Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс (Мазурин Э.Б., Степанов В.В. - Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс), страница 5
Описание файла
Документ из архива "Мазурин Э.Б., Степанов В.В. - Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс", который расположен в категории "". Всё это находится в предмете "организация и планирование производства (опп)" из 9 семестр (1 семестр магистратуры), которые можно найти в файловом архиве МГТУ им. Н.Э.Баумана. Не смотря на прямую связь этого архива с МГТУ им. Н.Э.Баумана, его также можно найти и в других разделах. .
Онлайн просмотр документа "Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс"
Текст 5 страницы из документа "Конспект лекций по дисциплине “Организация и планирование производства” Часть II. Производственный процесс"
При управлении качеством продукции эту функцию осуществляет технический контроль, под которым понимается проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям (ГОСТ 16.504-81).
Главная цель технического контроля (СТК) - осуществление технического контроля качества продукции и хода технологических процессов. Критерий достижения цели — обеспечение выпуска продукции установленного уровня качества.
- показатели оценки качества изделий и их частей - подразделяют на и.
| Локальные критерии | |
| технико-эксплуатационные параметры изделий: | выходные показатели СТК (выражают конечные результаты проверки предъявленной контролерам продукции): |
| тактико-технические параметры (мощность, точность, быстродействие, габаритные размеры, масса и др.); | показатели: годной продукции, т.е. отвечающей требованиям чертежей, стандартов, эталонов и технических условий; |
| эксплуатационные показатели (среди которых надежность, характеризуемая безотказностью, ремонтопригодностью, долговечностью, сохраняемостью и др.); | брака, которым считается продукция, изготовленная с отклонениями от указанных требований. |
| эргономические (уровень звука, радиации, токсичности, вибрации) и эстетические (внешнее и цветовое оформление изделия и др.) характеристики изделий. | |
Классификация контрольных операций (КО) по пяти определяющим признакам
| Признаки группировки | Контрольные операции | |
| Вид | Характеристика | |
| Охват стадий технологического процесса | Входной или предварительный контроль Операционный или промежуточный контроль Приемочный или окончательный контроль | Профилактический контроль материала, заготовок и деталей до начала обработки и сборки Проверка качества выполнения операций по технологическим процессам внутри заготовительной, обработочной и сборочной стадий, а также между смежными стадиями Выполняются после заключительной операции, Это наиболее ответственные контрольные операции |
| Метод выполнения | Лабораторный анализ Измерительный или геометрический контроль Визуальный контроль и технические осмотры Технологические пробы Контрольно-сдаточные испытания | Проверяются элементы, от которых зависит качество изделия (химический состав, структура, твердость и др.) Проверяются размеры и геометрические элементы изделий Выявляются дефекты путем внешнего осмотра изделия, иногда с помощью простейших технических средств. Берутся в дополнение к лабораторному анализу, когда требуется установить пригодность материала для данного вида обработки (пробы на свариваемость, штампуемость, обрабатываемость и т.д.) Проверяются выходные параметры готовой продукции (производительность, точность, долговечность, экономичность и пр.) |
| Место выполнения контроля | Стационарный контроль Скользящий контроль | Осуществляется на постоянном специальном рабочем месте контролера Выполняется периодически, непосредственно на рабочих местах при обработке или сборке крупногабаритных изделий или как промежуточный контроль ответственной технологической операции |
| Степень охвата объектов техническим контролем | Сплошной контроль Выборочный контроль | Проверяются все экземпляры партии изделий Проверяется некоторая часть (выборка) из партии изделий |
| Организационная форма выявления отклонений от нормального хода технологического процесса | Текущий предупредительный контроль Летучий контроль Статистический контроль Инспекционный контроль | Лабораторный анализ, контроль среды производства, единства мер, методов и режимов обработки Разновидность предупредительного контроля путем систематического обхода контролером закрепленных за ним рабочих мест Форма периодического выборочного контроля - активный способ профилактики брака Повторный выборочный контроль изделий из числа ранее принятых, а также наблюдение за работой изделий в условиях эксплуатации |
Метрологическое обеспечение качества продукции
Под метрологическим обеспечением (ГОСТ 16263-70) понимают совокупность мероприятий, направленных на поддержание точности и достоверности проводимых измерений на требуемом уровне.
Важнейшим нормативом МО является межповерочный интервал (МПИ), связанный с метрологической надежностью приборов.
В практике организации МО на предприятиях применяются два метода установления периодичности поверок: технико-эксплуатационный (метрологический) и экономический.
Статистические методы управления качеством продукции
Статистический контроль состоит из двух взаимодополняющих компонентов: анализа хода технологического процесса и текущего контроля качества.
Статистический анализ хода технологического процесса заключается в периодическом обходе контролером рабочих мест обработки или сборки и отборе проб.
Текущий статистический контроль качества продукции осуществляется в ходе процесса аналогично предыдущему и используется для оценки качества всей партии изделий.
Сертификация
Сертификация -- система действий, направленная на подтверждение соответствия фактических характеристик продукции требованиям.
Сертификация систем качества осуществляется:
в рамках обязательной сертификации продукции, если это предусмотрено способом (формой, схемой) сертификации этой продукции;
в рамках добровольной сертификации продукции и систем качества, если это продиктовано интересами заявителя.
При сертификации проверяются характеристики (показатели) продукции и используются методы испытаний, позволяющие:
- провести идентификацию продукции, в той числе проверить принадлежность к классификационной группировке, соответствие технической документации, происхождение, принадлежность к данной партии и др.
- полно и достоверно подтвердить соответствие продукции требованиям, направленным на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества граждан, окружающей среды, установленных во всех нормативных документах для этой продукции, а также другим требованиям, которые на основе законодательных актов должны проверяться при обязательной сертификации, при обычных условиях ее использования, хранения и транспортирования.
Проведение сертификации
Сертификация продукции включает:
-
подачу заявки на сертификацию;
-
принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы;
-
отбор, идентификацию образцов и их испытания;
-
оценку производства (если это предусмотрено схемой сертификации):
-
анализ полученных результатов и принятие речения о выдаче (о отказе в выдаче) сертификата соответствия (далее-- сертификат);
-
выдачу сертификата и лицензии на применение знака соответствия;
-
осуществление инспекционного контроля за сертифицированной продукции (если это предусмотрено схемой сертификации);
-
корректирующие мероприятия при нарушении соответствия продукции установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия;
-
информацию о результатах сертификации.
Схемы сертификации
| Номер схемы | Испытания | Проверка производства | Инспекционный контроль сертифицированной продукции |
| 1 | Испытания типа1 | ||
| 2 | Испытания типа1 | Испытания образцов, взятых у продавца | |
| 2 а | Испытания типа1 | Анализ состояния производства | Испытания образцов, взятых у продавца |
| 3 | Испытания типа1 | Испытания образцов, взятых у изготовителя | |
| 3а | Испытания типа1 | Анализ состояния производства | Испытания образцов, взятых у изготовителя |
| 4 | Испытания типа1 | Испытания образцов, взятых у продавца. Испытания образцов, взятых у изготовителя | |
| 4а | Испытания типа1 | Анализ состояния. производства | Испытания образцов, взятых у продавца. Испытания образцов, взятых у изготовителя |
| 5 | Испытания типа1 | Сертификация производства или сертификация системы качества изготовителя | Испытания образцов, взятых у продавца. Испытания образцов, взятых у изготовителя. Контроль стабильности условий производства и функционирования системы качества |
| 6 | Сертификация системы качества изготовителя | Контроль за стабильностью функционирования системы качества | |
| 7 | Испытания партии | ||
| 8 | Испытания каждо го образца |
ОРГАНИЗАЦИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
Глобальная цель ИнХ — своевременное и бесперебойное снабжение цехов, участков и рабочих мест необходимым высококачественным инструментом. Критерием достижения является снижение до минимума расходов на изготовление, приобретение и эксплуатацию инструмента. Локальные цели сводятся к обеспечению высокой эффективности технологии, организации изготовления, хранения, ремонта и восстановления инструмента; правильной эксплуатации и сокращению расхода инструмента; своевременному приобретению и поддержанию минимально необходимых запасов инструмента.
Основными функциями ИнХ являются: планирование деятельности подразделений ИнХ; производство инструмента и технологического оснащения; закупка инструмента на стороне; централизованное хранение и выдача инструмента цехам и на рабочие места участков; восстановление изношенного инструмента.
| На верхнем уровне (предприятия): | На нижнем уровне (в основных и вспомогательных цехах): |
| инструментальный отдел; | инструментально-раздаточные кладовые (ИРК); |
| инструментальные цехи, участки; | мастерские или участки централизованной заточки инструмента; |
| центральный инструментальный склад (ЦИС); | участки текущего ремонта инструмента. |
| инструментальная группа при отделе материально-технического снабжения; | |
| участки восстановления инструмента. |
Норма расхода инструмента - это количество данного инструмента, требуемое для выполнения определенного объема работ.
Различают две группы методов расчета норм расхода инструмента: расчетно-технические и статистические.
