Проектирование промышленных предприятий. Принципы. Методы. Практика. Грундиг К.-Г. 2007 (Учебник Проектирование промышленных преприятий), страница 12

На илл. 3.3 на конкретном примере представлены различные, частично двусторонние взаимосвязи между объемами производства, с одной стороны, и долями продуктов в обороте и прибыли, с дру- 54 3. Ход проектиродания промышленного предприятия — этапы проектироВания Стоимость скланиис запасов Кумулативиа» стоимость сккаяских запасов (%1 нз и/и Дол» в склааскик запасах (ЕЬ( пр лу (евро( Двигатели 412,09 39,15 39,15 63,19 Шпиндель Картер коробки пе едач 253,04 223,45 80,89 21,23 84,42 92,10 7,68 5 Полуфаб икаты 25,31 2,40 1,50 94,51 96,01 6 П о или 7 3 бчатое колесо 15,75 12,99 1,23 97,24 8 К ышка 9 Подшипник 10,34 0,98 98,22 6,34 0,60 98,82 10 Краска 0,53 5,56 11 Горюче-смазочные материалы 0,37 99,72 12 Винты 1,41 0,13 99,86 13 Стопорные кольца 14 Штифты 0,98 0,09 99,95 0,53 100,00 0,05 1052,57 100,00 Класс А Класс Б Класс В 120 8 100 х б 80 $ 0 60 х л40 20 сг 0 Количество прояупговыл групп Илл.

3.2. Пример функционально-стоимостного анализа — ФСА ° сопоставление данных (в том числе полученных различными методами или из разных источников); ° сопоставление предприятий (сопоставление данных с соответствующими данными аналогичных фирм) — сопоставления (национальные, международные); гой. Из иллюстрации явствует, что на основе такого анализа можно сделать выводы относительно продуктовой политики и, следовательно, задач промышленного проектирования. К другим широко распространенным методам анализа данных относятся: 3.2.

ПредВарительное нроектироВание 55 Оборот [1О'евро] 200 А В С О Е Р О Н 1 30000 о [елиннц] 20000 10000 А В С П Е Р 6 Н 1 3 р 60 Прибыль [1О'евро] 20 -20 Илл. 3.3, Продуктно-количественный анализ (пример) ° проверка достоверности (критическая проверка данных на их логичность! повторяемость); ° сопоставление соотношений и показателей (проверка аналитических или проектных данных с помощью сопоставимых показателей), таких как: доля видов материалов в общем объеме потребления; количество продукта, изготовленное в единицу времени. 3.2.2.

Формирование производственной программы В производственных программах указываются виды (номенклатура) и объем (распределенный по времени и количеству) изделий, которые должны быть выпущены за определенный промежуток времени. Составление или планирование производственных программ является решающим исходным моментом в процессе проектирования промышленного предприятия. Производственная программа является главным фактором, определяющим содержание процесса проектирования с точки зрения затрат, сроков и принимаемых решений.

Прн этом функции, размеры и структура производственно-заводских систем в значительной степени определяются особенностями производствен- 56 3. Ход проектиродания промышленного предприятия — этапы проектиродания ной программы, которую предстоит реализовать. Производственно-заводская система является, таким образом, отображением продукции, которую намечено выпускать. Производственная программа является результатом рыночно-сбытовой деятельности и подлежит постоянной балансировке в рамках стратегического планирования, осуществляемого предприятием. Поэтому при постановке задачи промышленного проектирования производственная программа обычно формулируется руководством предприятия.

Наряду с формированием производственной программы на год запуска проекта (период ввода в эксплуатацию проектного решения) в проект необходимо заложить также ожидаемые тенденции развития в последующие годы таких параметров, как количество и номенклатура выпускаемой продукции.

Это позволяет принять решение по проекту, «отвечающее перспективам развития». Чем точнее будут прогнозы, тем более верными и точными будут проектные решения. В соответствии с характером задач проектирования промышленного предприятия (прогностическое проектирование) в подавляющем числе случаев производственные программы следует закладывать в проект с опережением по времени по отношению к вводу предприятия в эксплуатацию, который произойдет в значительно более поздние сроки. Следует всегда иметь в виду, что решение, к которому стремятся проектировщики, подвержено влиянию будущих производственных программ, а те в свою очередь находятся под непосредственным воздействием будущего рынка сбыта. Это означает, что параметры, вводимые в процессе проектирования промышленного предприятия, определяются выходными величинами прорабатываемого проектного решения (закон инверсии в промышленном проектировании (см. [1.16) ).

Если позднее в производственной программе возникнут отклонения от прогнозов, заложенных при проектировании, то эти изменения отразятся, например, на потребностях в машинах, площадях и персонале, заложенных в реализованное решение. В этом решении должна быть предусмотрена компенсация подобных отклонений. еТочность попадания» производственной программы становится, таким образом, важным аспектом достижения экономической эффективности проектирования. Реалии промышленного производства свидетельствуют о том, что при проектировании промышленного предприятия в соответствии с его типовыми особенностями всегда следует учитывать приблизительный характер закладываемых параметров (см.

раздел 1.3). Отсюда можно сделать следующие выводы: ° производственно-заводская система должна быть гибкой. Это означает, что в нее необходимо заложить возможность перенастройки. Так, например, структура производственной программы должна быть готова к (ограниченным) изменениям; ° содержащаяся в проектном решении гибкость по отношению к колебаниям структуры производственной программы должна быть экспери- 3.2. Преддарителоиое ироектирояаиие 57 ментально проверена (например, при помощи моделирования), чтобы таким образом получить данные о допустимом диапазоне колебаний специальных параметров. Исследования данной основополагающей проблемы проектирования промышленного предприятия показывают, что колебания производственных программ не должны жестко передаваться на структуру промышленного предприятия, а подлежат адемпфированию» (сдерживанию).

Последнее, конечно, зависит от проектируемого объекта, следовательно, осуществляется на практике исходя из конкретного проекта. Проектирование производственных программ будущих периодов позволяет обозначить рамки возможностей предприятия. Временные периоды (горизонты проектирования) прогнозируемых параметров производственных программ могут быть различными и находятся в зависимости от производимой продукции, рынка и возможностей предприятия. При этом следует различать: ° долгосрочное (стратегическое) проектирование производственной программы— определение продуктовых групп (видов продукции) и порядок величин для обеспечения проектирования (с опережением) долгосрочными инвестициями (потребности в площадях, выбор места размещения производства, здания, оборудование).

Период проектирования: от 5 до 10 лет; ° среднесрочное (тактическое) проектирование производственной программы— определение видов продукции, номенклатуры и дифференцированных величин объемов для расчета потребностей или производственных мощностей (определение размерных параметров и формирование производственных участков). Период проектирования: от 2 до 5 лет; ° краткосрочное (оперативное) проектирование производственной программы— детальное определение видов, типов и объемов продуктов, дающее возможность детального проектирования производственного процесса (расчеты потребностей, закупка материалов, планирование задела и сроков и пр.). Период проектирования: до 1 года (в некоторых случаях полгода/ квартал).

Определение содержания производственных программ может быть весьма различным в зависимости от времени постановки задачи (временной задел) и качества проектирования программы (точность данных, точность прогноза). Следует различать три возможных качественно отличных друг от друга вида производственной программы (1.15). д2. Предоарительное проектирооание производственные мощности (оборудование, персонал); ноу-хау (опыт в области продукта/процессов); ° сбыт родственных продуктов: > вторичные продукты; дополняющие продукты; ° схожесть в производстве продуктов: .> используемые материалы; > технология изготовления; > производственное оборудование.

° стратегия производства (формирование производственной программы): > способность к перенастройке в соответствии с требованиями рынка; > широта производственной программы; > риск производства и сбыта; издержки производства. Если в качестве базы проектирования берется производственная программа, то она должна быть сначала критически проанализирована (анализ производственной программы), чтобы на этой основе разработать обоснованную производственную программу, нацеленную на перспективу развития в будущем. Этот процесс, включающий работу над двумя комплексами задач, предполагает ярко выраженное междисциплинарное сотрудничество как внутрифирменных, так и в случае необходимости внешних руководящих и экспертных структур.

Содержанием их работы являются: 1. Анализ производственной программы. Первый комплекс задач предполагает критическую проверку существующей производственной программы по производственно-экономическим и технико-экономическим критериям и выработку на этой основе обоснованных рекомендаций для формирования новой производственной программы на будущее (см. [1.13]).