078-079 (Полезная книжёнка)

ки переводятся в проектное положение с опорой их кромок на ролики 3. Вы­дача всех трех элементов из питателя осуществляется приводом опорных роли­ков 1 и 3.

Общая компоновка узлов питателя показана на рис. 14.9. Два жестких суппорта 4 несут правую и левую группы опорных и приводных роликов. Их перемещением по направляющим 2 станины 1 (сближение или раздвижка) осу­ществляют наладку питателя по высоте собираемой балки. Перемещение суппор­тов производится оператором с пульта управления включением электродвига­теля 5, который приводит в движение ходовые винты 3. Схема привода опор­ных роликов предусматривает возможность настройки питателя на заданную ширину полки.

В сборочном стане элементы балки принимаются системой роликов, распо­ложенных, как в питателе (рис. 14.10,а). Движение осуществляется вращением первой пары прижимных роликов 2.

Положение элементов при сборке Ч

задается системой опорных баз и прижимов. При опускании роликов 1 (рис. 14.10,6) стенка балки 6 ло-

Рис. 14.9. Схема расположения ос новных узлов питателя

Рис. 14.8. Схема опорных баз пита­теля

жится на магнитный стол 4, притяжение которого фиксирует ее положе­ние и устраняет волнистость. Подъемники 5 приподнимают полки над роликами 3, располагая их симметрично относительно стенки. Сборка завер­шается зажатием элементов по всей длине гидроцилиндрами прижимных ро­ликов 2 и постановкой прихваток. После выключения магнитного стола и отхо­да прижимных роликов 2 ролики 1 приподнимают балку и она выдается из стана включением нажатия и вращения крайней пары роликов 2 (рис. 14.10,6).

Из сборочного стана двутавр поступает на рольганг сварочного участка, где к нему приваривают выводные планки в виде тавриков. Так как в этой поточной линии поясные швы выполняют в положении «в лодочку» и первый из них укладывают со стороны, где нет прихваток, то на сварочном участке балку приходится последовательно устанавливать в положения, показанные рим­скими цифрами на рис. 14.11. Кантователь 11 (рис. 14.12) перекладывает балку с рольганга 10 на рольганг 2 с поворотом на 180°, подавая ее к сварочной установке 1, а затем к сварочной установке 9 до упора 8. Затем шлеперным устройством 3 без кантовки балку передают на рольганг 4, откуда кантовате­лем 5 с поворотом на 180° возвращают на рольганг 2 к сварочной установке 7 с последующей подачей к установке 6.

После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последо­вательно проходит через две машины для правки грибовидности полок (рис. 14.13) и через два торцефрезерных станка.

В рассмотренной поточной линии во время транспортирования заготовок технологические операции не производятся. Примером установки, где транспортирование осуществляется непрерывно и совмещается во времени с выполнением сборочно-сварочной опе­рации, может служить станок СТС-138 для сборки и сварки тав-

78

ровых балок (рис. 14.14). Взаимное центрирование заготовок, их перемещение и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование эле­ментов тавра производится че­тырьмя парами роликов; из них две пары 1 направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают сгенку вер­тикально и обеспечивают ее уста­новку на средину пояса. Движе­ние свариваемого элемента осу­ществляется приводным опорным роликом 4. Для плавного измене­ния скорости применен вариатор. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5.

Рис. 14.10. Схемы расположения

опорных баз и прижимов сборочного

стана:

а — при приеме элементов; б — при сбор­ке; в — при выдаче собранной балки

Для высокопроизводительно­го изготовления сварных балок в непрерывных автоматических ли­ниях большое значение приобре­тает применение сварки токами высокой частоты, обеспечиваю­щей скорость сварки 10— 60 м/мин, т. е. на порядок вы­ше,- чем при сварке под слоем флюса.

Американской фирмой «АМФ — Термантул» выпущены агрега­ты для производства сварных двутавров из рулонного проката

Рис. 14.11. Положения балки на сварочном участке

или обычных полос и листов. Заготовки для стенки и полос дву« тавра из рулонной стали подают к сварочному агрегату из трех разматывателей. Гибочное устройство обеспечивает подачу полок в зону сварки под углом 4—7° к кромкам стенки (рис. 14.15). Скользящие контакты 1 и 2 подводят ток к одной из полок и

79