При подетальной системе ОПП центральный плановый орган предприятия планирует цехам, участкам и линиям выполнение работ по каждой отдельной детали.

Комплектная система планирования подразделяется на узловую, машинокомплектную, групповую и позаказную системы.

На выбор системы ОПП влияют следующие основные факторы:

техническая характеристика выпускаемых изделий; тип производства, объем и устойчивость выпуска изделий; степень унификации и применяемости деталей и узлов; производственная структура завода и цехов.

Внутрицеховые календарные планы позволяют установить совокупность взаимоувязанных сроков при движении партий деталей по операциям внутрицехового технологического маршрута с учетом работ по внешней кооперации.

В зависимости от того, насколько точно согласуются эти сроки с загрузкой оборудования, различают три разновидности внутрицеховых календарных планов: точный, ориентировочный и календарно-объемный планы-графики.

Задачи блока оперативного планирования.

Оперативное планирование является завершающим звеном процесса планирования, целевое назначение которого — организация выполнения плана, локализация отклонений и уточнение плана.

В состав функциональных задач блока оперативного планирования входят разработка оперативных заданий на короткие отрезки времени; оперативный учет движения производства; оперативный контроль состояния производства и оперативное регулирование производственного процесса.

Особенности ОПП мелкосерийного, единичного и массового производства

Особенности ОПП мелкосерийного и единичного производства. Имеются две разновидности этих типов производства (и, соответственно, предприятий): 1) изготовление несложных и нетрудоемких изделий при весьма большой их номенклатуре в программе предприятия; 2) изготовление весьма сложных и трудоемких изделий и их комплексов с длительным производственным циклом.

На первом этапе ОПП в рассматриваемых типах производства сложных и трудоемких изделий и комплексов должны быть выполнены расчеты календарно-плановых норм, определяющих движение изделий и частей в производстве. В состав норм, как указывалось, входят длительности производственных циклов изделия и его базовых частей (T_ц), сроки опережений (T_с.о) и объем трудозатрат, вкладываемых в производство изделия по равным отрезкам цикла его изготовления (H), в разрезе технологических стадий, ведущих подетальных участков или видов работ (групп оборудования).

Основным методом календарно-нормативных расчетов является построение цикловых графиков производства изделия.

Особенности межцехового календарного планирования выражаются в регламентировании сроков изготовления сложных корпусных деталей по методу подетальней увязки, средних и мелких - по методам узловой или машинокомплектной увязки, унифицированных изделий — по точке заказа.

Особенности ОПП в массовом производстве. Особенности межцехового планирования в массовом производстве заключаются в следующем: годовой объем выпуска изделий в производственной программе распределяется равномерно или в нарастающем темпе по кварталам и месяцам, а поверочные объемные расчеты загрузки линий ведутся лишь при разработке годовых и квартальных планов; номенклатура цеховых квартальных и месячных программ выражается в конкретных заготовках, деталях и сборочных единицах, т.е. без специального комплектования; количественные задания рассчитываются по линиям с учетом норм заделов и распределяются по рабочим дням месяца в виде равномерного или ступенчатого (по пятидневкам) нарастания запуска-выпуска.

Отличительной особенностью разработки месячных программ цехам является развертывание программ по отдельным заготовкам, деталям, узлам в точной количественной увязке по сопряженным линиям— питающей (1) и потребляющей (2). При этом по каждой линии устанавливаются два плановых норматива: среднесуточный запуск- N_з1 и среднесуточный выпуск линии — N_в1.

Внутрицеховое ОПП в условиях жесткого закрепления деталей за поточными линиями, а операций за рабочими местами характеризуется следующими особенностями: объемные задания линиям устанавливаются непосредственно из утвержденной месячной (квартальной, годовой) программы цеха; календарное планирование многономенклатурных переменно-поточных линий обеспечивают построением месячных графиков работы линии. Месячный график работы такой линии, регламентирующий чередование деталей и режим ее переналадок, строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков _н.

ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Под производственным диспетчированием понимается централизованное непрерывное наблюдение, контроль и регулирование производственного процесса, организуемые на основе установленных календарных планов, сменно-суточных заданий и с использованием современных технических средств оперативного управления.

Основным принципом диспетчирования является профилактичность, т.е. предупреждение отклонений. Диспетчерский аппарат должен использовать три группы компенсаторов: резерв сроков и материальных ресурсов, моральные стимулы.

Во всех типах производства объектами диспетчерского контроля являются материальная обеспеченность цехов и участков всем необходимым для производственного процесса, а также контроль за своевременным движением предметов труда по операциям внутрицехового и межцеховых технологических маршрутов.

Состав объектов диспетчерского контроля и регулирования конкретизируется в зависимости от типа производства.

Научная организация труда (НОТ)

Задачи НОТ:

1. Экономическая -- заключается в экономии использования материальных и трудовых ресурсов, росте производительности труда и, следовательно, -- в эффективности производства.

2. Психофизиологическая -- заключается в создании на производстве наиболее благоприятных условий труда для нормального воспроизводства и функционирования рабочей силы, для сохранения здоровья и работоспособности человека.

3. Социальная -- заключается в создании условий для постоянного роста культурно-технического уровня работников, всестороннего и гармоничного из развития, повышение привлекательности труда и превращение труда в первую жизненную необходимость.

Основные направления НОТ

1. Разделение и кооперация труда.

2. Организация и обслуживание рабочего места.

3. Организация трудового процесса (приемы и методы труда).

4. Условия труда.

5. Подготовка и повышение квалификации кадров.

6. Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся.

7. Нормирование труда.

1. Разделение и кооперация труда

Разделение труда -- разграничение деятельности людей в процессе совместного труда.

Единичная форма разделения труда имеет следующие виды:

1. Функциональная форма разделения труда предполагает деление всех работ на предприятии на отдельные группы в зависимости от их роли и участия в труде (в зависимости от выполняемых функций).

2. Квалификационная форма разделения труда -- деление в зависимости от квалификации (разряды, должности, категории).

3. Технологическая форма разделения труда -- деление по стадиям производственного процесса.

4. Операционная форма разделения труда -- при делении на операции всего технологического процесса. При операционном разделении труда необходимо учитывать: однородность содержания выполняемых работ; объем выполняемой работы; возможность обособления выполняемых работ.

Границы рационального разделения труда

1. Экономическая. Показатели:

а) уровень использования совокупного рабочего времени;

б) уровень использования индивидуального рабочего времени;

в) использование работника на основной функции, соответствующей его профессии;

г) показатели использования оборудования.

Коэффициент индивидуального использования рабочего времени:

к_з=Т_ф/Т_см ,

где Т_ф - фактическое время работы;

Т_см - продолжительность рабочей смены.

2. Психофизиологическая Показатели:

а) физическая и умственная нагрузка в течении смены;

б) степень монотонности труда;

в) темп работы;

г) санитарно-гигиенические условия труда.

3. Социальная Показатели:

а) содержательность работы;

б) наличие физических и умственных элементов в выполняемой работе;

в) возможность творческого подхода к выполняемой работе.

Коэффициент уровня разделения труда:

к_рт= 1- ,

где t - суммарное время выполнения рабочими на операции или участке не свойственной им работы или работы, не предусмотренной заданием;

r - численность рабочей смены.

Формы кооперации труда внутри предприятия: межцеховая; внутрицеховая; внутриучастковая. Примеры кооперации труда:

Совмещение профессий -- особая форма организации труда, при которой рабочий выполняет функции, относящиеся к разным профессиям.

Совмещение может быть: постоянным; временным; полным; частичным.

Многостаночная работа.

2. Организация и обслуживание рабочего места

Рабочее место -- зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная всем необходимым для выполнения производственных заданий.

Классификация рабочих мест:

1. По уровню механизации: - ручной работы; - механической работы; -автоматической работы.

2. По степени специализации: - специализированные; - универсальные.

3. По количеству исполнителей: - индивидуальные; - коллективные.

4. По количеству обслуживаемого оборудования: - одностаночные; - многостаночные.

5. По пространственному расположению: - стационарные; - передвижные.

6. По типу производства: - единичного производства; - серийного производства; - массового производства.

Направления совершенствования рабочего места: оснащение; планировка; обслуживание.

Средства оснащения:

1. оборудование основное и вспомогательное (транспорт);

2. технологическая оснастка (инструмент, приспособления);

3. организационная оснастка (поддоны);

4. средства связи и сигнализация;

5. мебель рабочая (стулья, полки, столы, кульманы).

Планировка рабочего места -- пространственное размещение на рабочем месте всех средств оснащения (сигнализации, мебели, инструмента).

1. При планировке необходимо обеспечить безопасную работу исполнителя и защиту его от вредных воздействий окружающей среды.

2. Соблюдение эстетических норм и норм по технике безопасности.

3. Рациональное размещение всех средств оснащения на рабочем месте.

4. Рациональную рабочую зону -- участок, ограниченный пределами достигаемости рук в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

5. Планировка должна обеспечить удобную позу исполнителя -- сидя, стоя или чередоваться -- стоя-сидя.

В обслуживании рабочего места выделяются ряд функций:

1. производственно-подготовительная;

2. транспортная;

3. контрольная;

4. ремонтная;

5. энергетическая (обеспечение эл. энергией, теплом, паром);

6. инструментальная;

7. наладочная;

8. хозяйственная;

9. строительная.