Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс (Мазурин Э.Б., Степанов В.В. - Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс), страница 6
Описание файла
Документ из архива "Мазурин Э.Б., Степанов В.В. - Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "организация и планирование производства (опп)" из 9 семестр (1 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс"
Текст 6 страницы из документа "Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс"
Расчетно-технические методы подразделяются на точные и укрупненные. В общем виде норма расхода инструмента Hр в обоих случаях
Hр=Tп.и/Fэ.и,
где Tл.и - потребное время работы данного инструмента на определенный объем работ; Fэ.и - эффективное время работы инструмента до его полного использования.
Точные методы применяются в массовом и крупносерийном производстве. Расчет норматива расхода данного типоразмера режущего инструмента на 1000 деталей ведут по формуле
,
где: Tмаш - норма машинного времени обработки одной детали данным инструментом, мин; И- количество инструмента данного типоразмера, одновременно работающего на станке; L - допустимое стачивание рабочей грани инструмента до полного изнашивания, мм; l — толщина слоя, стачиваемого за одну переточку, мм; tc — оптимальная стойкость инструмента между двумя переточками, ч; Куб - коэффициент случайной убыли инструмента (Куб = 0,05-0,2).
Из расчетно-технических методов укрупненного определения нормы расхода инструмента наиболее часто используется метод средней оснастки. Норматив расхода каждого вида режущего инструмента на 1000 станко-ч работы данного оборудования определяют по формуле
,
где Кмаш - доля машинного времени в общем времени занятости оборудования данной группы; b - доля времени инструмента данного типоразмера в машинном времени работы всего комплекта типовой оснастки конкретного станка.
Статистический метод установления средних норм расхода строится на основе анализа отчетных данных о фактическом расходе инструмента за один год или несколько лет Qр.ф. При этом учитываются имевшие место неоправданные отклонения в расходе инструмента Qр.н а также влияние намечаемых организационно-технических мероприятий по сокращению расхода данного инструмента, выражаемое коэффициентом р.и(р.и1). Тогда Hр =(Qр.ф -Qр.н ) р.и/ 1000.
Задачи планирования ИнХ: расчеты оборотного и эксплуатационного фондов инструмента; планирование и регулирование потребления инструмента; планирование и регулирование производства инструмента.
Расчеты оборотного и эксплуатационного фондов инструмента --см. рис.
|
| Планирование и регулирование потребления инструмента — включает определение расходного фонда инструмента Qрас, а также годовой, квартальной и месячной потребности в инструменте. Планирование и регулирование производства инструмента — имеет много общего с планированием производства основных механообрабатывающих или механосборочных цехов. В функции инструментально-раздаточных кладовых (ИРК) входят: получение из ЦИС |
инструмента и оснастки, организация учета и хранения технологического оснащения, обеспечение выдачи инструмента и оснастки на рабочие места, организация ремонта и восстановления инструмента, списывание пришедшего в негодность технологического оснащения.
Одной из важных функций инструментального хозяйства является организация технического надзора за эксплуатацией оснастки, ее ремонтом и восстановлением.
Группы технико-экономических показателей, характеризующих:
| эксплуатационные затраты — | затраты на инструмент, приходящиеся на 1000 руб. валового выпуска продукции; доля затрат на инструмент в себестоимости продукции; отношение запасов технологической оснастки к месячному расходу (%); доля стоимости запасов технологической оснастки в общем объеме оборотных средств; |
| производство технологической оснастки — | объем выпуска и номенклатура оснастки; производительность труда; трудоемкость, металлоемкость, фондоотдача и себестоимость отдельных видов оснастки. |
Основные направлениями совершенствования ИнХ в области:
| проектирования конструкций и технологии изготовления оснастки— | стандартизация, унификация оснастки (ее сборочных единиц, деталей и заготовок); применение универсально-сборных приспособлений (УСП), типовых технологических процессов, универсально-наладочных приспособлений (УНП), групповой технологии и быстропереналаживаемого группового оснащения (БГО) ; |
| производства оснастки — | повышение уровня специализации цехов и участков; внедрение средств автоматизации и механизации производственных процессов; организация поточного производства; совершенствование системы планирования в инструментальных цехах; |
| эксплуатации — | обеспечение нормальных условий работы ЦИС, ЦАС и ИРК; организация активного питания рабочих мест, централизованной заточки инструмента; усиление технадзора; упорядочение нормативного хозяйства; улучшение оперативного и бухгалтерского учета и ужесточение на этой основе расходных лимитов и норм запаса. |
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА
Цель ремонтного хозяйства (СРХ) — обеспечение постоянной работоспособности и предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания. Критерием достижения цели является снижение до минимума затрат на ремонт и потерь от простоев оборудования.
Основные функции СРХ: планово-предупредительный ремонт оборудования; техническая и оперативная подготовка ремонтных работ; модернизация оборудования; планирование работы подразделений СРХ.
Система ремонтного хозяйства имеет двухуровневую структуру: на уровне предприятия функционирует отдел главного механика (ОГМ); на уровне цехов — службы цеховых механиков (СЦМ).
Системой планово-предупредительного ремонта оборудования называют совокупность различного вида организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечить наиболее эффективную эксплуатацию оборудования.
Функциональными блоками задач или основными видами работ системе ППР являются техническое обслуживание и плановые ремонты.
Техническое обслуживание (ТО) включает комплекс операций поддержания работоспособности оборудования при использовании его по назначению, а также хранении и транспортировке.
Ремонт - комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования или его составных частей.
По объему выполняемых работ и степени восстановления ресурса различают:
| Капитальный и средний — | это ремонты, выполняемые для восстановления исправности и полного или частичного восстановления ресурса оборудования; |
| текущий -- | ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящий в замене и восстановлении основных частей. |
С организационно-технологической стороны:
| Текущий (малый) ремонт | выполняется в ходе эксплуатации для обеспечения гарантированной работоспособности оборудования. |
| Средний ремонт | включает те же работы, что и малый, но по определенной совокупности изношенных деталей и обычно сопровождается частичной разборкой агрегатов. |
| Капитальный ремонт | предусматривает замену или восстановление всех изношенных деталей, ремонт всех изношенных узлов, регулирование механизмов и выверку координат и выполняется, как правило, с полной разборкой агрегатов. |
В зависимости от характера и условий эксплуатации оборудования система планового ремонта и технического обслуживания может быть реализована в трех организационных формах: послеосмотровых, периодических и принудительных (стандартных) ремонтов.
Техническая и оперативная подготовка ремонтов -- осуществляется для всех видов ремонтных работ; состоит из конструкторской и технологической.
Модернизация оборудования при ремонте— методы модернизации весьма разнообразны. Работы должны совмещаться с проведением среднего и капитального ремонтов и выполняться по заранее составленному плану.
Комплекс нормативов, необходимых для планирования ремонтных работ:
| Ремонтный цикл (РЦ) — время работы агрегата между двумя капитальными ремонтами. Структурой ремонтного цикла называют состав и чередование работ по техническому обслуживанию (ТО), текущих (Т), средних (С) и капитальных (К) ремонтов в течение ремонтного цикла. |
| Длительность ремонтного цикла Tр.ц -- дифференцируется по группам оборудования. |
| Длительность межремонтных периодов Tмр -- время работы агрегата между двумя плановыми ремонтами: |
| Tмр=Tр.ц/ (nс+nт+1)= Тр.ц/nо, где nс, пт, nо — соответственно число средних и текущих ремонтов и периодов обслуживания в РЦ. |
| Периодичность технического обслуживания — время работы агрегата между обслуживанием и очередным ремонтом |
| Tо=Tр.ц/(nс+nт+nо+ 1)=Tр.ц/2nо. Нормативы Tмр и Tо используют при планировании для установления сроков начала очередного ремонта. |
| Категорию или группу ремонтосложности оборудования -- определяют по каждому агрегату числом единиц ремонтосложности R, устанавливаемым в сравнении с базовым станком. |
| Нормативы трудоемкости -- устанавливают на 1 единицу ремонтосложности по видам ремонтных операций и работ. |
| Нормативы материалоемкости -- устанавливают аналогично, но в разрезе основных видов материалов. |
| Нормативы простоя оборудования в ремонте -- рассчитывают в днях на 1 единицу ремонтосложности из условия односменной работы ремонтной бригады. |
В основу научной организации эксплуатации и ремонта нестандартного оборудования должен быть положен эксплуатационно-ремонтный оборот (ЭРО) составляющих их элементов.
Основным нормативом ЭРО элемента является эксплуатационная стойкость tст, под которой понимается допустимая наработка элемента (t) между плановыми ремонтами или до его замены новым с учетом требований надежности узла в целом и максимального расходования ресурса. Норматив стойкости элементов должен обеспечивать предупредительный характер работ по техническому обслуживанию и ремонту приборов, его устанавливают исходя из следующего условия: вероятность безотказной работы элементов, имеющих наработку t=tст, должна быть близка к единице при максимальном использовании запаса работоспособности элемента.
Для целей организации ремонта по элементам узла устанавливают также такой плановый норматив их ЭРО, как календарная стойкость tк (или продолжительность межремонтного периода его работы). Данный норматив связан с эксплуатационной стойкостью зависимостью
tк=tст/Kэ,
где Kэ - коэффициент плотности эксплуатации, характеризующий наработку элемента в единицу календарного времени в зависимости от функционального назначения и режима эксплуатации. Этот показатель несложно установить на основании группировки элементов узлов, анализа их структурных и кинематических схем, данных о структуре рабочего времени.
