Оптимизация технологического процесса АКП ст. Южно-Сахалинск с применением интрумента бережливое производства (Оптимизация технологического процесса работы АКП Южно-Сахалинск с применением инструментов бережливого производства), страница 9

Для полноценного выполнения методики 5C необходимо освоить этап визуализации [1].

Визуализация – это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние – норма или отклонение [1].

Наиболее часто используемые методы визуализации:

- оконтуривание;

- цветовая маркировка;

- метод дорожных знаков;

- маркировка краской;

- графические рабочие инструкции.

Оконтуривание – это хороший способ показать, где должны храниться инструменты и сборочные приспособления, представленные на рисунке 3.12. Оконтурить – значит обвести контуром сборочные приспособления и инструменты там, где они должны постоянно храниться. Когда вы захотите вернуть инструмент на место, контур укажет вам место хранения этого инструмента [1].

Рисунок 3.12 – Оконтуривание

Цветовая маркировка указывает, для чего конкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособления и пресс-формы. Например, если какие-то детали нужны при производстве определенного изделия, они могут быть окрашены в одинаковый цвет и находиться в месте хранения, окрашенном в такой же цвет. Пример цветовой маркировки представлен на рисунке 3.13.

Рисунок 3.13 – Цветная маркировка

Метод дорожных знаков использует принцип указания на предметы, находящиеся перед вами (что, где и в каком количестве). Есть три основных вида таких знаков [5]:

- указатели на предметах, обозначающие, где должны находиться предметы;

- указатели на местах, сообщающие, какие именно предметы должны находиться тут;

- указатели количества, сообщающие, сколько предметов должно находиться в этом месте.

Маркировка краской – это метод, который используется для выделения местонахождения чего-либо на полу или в проходах. Маркировку краской применяют для обозначения разделительных линий между рабочими зонами или транспортных проездов. Метод дорожных знаков представлен на рисунке 3.14.

Рисунок 3.14 – Маркировка краской

Графические рабочие инструкции в максимально простой и визуальной форме описывают рабочие операции и требования по качеству на каждом рабочем месте. Графические рабочие инструкции находятся непосредственно на рабочем месте и стандартизируют оптимальный способ выполнения работ, обеспечивая универсализацию рабочих и соблюдение стандартов.

Результаты внедрения визуализации:

- возможность значительно упростить работу, сэкономить время, энергию и деньги;

- предоставление информации о плановых показателях, которых нужно достичь, наличии необходимых в работе материалов и месте выполнения тех или иных работ;

- увеличение производительности;

- упрощается обучение и передача опыта.

На рисунке 3.15 предложена цветовая разметка в автоконтрольномпункте. Каждый цвет информирует рабочих об определенных местах, как например: обозначены красным цветом опасные места; желтым цветом обозначены ремонтные позиции и различные стенды, т.е. места где производится ремонт. Зелёным цветом обозначены шкафы и столы для хранения деталей, оборудования, измерительных инструментов.

Так же предлагаю для автоконтрольного пункта контурные доски.

Контурные доски – это способ размещения инструмента на рабочих местах, обеспечивающий максимально наглядное его размещение и мгновенное обнаружение его отсутствия.

Контурная доска состоит из основы (лист фанеры, перфорированный лист и др.), крючков для размещения на доске инструмента и нанесенных краской на основу контуров инструмента, который подразумевается на нем размещать. Преимущества контурных досок:

- определено точное место для инструмента, размещение строго определено, его легко найти по нарисованному контуру инструмента;

- инструмент не разбросан по участку;

- поиск необходимого инструмента легко и быстро осуществить;

- часто используемый инструмент располагается перед глазами на рабочем месте;

- легкость в отслеживании наличия того или иного инструмента.

Контурные доски широко используются в системе 5С при развертывании
2-го и 3-го шагов (рациональное размещение и соблюдение порядка).

Для удобного хранения инвентаря для уборки и чистки (различные скребки, щетки для сухой очистки тормозного оборудования), возможно применить стенды, изображенные на рисунке 3.15.

Рисунок 3.15 – Размещение уборочного инвентаря и прочих инструментов

В случае невозможности размещения инструмента в открытую (дорогой инвентарь, возможность хищения инструмента и т.д.) применяются закрытые ящики с аналогичными контурными досками внутри, для легкого визуального контроля наличия инструмента. Размещение инструмента в закрытых ящиках с сеткой для легкости визуального контроля представлено на рисунке 3.16.

Рисунок 3.16 – Размещение инструмента в закрытых ящиках с сеткой для легкости визуального контроля

Пример размещения документов представлен на рисунке 3.17.

Рисунок 3.17 – Пример порядка документации с применением визуализации

Метод рационального размещения представлен на рисунке 3.18.

Рисунок 3.18 – Метод рационального размещения инструмента
в инструментальном ящике

Каждое рабочее место нужно обозначить соответствующими табличками, подписать где какой инструмент находится, выделить цветом наиболее травма - опасные места. В автоконтрольном пункте мы выделяем несколько таких мест, представленных на рисунках 3.19 и 3.20:

- перемещение транспортировочной тележки;

- моечная машина;

- подъемник.

Рисунок 3.19 – Внедрение визуализации на первом этаже автоконтрольного пункта

Рисунок 3.20 – Внедрение визуализации на втором этаже автоконтрольного пункта

Бережливое производство – это действенный и доступный метод повышения эффективности работы. Всем знакома система, когда все работают, все заняты делом, а производительность труда очень низкая именно из-за потерь времени наразличного рода поиски и немотивированную работу. Раздражение в таких ситуация снижает эффективность работы еще больше. Внедрение бережливого производства наводит порядок в первую очередь именно в головах, учит мыслить системно, пошагово. Далее эта схема проецируется на рабочее место, где наводится порядок - повышается культура труда. И как результат – отлаженный процесс облегчает ежедневную работу сотрудников, повышает эффективность производственных процессов [1,7].

3.5 Тотальное продуктивное обслуживание ТРМ в АКП

Этот инструмент был разработан в начале 1970-х годов в Японии, в рамках производственной системы Toyota. Необходимость его создании возникла из-за больших потерь, вызываемых простоем технологического оборудования. Начиная с 1980-годов ТРМ была успешно внедрена во многих японских компаниях, компаниях США и Западной Европы. В последние годы систему ТРМ начали внедрять ряд российских компаний. В философии ТРМ центральное место отводится человеку. Лишь полное изменение трудового поведения 38 работников, возникновение у них стремления к совершенствованию производства позволит успешно внедрить в компании систему ТРМ. Все мероприятия, осуществляемые в рамках ТРМ, направлены на устранение основных видов потерь, снижающих эффективность компании [5].

Такими потерями являются [5]:

- потери времени функционирования оборудования (потери, вызванные поломками оборудования;

- потери из-за наладки оборудования); потери энергоресурсов, сырья, материалов;

- потери рабочего времени.

Ключевым направлением внедрения системы ТРМ является самостоятельное обслуживание оборудования работником. При традиционных методах организации производства рабочий занимается изготовлением продукции, а обслуживание оборудования осуществляют наладчики, механики-ремонтники, то есть функционально эти два вида деятельности разграничены. При этом ремонты оборудования носят планово-предупредительный характер, а действительная потребность в ремонте не учитывается. Наладчики не успевают выполнять все увеличивающийся объем работы. Все это ведет к увеличению времени простоя оборудования и увеличению затрат на поддержание оборудования в 39 рабочем состоянии. Самостоятельное обслуживание оборудования в системе ТРМ - это такой порядок работы, при котором рабочий, помимо выпуска продукции, осуществляет чистку, смазку, проверку и затяжку соединений, устранение мелких неисправностей и т.д. закрепленного за ним оборудования. При переходе на самостоятельное обслуживание оборудования первым шагом является обучение работников способам и видам обслуживания оборудования. Далее, для всех типов оборудования, которые переводятся на самостоятельное обслуживание, определяются виды и периодичность работ по обслуживанию и мелким ремонтам, передаваемым рабочим. По этим работам разрабатываются и размещаются на рабочих местах наглядные карты, схемы, инструкции, регламенты. Для выполнения этих работ рабочий обеспечивается необходимым инструментом и материалами. Следующим важным направлением развертывания системы ТРМ является проведение отдельных улучшений, косвенно связанных с обслуживанием оборудования. Отдельные улучшения представляют собой постоянный процесс совершенствования различных элементов производства (использование человеческих ресурсов, использование помещений, 40 расход энергоресурсов, расход сырья и материалов, работа с потребителями, подрядчиками и поставщиками и др.) [1,7].

Результаты внедрения системы ТРМ:

- сокращение неоправданных затрат на обслуживание оборудования;

- вовлечение в процесс обслуживания оборудования производственных рабочих;

- снижение времени незапланированных простоев оборудования.

Используя систему ТРМ рекомендую внедрить в автоконтрольный пункт станок обслуживания авторежима(СИМВР) представленный на рисунке 3.21 и его стандарт технического обслуживания, представленный в таблице 3.6.

Рисунок 3.21 – Станок обслуживания авторежима(СИМВР)

Таблица 3.6 – Стандарт технического обслуживания

Окончание таблицы 3.6

4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЙ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В АВТОКОНТРОЛЬНОМ ПУНКТЕ

4.1 Понятие экономической эффективности и пути повышения

Переход к рыночным отношениям требует глубоких сдвигов в экономике – важнейшей сфере человеческой деятельности. Предстоит крутой поворот к интенсификации производства, переориентации каждого подразделения на полное и первоочередное использование качественных факторов экономического роста.

Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечения высокой его эффективности был и остается научно-технический прогресс. В современных условиях формирования рыночных отношений осуществляется переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений. Предстоит обеспечить внедрение новейшей техники и технологии, широко применять на производстве прогрессивные формы научной организации труда, совершенствовать его нормирование и стимулирование, добиваться повыше­ния культуры производства, укрепления порядка и дисциплины, стабильности трудовых коллективов [2].

Повышению эффективности производства способствуют также четкая организация труда, поиск лучшего обслуживания рабочих мест, внедрение передовых методов труда, улучшение материально - технического снабжения, своевременная подготовка и расстановка рабочих кадров, улучшение условий труда и т.д [3].

Любая целесообразная деятельность человека связана с проблемой эффективности. В любом случае эффективность определяется рачительностью, экономичностью хозяйствования и измеряется результатами, полученными от каждой единицы использованного ресурса (фактора) производства [2,3].

Эффективность производства характеризует его результативность, которая находит свое выражение в росте благосостояния населения страны. Следовательно, эффективность производства можно определить, как оптимальное использование ресурсов в сопоставлении с общественными потребностями [2,3]

4.2 Определение затрат на внедрение мероприятия бережливого производства

Мероприятия внедрения технологий бережливого производства заключается в изготовление стеллажей, установка которых позволит сократить перемещения рабочих, разработка материалов для системы 5С, внедрение оборудования (таблица 4.1).

Таблица 4.1. – Затраты для внедрения мероприятия бережливого производства

4.3 Расчет себестоимости до и после внедрения технологий бережливого производства

Себестоимость – затраты предприятия в денежном выражении на изготовление и ремонт выпускаемой продукции [2].

Себестоимость ремонта тормозного оборудования включает в себя все затраты, производимые на участке [3]

, (4.1)

где С – себестоимость ремонта колесной пары;