Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс (Мазурин Э.Б., Степанов В.В. - Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс), страница 10

Все функции по обслуживанию рабочего места могут выполняться по различным системам: централизованная; децентрализованная; смешанная.

Коэффициент организации рабочего места;

к_рм=N_тип/N_об ,

где N_тип - количество рабочих мест, организация которых соответствует типовым проектам; N_об - общее количество рабочих мест на операции или участке.

3. Совершенствование приемов и методов труда

Основные этапы работ по изучению, проектированию и внедрению рациональных приемов и методов труда:

1. Подготовительный. На этом этапе выбираются способ и средства изучения труда.

В изуальные наблюдения				Автоматическая регистрация процессов во времени
хронометраж		фотография рабочего времени (ФРВ)		киносъемка		видеозапись		осциллографы

2. Анализ существующего трудового процесса и проектирование рационального трудового процесса.

3. Внедрение рациональных приемов и методов труда.

Формы распространения передовых приемов и методов труда:

1. Производственно-техническое обучение:

а) систематическое;

б) целевое (школа передового опыта).

2. Производственный инструктаж.

3. Обучение в форме наставничества.

4. Пропаганда опыта передовиков.

Коэффициент, характеризующий рациональность труда:

,

где: t_ср - затраты времени на выполнение приемов, среднее по группе изучаемых рабочих;

t_п - затраты на выполнение приемов в среднем по передовым рабочим;

Q - повторяемость или объем выполненных работ;

r - численность исполнителей;

T_см - продолжительность смены.

4. Условия труда

Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

Факторы:

1. Санитарно-гигиенические:

• температура; относительная влажность; давление окружающей среды; скорость движения воздуха; загазованность; запыленность; излучение; освещенность; шум; вибрация.

2. Психофизиологические:

• нервно-психическая нагрузка: напряжение внимания, слуха, мышления; физическая нагрузка; рабочая поза; монотонность; темп работы.

3. Эстетические:

• художественно-конструкторские качества оборудования, инструмента, приспособлений, спецодежды; архитектурно-художественное оформление производственного интерьера (окраска стен и пола); функциональная музыка.

Группы тяжести:

1. Комфортные условия труда.

2. Нормальные.

3. Условия, не совсем благоприятные.

4. Неблагоприятные.

5. Особо неблагоприятные (значительно тяжелые условия, приводящие к заболеваниям).

6. Работы с недопустимыми условиями труда.

Коэффициент по условиям труда:

,

,

где: У_ф - фактическое состояние характерных условий труда на i-ом рабочем месте;

У_н - параметры условий труда по нормативам;

n - число рабочих мест.

к_ут1; a1.

5. Подготовка и повышение квалификации кадров

Формы повышения квалификации кадров:

1. производственно-технические курсы;

2. школы по обучению рабочих вторым и смежным профессиям;

3. курсы целевого назначения;

4. школы передового опыта;

5. кружки экономических знаний.

6. Дисциплина труда и развитие творческой активности трудящихся

Могут входить соревнование, кружки качества и т.п.

Коэффициент трудовой дисциплины:

,

где: Т_пот - суммарные потери времени в результате нарушения трудовой дисциплины;

r - численность рабочих;

Т - период исследований.

7. Нормирование труда

При установлении норм, необходимо руководствоваться определенными принципами:

1. Общегосударственный подход к нормирования (норма должна отражать общественно необходимые затраты труда).

2. Необходимость единства норм труда на одинаковые работы, выполняемые в аналогичных организационно-технических условиях. При этом безразлично, на каких предприятиях приняты эти нормы.

3. Обеспечение прогрессивности норм.

4. Установление норм на все виды труда, нормирование труда всех работников.

5. Привлечение трудящихся к разработке норм.

Нормативы подразделяют:

• общемашиностроительные;

• отраслевые;

• заводские.

При разработке норм учитываются организационно-технические условия производства -- т.е. норма должна быть технически обоснованной.

Основная задача технического нормирования труда -- установить в зависимости от вида и задач производства, для конкретных организационно-технических условий, одну из следующих норм:

1) расчетную техническую норму времени (Нвр) -- регламентированное время выполнения единицы работы (технологической операции) в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации;

2) норму выработки (регламентированный объем работы) (НВ) -- количество изделий, которое должно быть сделано работником или группой работников соответствующей квалификации в единицу времени в определенных организационно-технических условиях;

3) норму обслуживания (НО) -- количество производственных объектов (единиц оборудования), которое работник или группа работников обязаны обслужить за установленное время в определенных организационно-технических условиях;

4) норму численности (Нчисл)-- количество работников определенного профессионального состава, необходимое для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объема работ;

5) норму управляемости -- количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю;

6) нормированное задание (для повышения эффективности труда, оплачиваемого повременно)-- объем работы, который работники обязаны выполнить за рабочую смену, месяц или в иную единицу рабочего времени.

Техническое нормирование труда включает методы и способы изучения факторов, влияющих на затраты рабочего времени, для установления норм затрат труда. При этом обязательно предусматривается наиболее рациональный технологический процесс и научная организация труда на рабочих местах.

Технические нормы времени, выработки, обслуживания, численности являются основой для расчета многих важнейших показателей организационно-планового характера:

• технологического и производственного цикла;

• величины производственной мощности;

• загрузки и пропускной способности оборудования;

• заработной платы в системах, основанных на измерении количества труда;

• количество работников по категориям и фондов заработной платы.

Замечание.

1) Нвр и НВ применяется для нормирования труда вспомогательных рабочих, выполняющих однородные работы (контролеры).

2) НО применяется для нормирования труда при работах, не стабильных по объему.

3) Нчисл -- для нормирования труда вспомогательных рабочих при работах не стабильных по объему и повторяемости.

Особенности нормирования труда ИТР и служащих

1 . Руководители. с преобладанием умственных элементов труда

2. Специалисты.

3 . Технические специалисты. с преобладанием физических элементов труда

Для нормирования труда руководителей и специалистов применяются Нчисл, НО, Нуправляемости.

Объекты нормирования труда. Основным объектом технического нормирования является операция -- часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или группой рабочих (бригадой) над одним предметом труда ни одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности.

При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на трудовые элементы, такие как:

1) трудовое движение -- наименьший измеряемый трудовой элемент операции, связанный с однократным перемещением пальцев, кисти, руки, ступни, ноги, корпуса, головы, глаз с целью взятия, перемещения, освобождения и других действий с объектом труда или зрительного контроля за работой оборудования или инструмента (например: “освободить готовую деталь разжатием пальцев”);

2) трудовое действие -- совокупность нескольких трудовых движений с единым целевым назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например: “положить готовую деталь в мерную тару”);

3) прием --совокупность трудовых действий, которые выполняются при постоянстве предметов и орудий труда и завершают часть операции, имеющей определенное целевое назначение (например: “снять готовую деталь”).

Бывают -- основными (технологическими), если с их помощью непосредственно осуществляется технологическая цель операции;

-- вспомогательными, если они обеспечивают выполнение основных приемов;

4) комплекс приемов -- группа последовательно выполняемых приемов (например: “выключить станок и снять готовую деталь”).

Для массовых, особенно массово-поточных производственных процессов при нормировании операций расчленение ведется вплоть до трудовых движений.

Для единичных -- нормируется сразу время операции в целом.

Методы нормирования труда

Нормативы разрабатываются по этапам:

а) Подготовительный этап:

• перечень операций, на которые будут разработаны нормативы;

• сфера их применения;

• какие предприятия будут участвовать в разработке этих нормативов.

б) Сбор исходных данных и их анализ.

в) Разработка проектов нормативов по труду.

г) Апробация нормативов по труду в производственных условиях.

д) Корректировка нормативов по труду с учетом апробации.

е) Согласование нормативов по труду и их утверждение.

Методы нормирования

Аналитические

Суммарные

Аналитически-расчетные

Аналитически-исследователь-ские

Опытные

Статистические

Опытно-статисти-ческие

Математико-статистические

Нормативы

ФРВ

Хронометраж

Личный опыт нор-мировщика

Статисти-ческие данные

Матмодели

Трудоемкость продукции-- затраты времени на изготовление единицы продукции.

Различают трудоемкость:

• технологическую;

• производственную;

• заводскую.

Технологическая -- затраты времени на единицу продукции по технологическим операциям производственного процесса.