080-081 (Полезная книжёнка)

отводят от другой — сварочный ток протекает по поверхности стыкуемых элементов и через место их контактов под обжимаемы­ми роликами. При приварке полки к кромке стенки (рис. 14.16,а)

го индукционного нагрева свариваемых кромок без скользящих контактов. Полки фиксируют относительно стенки за выступ тав­ра (рис. 14.16,0), а не за наружные кромки. Такая технология отработана на опытно-промышленной установке ВНИИМетмаша

и ИЭС им. Е. О. Патона, и для ее реализации строится цех про­изводства сварных двутавров.

Балки коробчатого се­чения сложнее в изготовлении,, чем двутавровые. Однако они имеют большую жесткость на кру-

Рис. 14.15. Схема подвода тока в зону сварки

сварное соединение приобретает неблагоприятную форму. Холод­ная деформация кромки стенки для увеличения ее толщины с зачисткой соединения после сварки в горячем состоянии позволя­ет обеспечить плавный переход от стенки к полке (рис. 14.16,6).

Рис. 14.13. Схема прав­ки грибовидности полок

В соответствии с этим в рассматриваемом агрегате кромки перед сваркой с полками проходят предварительную осадку. Жест­кие заготовки полок значительной толщи­ны подают не из рулонов, а поштучно из питателей. Эти заготовки проходят свароч­ную установку, плотно прижатые торцами друг к другу. Разрезку непрерывной стенки выполняют в местах расположения непро-варенных стыков полок.

Рис.14.14. Схема станка СТС для сварки балок таврового профиля

Принципиальным отличием отечественной технологии произ­водства сварных двутавров является применение высокочастотно-

Рис. 14.16. Варианты соединения стенки балки с полкой

чение и поэтому находят широкое применение в конструкциях крановых мостов. При большой длине таких балок полки и стен­ки сваривают стыковыми соединениями из нескольких листовых

элементов.

Сначала на стеллаж укладывают верхний пояс (полку), рас­ставляют и приваривают к нему диафрагмы. Такая последова­тельность определяется необходи­мостью создания жесткой основы для дальнейшей установки и обеспечения прямолинейности боковых стенок, а также их симметрии относительно верхнего пояса. После приварки диа­фрагм устанавливают, прижимают (рис. 14.17,а) и прихватывают боко­вые стенки. Затем собранный П-образ-ный профиль кантуют и внутренними угловыми швами приваривают стенки к диафрагмам (рис. 14.17,6). Сборку

заканчивают установкой нижнего пояса. Сварку поясных швов осу­ществляют после завершения сборки и ведут наклоненным электро­дом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диа­фрагмы.

При изготовлении полноразмерных балок моста крана все ос­новные операции по заготовке листовых элементов и последую-