моментами этого обоснования являются: ° уточнение целей проекта; ° расчет потребностей; ° четкое определение логистических принципов; ° определение направления/разработка принципов решения задач; ° показатели экономической эффективности; ° более конкретнаяпостановка задач. Технико-экономическое обоснование проекта содержит, таким образом, сжатые и уточненные результаты проектирования, которые являются релевантными для принятия решения, и представляет собой промежуточный этап на пути от анализа возможностей (планирование целей) к технико-экономическому обоснованию (эскизное проектирование).

Для руководства предприятия его результаты представляют существенную базу для принятия решения о начале проектирования на основе выявленной экономической эффективности и конкретизированного направления работы. 3.3. Эскизное проектирование — варианты решения 3.3.1.

Определение функций В рамках определения функций проектируемого объекта производится окончательный выбор необходимых технологий и оборудования (производственных процессов) исходя из требований планируемой к реализации производственной программы, а также установленных на этой основе соответствующих материальных потоков, что позволяет в конечном счете разработать функциональную схему производственного процесса (см. раздел 2.1). На функциональной схеме запланированной (или существующей) производственно-заводской системы показаны функциональные подразделения (например, производственные участки, оборудование), необходимые для изготовления продукта, в их увязке с материальными потоками (функциональная структура) таким образом, что можно получить принципиальное представление о производственном процессе. Функциональные схемы дают, таким образом, представление о чисто функциональных (связанных с размещением, площадями и помещениями) особенностях производственного процесса.

Составление функциональной схемы (часто называемой также схемой производства») представляет собой первую по существу комплексную задачу, решаемую на одном из этапов проектирования, который называется идеальным проектированием (см. илл. 25). 70 3. Ход проектиродания промытленного предприятия — этапы проектирооания ~ А Анан ной тур Б Ан ~В Раз 'Г Сос надь Д Сост ной схемы Илл. 3.5. Этапы разработки функциональной схемы (принципиальный подход) Для функциональной схемы можно выбрать различный уровень обобщения.

Если речь идет о функционировании всего предприятия, то, как правило, она выполняется на уровне производственных участков (напрнмер, изготовление полуфабрикатов, окончательная сборка, складирование). Если же речь идет о функционировании цехов, то на ней показывается оборудование и рабочие места. В соответствии с этим функциональная схема выполняется применительно к производственным участкам или к оборудованию.

В основу функциональных схем закладываются требования к производству с точки зрения производственных программ, и разработка этих схем осуществляется исходя из указанных требований. Схемы ограничиваются показом наиболее важных, «главных» функций и имеют сквозной характер с включением всех звеньев логистико-производственной цепочки (весь производственный цикл). Однако они могут быть разработаны и для отдельных специальных этапов или участков производства (отдельных элементов производственного цикла). Из функциональных схем можно получить следующие основные сведения, которые являются базой для последующих этапов проектирования: ° о числе и виде требуемых функциональных подразделений (произ- водственные участки, оборудование, рабочие места, склады и пр.); ° об их качественной увязке с материальными потоками (характер объ- единения в сеть); 3.3.

Эскизное нроектироВание — Варианты решения ° о логике процесса производства (отображение последовательности производственного потока); ° о ресурсах, необходимых для проектируемой производственно-заводской системы. С точки зрения исходного положения для определения функций необходимо различать следующие условия: ° если закладываемые в производственный процесс технологические параметры неизвестны, то в основу разработки функциональной схемы закладываются оценки структуры продукта и необходимых технологий (приблизительная технологическая схема) на основе рассмотрения аналогичных примеров и производственного опыта; ° необходимые технологии и оборудование известны (в результате подготовительной работы); кроме того, имеется производственная программа, намеченная к реализации, и структура изделия (спецификация).

Все это дает основу для детальной проработки функциональной схемы. Прн разработке функциональной схемы необходимо пройти все ее этапы, представленные на илл. 35. Их содержанием является: Этап разработки А Структура производственной программы оставляет вопрос об объеме различных изделий, намеченных к выпуску, открытым (широта номенклатуры). Анализ всех изделий с точки зрения их структуры методом разложения спецификаций на составные части позволяет выявить все элементы изделия например, узлы, подузлы, детали), а также этапы изготовления (см.

илл. 3.6). Таким образом, соответственно заданной глубине производства (собственное/стороннее производство) можно получить представление обо всех элементах, которые следует принять во внимание. Этап разработки Б Теперь для выявления привязок материальных потоков на каждом этапе производства необходимо проанализировать технологические карты (технологические карты производства/сборки) для каждого элемента изделия.

Таким образом, для каждого элемента становятся очевидными: ° необходимые рабочие операции; ° относящиеся к нему рабочие места (оборудование); ° обозначение последовательности рабочих операций (объединение материальных потоков в сеть). Этап разработки В Обычно существует необходимость проанализировать множество разнородных с технологической точки зрения элементов изделия (широта производ- 72 3. Ход проектироВания промышленного предприятия — этапы проектироВания Олл.

3.6. Структура изделия и этапы производственного процесса (принципиальная схема) ственной программы). Для обеспечения параллельной оценки (общего анализа) всех элементов изделий, предполагаемых к производству, необходимо разработать общую схему рабочего процесса (схему последовательности рабочих операций). На нлл. 3.7 представлена схема рабочего процесса (применительно к производственным участкам) для проведения сравнительного анализа связей между последовательными рабочими операциями (объединение материальных потоков в сеть) при производстве различных продуктов. Очевидно, что схема рабочего процесса указывает исключительно на качественные параметры связей материальных потоков. Изучение схем рабочих процессов позволяет представить в табличной форме расстановку рабочих мест (производственных участков) и связи между последовательными рабочими операциями для всех элементов изделия, насколько это необходимо для всех производственных этапов, и получить качественную информацию об объединении в сеть материальных потоков.

Таким способом можно выявить скопления материальных потоков, относящихся илн не относящихся к функциональным подразделениям, на основании чего можно составить генерализованное представление о связях между потоками. ЗЗ. Эскизное лраектиробание — барианглы решения Олл. 3.1 Схема производственного процесса (диаграмма последовательности операций) в привязке к производственным участкам Кроме того, могут быть созданы производственные участки (путем сжатия функций). Целью этого является, например, целенаправленное сосредоточение «однородных» или функционально «тесно связанных» подразделений.