Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс (Мазурин Э.Б., Степанов В.В. - Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс)
Описание файла
Документ из архива "Мазурин Э.Б., Степанов В.В. - Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "организация и планирование производства (опп)" из 9 семестр (1 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс"
Текст из документа "Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс"
Московский государственный технический университет им.Н.Э.Баумана
Конспект лекций по дисциплине
“Организация и планирование производства”
Часть II. Производственный процесс
Составлен: доц., к.т.н. Мазурин Э.Б.,
проф., д.т.н. Степанов В.В.
кафедра ИБМ-2 -- “Экономика и организация производства”
Москва, 2000 г.
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 3Производственный процесс и принципы его организации. 3
Организация производственного процесса во времени. 4
Типы производства 5
Пути сокращения длительности производственного цикла. 7
Организация производственного процесса в пространстве 7
Поточное производство 8
Особенности организации и расчета групповых поточных линий. 13
Особенности организации и расчета переменно-поточных линий. 13
Автоматизированное производство 15
Промышленные роботы. 17
Гибкое автоматизированное производство ( ГАП). 17
Целесообразность использования различных видов оборудования 18
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ 19
ПРИНЦИПЫ СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА. ПЕТАЯ КАЧЕСТВА 19
КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 20
Экономическая сущность и показатели оценки качества продукции 20
Организация технического контроля и испытаний на предприятии 21
СЕРТИФИКАЦИЯ 23
Проведение сертификации 23
Схемы сертификации 24
ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 25
ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА 25
ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА 27
0РГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА 28
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА 29
ОРГАНИЗАЦИЯ СКЛАДСКОГО ХОЗЯЙСТВА 30
ПЛАНИРОВАНИЕ НА ПРЕДПРИЯТИИ 31
ПРИНЦИПИАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ РАЗДЕЛОВ БИЗНЕС-ПЛАНА. 31
ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ 34
Цели, задачи и структура системы ОПП 34
ОПП в серийном производстве 35
Особенности ОПП мелкосерийного, единичного и массового производства 36
ДИСПЕТЧИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА 37
НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА (НОТ) 37
ОСНОВНЫЕ ФОРМЫ И СИСТЕМЫ ОПЛАТЫ ТРУДА 45
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 48
Организация производственного процесса
Производственный процесс и принципы его организации.
Цель организации производства -- координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью наилучшего выполнения производственной программы.
Производственный процесс -- совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции (ГОСТ 14.004-83).
Технологический процесс -- часть производственного процесса, содержацая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда (ГОСТ 3.1109-82).
Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.
Рабочее место -- зона трудовой деятельности (приложения труда) одного или нескольких исполнителей, оснащенная средствами, необходимыми для выполнения производственного задания.
Классификация производственных процессов:
| 1) В зависимости от назначения | |
| Основные | -- предназначены для непосредственного изменения формы или сосояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной. |
| Вспомогательные | -- процессы, в результате которых получается продукция, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов (продукция не является товаром). |
| Обслуживающие | -- обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, нобходимыми для их нормального функционирования. |
| 2) В зависимости от характера выполняемых технологических операций | |
| Заготовительные | |
| Обрабатывающие | |
| Сборочные | |
| 3) В зависимости от степени механизации или автоматизации | |
| Ручные | |
| Механизированные | |
| Автоматизированные | |
| Автоматические | |
| 4) В зависимости от характера объекта производства | |
| Простые | -- процессы, при которых выполняется ряз операций над одним объектом, а также отдельно взятые сборочные процессы. |
| Сложные | -- совокупность взаимосвязанных и скоординированных в пространстве и во времени простых процессов изготовления отдельных деталей и сборочных процессов. |
Принципы организации производственного процесса:
| 1) дифференциации; | 5) непрерывности; | 9) автоматичности; |
| 2) специализации; | 6) гибкости; | 10) коммуникации. |
| 3) пропорциональности; | 7) ритмичности; | |
| 4) прямоточности; | 8) параллельности; |
Организация производственного процесса во времени.
Главной целью организации процесса во времени является согласование во времени его отдельных частей.
Производственный цикл -- интервал календарного времени от начала до окончания процесса изготовления изделия (ГОСТ 14.004-83).
Операционный цикл -- время обработки партии деталей (изделий) на операции.
Время выполнения технологических операций в производственном цикле составляет технологический цикл.
Длительность технологического цикла зависит от длятельности операционных циклов и форм их сочетания, или форм движения объектов по рабочим местам в процессе производства.
Операционный цикл Топ зависит от трудоемкости операции t, величины обработочной партии n и числа рабочих мест, занятых выполнением операции, и вычисляется по формуле
Топ=nt/c.
Обработочная партия -- количество объектов производства одного наименования, обрабатываемых или собираемых на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.
Передаточная (транспортная) партия -- количество объектов производства, обрабатываемых или собираемых на каждой операции без перерыва.
Различают три вида сочетания операционных циклов:
последовательный;
параллельно-последовательный;
параллельный.
Структурно производственный цикл складывается из технологического цикла, перерывов и времени протекания естественных процессов, необходимых по технологии.
| Перерывы | ||
| межоперационные | междусменные | |
| В зависимости от причин, перерывы: | ||
| партионности | ожидания | комплектования |
Производственный цикл сложного процесса формируется с помощью циклового графика, для построения которого необходимо знать структуру изделия и длительности производственных циклов простых процессов. Структура изделия задается технологической схемой сборки.
Веерная схема сборки
Пример циклового (линейного) графика
Типы производства
Тип производства (ГОСТ 14.004-83) -- это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции.
Серия изделий -- все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.
В основу классификации производства по типам положены следующие признаки:
1) Уровень специализации рабочих мест ( определяющий).
2) Величина и постоянство номенклатуры продукции, повторяемость выпуска продукции.
3) Формы движения объектов по рабочим местам.
По степени специализации, величине и постоянству номенклатуры рабочие места подразделяют на группы:
1) Специализированные на выполнении одной непрерывно повторяющейся операции -- рабочие места массового производства.
, где - коэффициент выполнения нормы.
2) Рабочие места, на которых операции повторяются в течении достаточно длительного времени -- рабочие места серийного производства.
;
3) Рабочие места, на которых выполняется большое количество предмето-операций, которые могут повторяться через неопределённые промежутки времени или вообще не повторяться -- рабочие места единичного производства.
Различают три основных типа производства: единичное, серийное, массовое.
В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное) и крупносерийное производство.
Коэффициент закрепления операций kзо=iто/cрм;
где iто -- число всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; срм -- число рабочих мест.
Для мелкосерийного производства характерны значения кзо=2140,
для среднесерийного (серийного) кзо=1120,
для крупносерийного кзо=110.
Опытное производство -- следует относить к самостоятельному типу. Его цель -- производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.
Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.
| Признаки | Единичное | Серийное | Массовое |
| Номенклатура выпуска, повторяемость | Широкая, как правило не повторяется по годам. Наибольшее количество изделий каждого наименования. | Ограниченная сериями. Выпуск сериями, периодически повторяется. | Ограниченная, постоянная, в большом количестве. |
| Степень проработки технологии | Составление укрупнённой технологии, укрупнённое нормирование | Более детальная проработка технологии, укрупнённое нормирование исполняется редко | Детальная. Элементное нормирование. |
| Специализация рабочих мест | Широкая. Выполнение операций на рабочих местах как правило не повторяется (технологическая специализация) | Ограниченная. Закрепление за рабочими местами ограниченного количества операций как правило повторяющихся. | На рабочих местах как правило выполняется 1 операция постоянно. |
| Характер применяемого оборудования | Универсальное | Универсальное и специальное. | Преимущественно специальное. |
| Оснастка | Универсальная | Унифицированная | Специальная |
| Расположение оборудования | Технологический принцип | Технологический и предметный принцип | Предметный принцип |
| Вид движения деталей по операциям | Как правило последовательный, приводящий к большому Тц. | Параллельно-последовательный и иногда параллельный. Тц ниже | Параллельный, параллельно-последовательный min Тц. |
| Квалификация основных рабочих | Высокая. | Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизиро-ванных линиях. | Наименьшая. Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматизиро-ванных линиях. |
| Себестоимость | Высокая. | Ниже, чем в единичном . | Наименьшая. |
Пути сокращения длительности производственного цикла.
Сокращение производственного цикла возможно:
