1) Неподвижный робот в окружении обслуживаемого им оборудования.

2) Неподвижный робот, к которому подступают изделия, приспособления и т.д.

3) Подвижный робот, перемещающийся от одного рабочего места к другому.

Оптимальный вариант выбирают на основе сравнительной технико-экономической оценки.

Гибкое автоматизированное производство ( ГАП).

Гибкое производство -- позволяет за короткое время и при минимальных затратах, на том же оборудовании, не прерывая производительного процесса и не останавливая оборудования, по мере необходимости переходить на выпуск новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и технологического назначения оборудования.

Основной показатель -- степень гибкости, определяется:

1) количество затрачиваемого времени при переходе на выпуск новой продукции;

2) дополнительными расходами при переходе на выпуск новой продукции;

3) широтой номенклатуры выпускаемой продукции.

Целями создания ГАП являются:

1. обеспечение быстрой перестройки производства при динамично увеличивающимся разнообразии объектов новой техники;

2. повышение интеллектуального содержания труда -- освобождение человека от рутинных и монотонных операций, работы во вредных условиях.

ГАП состоит:

исполнительная система		система управления
	технологическая подсистема		координирует
	транспортная подсистема		функционирование подсистем.
	складская подсистема

Технологическая подсистема -- совокупность взаимосвязанных ячеек, объединяющих модули следующих типов:

-- быстропереналаживаемые автоматические (автоматизированные) станки и технологические установки;

-- промышленные роботы;

-- контрольно-измерительные устройства.

Транспортная подсистема -- состоит из модулей, осуществляющих перемещение заготовок; изделий; инструментов между технологическими ячейками и секциями соответствующих автоматических складов, а также удаление отходов производства.

Складская подсистема -- обеспечивает приём, хранение, выдачу и учёт заготовок, готовых изделий и инструментов.

Система управления -- комплекс на базе средств вычислительной техники, который с помощью специальных устройств и линий передачи данных, программного обеспечения в виде совокупности программ управляет отдельными единицами оборудования и системы в целом.

Включает в себя:

-- автоматизированную подсистему анализа функционирования ГАП (располагает датчиками состояния элементов ГАП, технологической оснастки, инструмента, вычислительных средств и программного обеспечения);

-- автоматизированную подсистему принятия и реализации решений.

ГАП состоит из отдельных модулей.

Целесообразность использования различных видов оборудования

-- определяется главным образом выпуском деталей и количеством их типоразмеров.

1.--Автоматические линии.

2.--Производственные системы из специализированных станков с ЧПУ

3.-- Гибкое автоматизированное производство ( ГАП ).

4.--Предметно-замкнутые участки.

5.--Отдельные станки с ЧПУ.

Управление качеством

Принципы системы качества. Петая качества

Петля качества:

1) маркетинг, поиски и изучение рынка;	7) упаковку и хранение;
2) проектирование и (или) разработку технических требований, разработку продукции;	8) реализацию и распределение продукции;
3) материально-техническое снабжение;	9) монтаж н эксплуатацию;
4) подготовку и разработку производственных процессов;	10) технические помощь и обслуживание;
5) производство;	11) утилизацию после использования.
6) контроль, проведение испытаний и обследований;

Качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворить установленные и предполагаемые потребности.

Политика в области качества - основные направления и цели организации в области качества, официально сформулированные высшим руководством.

Общее руководство качеством (административное управление качеством) - те аспекты общей функции управления, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, а также осуществляют их с помощью таких средств, как планирование качества, управление качеством, обеспечение качества и улучшение качества в рамках системы качества.

Система качества - совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Управление качеством - методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.

Обеспечение качества - все планируемые и систематически осуществляемые виды деятельности в рамках системы качества, а также подтверждаемые (если это требуется), необходимые для создания достаточной уверенности в том, что объект будет выполнять требования к качеству.

Аспекты качества

а) Качество, обусловленное определением спроса на продукцию

б) Качество, обусловленное проектированием продукции

в) Качество, обусловленное соответствием продукции проекту

г) Качестве, обусловленное материально-техническим обеспечением продукции

Для некоторых видов продукции -- надежность. Надежность (т.е. безотказность, ремонтопригодность и готовность) может быть подвержена влиянию всех четырех аспектов качества продукции.

в ход	процесс	выход
Преобразование, добавляющее ценность, включающее трудовые и другие ресурсы

- благоприятные возможности для изменений

Оценивание систем качества

а) Определены ли процессы и, соответственно, оформлены ли документально их методики?

б) Полностью ли развернуты и внедрены процессы согласно документации?

в) Являются ли процессы эффективными для достижения ожидаемых результатов?

Соответствующая документация необходима для выполнения таких важных задач, как:

- достижение требуемого качества (продукции);

- оценивание систем качества:

- улучшение качества;

- поддержание улучшений.

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Экономическая сущность и показатели оценки качества продукции

Показатели качества продукции классифицируются по следующим признакам:

-характеризуемым свойствам (назначение, надежность, технологичность и др);

-способу выражения (натуральные или стоимостные показатели);

-числу характеризуемых свойств (единичные и комплексные показатели);

-оценке уровня качества (базовые и относительные);

-стадиям определения (прогнозируемые, проектные, производственные, эксплуатационные показатели).

Мера или уровень качества продукции выражается относительной характеристикой, основанной на сравнении значений показателей качества данной и базовой продукции.

Качество продукции количественно определяется по следующим трем уровням:

Под техническим уровнем продукции	понимают относительную характеристику ее качества, основанную на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, с соответствующими базовыми значениями.
Под уровнем качества изготовления продукции	подразумевают степень соответствия требованиям нормативно-технической документации (НТД) фактических значений показателей качества продукции до начала ее эксплуатации или потреблении.
Под уровнем качества продукции в эксплу-атации или потреблении	понимают степень соответствия требованиям НТД фактических значений показателей качества продукции в процессе эксплуатации.

Типовые группы показателей качества:

назначения характеризуют классификационную группу, функциональные, технические и конструктивные свойства;

надежности — безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость;

эргономические -- характеризуют систему с точки зрения удобства ее эксплуатации человеком;

эстетические -- дают представление о информационной выразительности, рациональности формы, целостности композиции, совершенстве производственного исполнения продукции и стабильности товарного вида;

особую группу составляют показатели технологичности, унификации, стандартизации и транспортабельности продукции;

патентно-правовые -- оценивают патентную зищищенность и патентную чистоту продукции;

экологические -- характеризуют уровень воздействий на окружающую среду, возникающих при эксплуатации или потреблении продукции;

безопасности -- устанавливают соответствие продукции требованиям техники безопасности при ее эксплуатации;

экономические -- характеризуют затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.

Оптимальными называются такие значения показателей качества продукции, при которых достигается либо наибольший эффект от эксплуатации или потребления продукции при заданных затратах на ее создание и эксплуатацию или потребление, либо заданный эффект при наименьших затратах, либо наибольшее отношение эффекта к затратам.

Методы определения численных значений показателей качества подразделяют на объективные и субъективные.

К объективным относят методы, основанные на: применении технических измерительных средств — измерительный; наблюдении и подсчете числа определенных событий, предметов или затрат - регистрационный; установлении теоретических и (или) эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров - расчетный.

Субъективными считают методы, которые основаны на информации, получаемой: в результате анализа восприятии органов чувств — органо-лептический, из заключения группы специалистов-экспертов (товароведов, дизайнеров, дегустаторов и др.) - экспертный; при сборе и анализе мнений потребителей продукции - социологический.

Оценка технического уровня качества продукции — это совокупность операций, включающая выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

При оценке уровня качества продукции в соответствии с ГОСТ 22732—77 применяют дифференциальный, комплексный или смешанный метод.

Организация технического контроля и испытаний на предприятии

Управление качеством продукции - действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества. Совокупность же управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств при управлении процессом формирования качества продукции, называется системой управления качеством продукции.