060-061 (Полезная книжёнка)

При резке листов на механических ножницах большие трудо­вые затраты обычно связаны с подачей листа к ножам и с уборкой отходов. Оснащение ножниц комплексом механизмов, управляе­мых одним оператором, позволяет исключить тяжелый ручной труд (рис. 13.36). Захват листа, его разворот и укладку на подающую тележку 5 осуществляют с помощью универсального портального манипулятора 8, имеющего колонну 7 с траверсой 6, снабженной вакуумными захватами. Уложенный на холостой рольганг 2 лист

Рис. 13.37. Схема расположения оборудования заготовитель­ного участка производства труб большого диаметра: а — схема линии; б — схема строгального станка; в — схема предва­рительной формовки; г — схема окончательной формовки корыта

с помощью прижимов 4 крепится к механизму подачи 3. Самоход­ная тележка 5 по рельсам 9 подает лист к ножам /, после чего механизмом 3 производится точная установка листа. При резке по разметке или с помощью указателя, скользящего по масштабной линейке, управление ножницами и механизмом подачи осущест­вляется оператором с пульта управления.

При резке по упору партии одинаковых деталей процесс может быть полностью автоматизирован. Подача листа отключается ко­нечными выключателями. Отрезанные детали собирают в тележку, подкатываемую под ножницы. Перед обрезкой кромок тележку откатывают и обрезки падают в приямок, откуда механизм сталки­вает их в бункер. 60

Примером комплексной механизации заготовительных операций в серийном производстве может служить поточная линия заготовок труб большого диаметра на Челябинском трубопрокатном заводе. Последовательность расположения ее агрегатов показана на схеме рис. 13.37,а. С железнодорожной платформы 2 листоукладчиком 1 листы по одному подаются на приемный рольганг 3 и направля­ются в кромкострогальный станок 4 двусторонней строжки кромок и снятие фасок под сварку. Рабочее движение осуществляют клети с рабочими валками 1 (рис. 13.37,6), припуск снимается резцами 2.

Ф ормовка листа в трубную за­готовку выполняется на кромкоги-бочном стане 5 и прессах 7 и 8 (рис. 13.37,а). Управление станом 5 и прессом 7 осуществляет один оператор. На выходе из стана под­гибки кромок лист захватывается упором цепного транспортера 6 и подается под пресс 7, одновремен­но выталкивая ранее сформованную заготовку. Предварительная фор­мовка под прессом (рис. 13.37,е) производится ходом пуансона 1 до упора в постель 4 с помощью ку­лис 3 с роликами 2. Потом заго­товка поднимается вверх и вытал­кивается на промежуточный роль­ганг, откуда цепным транспорте­ром подается на окончательную формовку.

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства при большей номенклатуре выпускае­мых изделий особое значение при­обретает организация промежуточ­ного склада полуфабрикатов. Для механизации и автматизации опера­ций на таких складах целесообраз­но использовать специализирован­ное оборудование, управляемое с по­мощью устройств вычислительной техники. Такого рода проект реали­зуется в производственном объеди­нении «Уралмаш». Склад комплектации должен производить прием,, хранение, учет, комплектацию и своевременную выдачу на сбороч­ные участки всех необходимых для выполнения конкретного заказа: заготовок и комплектующих изделий. Хранение грузов производит­ся в высотных консольных стеллажах. Длинномерные грузы (за­готовки профильного проката, трубы) размещаются в специальных кассетах, мелкие детали — в контейнерах. Краны-штабелеры под-