076-077 (Полезная книжёнка)

замыкается с помощью болтов 3, и балка закрепляется системой зажимов 4.

При раздельной сборке и сварке двутавра в универсальных приспособлениях доля ручного труда на вспомогательных и транс­портных операциях (установка элементов, их закрепление, при­хватка, освобождение от закрепления, извлечение из сборочного приспособления, перенос в сварочное приспособление, закрепле­ние и поворот в удобное для сварки положение, снятие готового

Рис. 14.5. Схемы позиционеров-кантователей для сварки балок: а — в центрах; б ~ цепной; в — с кольцами

изделия оказывается значительной. Использование поточных ли­ний, оснащенных специализированным оборудованием и транспор­тирующими устройствами, существенно сокращает эти потери. Поточные линии сварки балок таврового или двутаврового сече­ния могут оснащаться либо рядом специализированных приспо­соблений и установок, последовательно выполняющих отдельные операции при условии комплексной механизации всего технологи­ческого процесса, либо автоматизированными установками непре­рывного действия.

Примером поточной линии первого типа может служить линия по производ­ству сварных двутавровых балок да заводе им. Бабушкина в Днепропетровске На рис. 14.6 показано расположение участков обработки стенок и полок, где римскими цифрами обозначены позиции выполнения отдельных операций.

На рольганг участка заготовки стенок листы подают мостовым краном. Если стенку двутавра приходится собирать из двух листов по длине, то на позиции 1 стыкуемые кромки проходят обрезку. Для этого оператор, управляя приводом рольганга, располагает листы 1 и 2 по обе стороны от упора 3, вы­двигаемого над поверхностью рольганга снизу пневмоцилиндром (рис. 14.7,а). Затем шлеперное устройство 4 сдвигает оба листа до упоров 5; упор 3 убирает­ся ниже поверхности рольганга и самоходная тележка с двумя резаками, пе­ремещаясь по направляющим 6, одновременно обрезает кромки листов 1 и 2. На позиции // (см. рис. 14.6) рольгангом листы устанавливают стыкуемыми кром-76

ками по оси флюсовой подушки, зажимают и сваривают автоматом под флю­сом. На позицию /// сваренную заготовку 1 лодают рольгангом до упора 2 (рис. 14.7,6) и резаком по направляющей 3 обрезают по размеру L. На пози­ции IV (см. рис. 14.6) заготовку стенки кантователем передают на параллель­ный рольганг с поворотом на 180°, где на позиции V укладывают стыковой шов с другой стороны, а на позиции VI осуществляют правку волнистости

в многовалковой правильной машине. На г.озицик VII ножницы с двумя пара­ми дисковых ножей обрезают продольные кромки по размеру высоты стенки. Подъемные столы 5 (рис. 14.7,е) с поперечным перемещением от ходовых вин­тов 6 приподнимают заготовку стенки над роликами рольганга /, ориентируют ее и устанавливают по оси симметрии ножниц. Прямолинейность обрезаемых кромок обеспечивается тем, что зад­ний конец заготовки захватывается пневмозажимом 2, скользящим по направляющей 3. Такой же пневмо-зажим 4 захватывает передний конец стенки на выходе из ножниц. Затем на позиции VIII (см. рис. 14.6) обре­занные кромки проходят очистку под сварку вращающимися щетками и готовая стенка рольгангом подает­ся на позицию XII в питатель сбо­рочного участка.

Для полок используют стальные полосы, продольные кромки которых обработки не требуют. Полосы, имеющие длину, равную длине сва­риваемой балки, укладывают краном на рольганг IX и подают в много валковую правильную машину X для правки волнистости и саблевидное™. Затем на рольганге XI средняя часть полосы защищается под сварку и готовые полки в горизонтальном по­ложении с помощью магнитных за­хватов, подвешенных к траверсе кра­на, подают в питатель сборочного стана XII.

На сборочном участке последовательно расположены питатель и сборочный стан. Питатель принимает элементы в горизонтальном положении (рис. 14.8,а), поворачивает полки на 90° и подает все три элемента в сборочный стан. Опор­ными базами питателя служат ролики. Поворотом роликов 2 (рис. 14.8,6) пол-

77