,

где: Т_нн - ненормируемое время;

В - выпуск продукции за данный период;

Нвр - норма времени.

Т_тех=(r_я*Т_ср*Д_ср)/В,

где: r_я - явочное количество рабочих (основных);

Д_р - количество рабочих дней в данном периоде;

Т_ср - средняя продолжительность рабочего дня.

Производственная трудоемкость:

Т_пр=Т_тех+Т_обсл,

где: Т_обсл - трудоемкость обслуживания.

Заводская трудоемкость:

Т_зав=Т_пр+Т_упр,

где: Т_упр - трудоемкость управления.

Производительность труда:

ПТ=В_ц/r,

где: В_ц - выпуск продукции в целом;

r - численность.

Увеличение производительности труда:

,

где: Т - снижение трудоемкости.

Типовая структура нормы времени на операцию и основные пути получения ее составляющих:

Штучное время, мин:

t_шт=t_о+t_в+t_обт+t_обо+t_отд+t_рот

Среднее время операции или штучно-калькуляционное время:

t_шт.к.=t_шт+t_п-з/n

Расчетная формула для t_шт при аналитически-расчетном методе нормирования во всех типах производства:

t_шт=(t_о+t_в)(1++++),

где:  - техническое обслуживание;

- организационное обслуживание;

- отдых;

- организационно-тенологические перерывы.

Для массового, особенно массово-поточного производства, при нормировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использования формула, в которой время технического обслуживания связано непосредственно с основным временем, от которого оно зависит:

t_шт=(t_о+t_в)(1+++)+t_о*

Обратная норме времени величина -- норма выработки (используется, как правило, в крупносерийном производстве):

q_нв=T_см/t_шт.к.; для массового производства -- q_нв=T_см/t_шт.

Хронометраж -- способ изучения затрат времени на выполнение циклически повторяющихся машинных, машинно-ручных и ручных элементов операции.

t_шт=(t_о+t_в)+...

циклически повторяется

Применяют с целью:

1. Проектирования рационального состава и структуры операции.

2. Установление нормальной продолжительности операции.

3. Разработка нормативов времени на отдельные элементы t_шт.

4. Проверка норм, установленных расчетным путем (в массовом и крупносерийном производстве).

5. Изучение передовых методов работ с целью их распространения.

Этапы проведения хронометража:

1. подготовка;

2. непосредственно хронометраж;

3. обработка данных.

Коэффициент устойчивости к_у=t_max/t_min.

Для машинных времен к_у=1,1-1,12 (возможно 1,16).

Выход из этих пределов возможен только при изменении режима.

Фотография рабочего времени (ФРВ)--изучение затрат времени наблюдением на протяжении одной или нескольких смен (минимальное время наблюдение - полусмена).

Главное внимание -- выявление причин потерь рабочего времени и изучение затрат t_п-з, t_обт, t_обо, t_отд, t_рот.

Виды ФРВ:

а) индивидуальные и групповые;

б) сплошная и выборочная (метод моментных наблюдений);

в) маршрутная ФРВ - по перемещаемым объектам;

г) самофотография рабочего времени;

д) фотохронометраж;

е) фотография производственного процесса -- наблюдение всех затрат, относящихся к данному производственному процессу.

Цели ФРВ:

1. Составление фактического баланса рабочего дня путем выявления всех затрат времени в течении дня и их группировки по категориям затрат.

2. Выявление причин потерь рабочего времени с последующей разработкой мероприятий по их устранению.

3. Проектирование нормального баланса рабочего дня за счет ликвидации потерь рабочего времени.

4. Получение данных для нормирования t_п-з, t_об, t_от и составление нормативов по этим категориям рабочего времени.

5. Определение числа рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов (нормы обслуживания).

Нормирование по микроэлементам. Содержание:

1) Любую ручную или машинно-ручную операцию можно представить, как сочетание простых элементов операции -- микроэлементов (протянуть руку, взять, переместить, повернуть). Микроэлемент содержит совокупность движений.

2) Изучив простейшие элементы операции и составив систему микроэлементов, устанавливается на каждый элемент норматив времени (многократно изучая его продолжительность в лабораторных условиях или на производстве).

3) Проектируемая операция расчленяется на микроэлементы и записывается с помощью несложного кода, состоящем из индексов (или символов) микроэлементов. Здесь же производится анализ рациональности выбора микроэлементов и их состава в операции. Ненужные для операции микроэлементы устраняются.

4) Определяются нормативы времени на каждый микроэлемент из системы нормативов и по определенным правилам эти нормативы суммируются, получая, так называемую, нормативную (нормальную ) t_опн продолжительность операций.

5) С помощью коэффициентов, учитывающих фактические условия работы получают фактическую продолжительность операции t_опф=t_опн*

Запись операции с помощью микроэлементов позволяет обучить рабочего выполнять ее в отведенное время, устраняя все посторонние для данной операции движения.

Коэффициент нормирования труда:

,

где ,

r_н - численность рабочих, охваченных нормированием;

r_об - общая численность рабочих;

к_нн - коэффициент напряженности норм;

q - средний % перевыполнения норм.

Показатели организации труда

Коэффициент организации труда на операции или участке:

.

Уровень организации труда в цехе или на предприятии:

,

где к_отi - коэффициент организации труда в i-м цехе или участке;

r_i - численность рабочих на i-м участке.

ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА

Для рабочих применяется сдельная и повременная системы оплаты труда. В основе расчета заработной платы при любой системе сдельной оплаты труда лежит расценка, которую устанавливают на операцию или работу, исходя из нормы труда и тарифной ставки. В единичном, мелкосерийном и серийном производстве нормы времени устанавливают на операцию, тогда индивидуальную расценку определяют по формуле:

P_иi=c_Ti*t_шкi ,

где c_Ti — часовая тарифная ставка, соответствующая разряду i-й работы при сдельной форме оплаты труда; t_шкi — норма штучно-калькуляционного времени на i-ю операцию, ч.

В крупносерийном и массовом производстве, как правило, устанавливают нормы выработки. Следовательно, расценку определяют по формуле:

P_иi=(c_Ti*T_см)/H_вi ,

где H_вi — норма выработки за смену, шт.

Фактический сдельный заработок рабочего при прямой индивидуальной системе оплаты труда исчисляется за расчетный период по формуле

,

где Н_фi, — фактическая выработка рабочего по i-й работе (деталеопераций), шт., кг, м.

Бригадная сдельная система оплаты труда в своих начальных, коллективных формах труда применяется там, где по организационно-техническим условиям невозможны или нерациональны индивидуальное выполнение, нормирование и учет работы (литейные, кузнечные, рмонтные работы). Тогда работа нормируется на бригаду и заработок рабочим определяется по фактическим результатам труда коллектива в целом. Бригадная сдельная расценка на все виды работ:

,

где с_Тl— часовая тарифная ставка по разряду l-го рабочего; b — число членов бригады; t_шк.бр - норма времени выполнения работы бригадой, ч.

Если бригаде заданы нормы выработки в смену H_бр, то:

,

Общий заработок бригады составит:

,

где H_брi — фактический объем i-х работ, выполненных бригадой за расчетный период; р_о- число видов работ по операциям.

Для определения заработка каждого i-го члена бригады общий заработок бригады распределяется пропорционально сложности труда (разряда) и фактически отработанному членом бригады времени T_l* т.е.

.

Сдельно-премиальная система оплаты труда сочетает прямой сдельный заработок рабочего или бригады с премиальными выплатами за превышение определенного уровня некоторых качественных или количественных показателей.

Сдельно-прогрессивная система оплаты труда рабочих отличается от сдельной тем, что здесь предусматривается не единая, а дифференцированная расценка — нормальная p_и за продукцию, выработанную в пределах технически обоснованной нормы (установленной расчетной базы) H_выр, и повышенная p_и за продукцию, выработанную сверх нормы. При этом степень повышения расценки определяется в зависимости от показателя перевыполнения нормы. Заработок рабочего при этой системе З_с-п состоит из двух частей — нормальной оплаты расценкам за выполненную работу в пределах нормы и оплаты по повышенным расценкам за работы, выполненные сверх нормы, т.е.

З_с-п=p_и*H_выр +p’_и(H_ф-H_выр).

Косвенно-сдельная оплата является особой системой оплаты труда, применяемой для вспомогательных и обслуживающих рабочих. Расценка для вспомогательного рабочего устанавливается в зависимости от уровня выработки основных рабочих-сдельщиков. Косвенные сдельные расценки р_к.с определяют дифференцированно по каждому объекту обслуживания по формуле:

p_к.с=(с'_тi*T_см)/(m_об*H_пл),

где с'_тi - тарифная часовая ставка вспомогательного рабочего; m_об -число объектов (рабочих, бригад), обслуживаемых вспомогательным рабочим по норме; H_пл- плановое производственное задание (или норма выработки) основного рабочего.

Общий заработок вспомогательного рабочего определяют как сумму косвенной заработной платы по всем обслуживаемым объектам по формуле:

.

Аккордную систему оплаты применяют лишь в исключительных случаях — при выполнении аварийных или весьма срочных ответственных работ. Сдельная расценка при этом устанавливается единой на весь объем работ без пооперационного подразделения.

Повременная форма оплаты труда имеет, по существу, только две системы - простую повременную и повременно-премиальную. Мерой количества труда при повременной оплате является отработанное время.

Размер заработной платы рабочего З_п определяется по формуле:

З_п=с'_тi*T’_ф,

где с'_тi — часовая тарифная ставка, соответствующая квалификационному разряду рабочего; T’_ф - количество часов, фактически отработанных рабочим за расчетный период.