064-065 (Полезная книжёнка)

Фиксация собранных деталей чаще всего осуществляется на 'прихватках. В таком виде собранный узел должен обладать такой .жесткостью и прочностью, какая необходима при извлечении его -из сборочного приспособления и транспортировке к месту сварки, а также для уменьшения сварочных деформаций. При назначении размеров и расположения прихваток учитывают еще и необходи­мость предотвращения их вредного влияния на качество выпол­нения сварных соединений и работоспособность конструкции. По-

Универсальные приспособления общего назначения ис­пользуются для сборки и сварки изделий широкой номенклатуры в условиях единичного и мелкосерийного производства. Такие приспособления изготовляются централизованно и могут быть при­обретены в готовом виде.

Для изготовления изделий при крупносерийном и массовом их производстве разрабатывают специальные приспособления, предназначенные для использования на отдельных операциях.

Рис. 13.41. Схемы вакуумных зажимов

"этому прихватки должны иметь небольшие размеры поперечного сечения и располагаться в местах, где они полностью будут пере­варены при укладке основных швов. Если же прихватки наклады­вают в местах, где швы проектом не предусмотрены, то после •сварки такие прихватки следует удалить, а поверхности — тща­тельно зачистить. При использовании сборочно-сварочных приспособлений сварку выполняют после сборки, не вынимая из­делия из приспособления, поэтому в ряде случаев можно обходить­ся без прихваток.

Последовательность выполнения сборочных и сварочных опера­ций может быть различной: 1) сварку производят после полного завершения сборки; 2) сборку и сварку выполняют попеременно, например при изготовлении конструкции путем наращивания от­дельных элементов; 3) общей сборке и сварке конструкции пред­шествует сборка и сварка подузлов и узлов. Последовательность операций устанавливают в зависимости от характера производства, типа конструкции, ее габаритов и требуемой точности размеров и формы.

При выполнении тех или иных швов положение изделия в про-цессе сварки приходится изменять. Это осуществляется с помощью приспособлений: позиционеров, вращателей, кантователей, ролико­вых стендов, манипуляторов. Приспособления могут быть как установочные, переводящие изделие в положение, удобное .для сварки, так и сварочные, обеспечивающие кроме установки изделия его перемещение со скоростью, равной скорости сварки, или включают элементы, направляющие движение сварочной го­ловки. Использование того или иного типа сборочно-сварочной оснастки определяется конструкцией изделия, принятой технологи­ей изготовления и программой выпуска. 64

Рис. 13.42. Элементы УСП:

г — универсальная плита; б — упор; в — карман; г, д — упор с фиксатором; е — поворот­ный прижим

Помимо универсальных и специальных приспособлений в мелко­серийном и единичном производстве используют также универсаль­но-сборные приспособления (УСП). Оснастка такого типа пред­ставляет собой набор различных элементов: универсальных плит с продольными и поперечными пазами, типовых сменных упоров, фиксаторов, штырей, прихватов, планок, крепежных деталей и т. п. (рис. 13.42). Для каждой собираемой конструкции разрабатывает­ся своя схема настройки сборного приспособления. Сборщик от­бирает необходимые элементы оснастки и по схеме устанавливает и закрепляет их на плите. После окончания сборки требуемого числа изделий приспособление разбирают, а его элементы отправ­ляют на склад.

Перечень необходимых сборочно-сварочных приспособлений со­
ставляется в процессе проектирования технологии изготовления
сварной конструкции. При этом решается вопрос, какие из приспо­
соблений могут использоваться в готовом виде, а какие необходи­
мо дополнительно разработать и изготовить. Так как обычно при­
менение приспособлений имеет целью не только улучшить качест­
во выпускаемых изделий и повысить производительность труда, но
5—201 65