054-055 (Полезная книжёнка)

Начинают применять лазерную резку. Ее преимущества— чрезвычайно малая ширина реза (доли миллиметра) и возмож-ность резки материала малой толщины (от 0,05 мм).

Механическую обработку кромок на станках производят: а) для обеспечения требуемой точности сборки; б) для обработки фасок сложного очертания; в) для удаления металла кромок, обрезанных ножницами или с помощью термической резки, когда это считает- ся необходимым. При обработке длинных кромок применяют кром-кострогальные станки, более коротких — торцефрезерные.

Рис. 13.32. Схемы вальцовки обечаек:

а —- обечайка с необвальцованныни кромками; б. в — установ­ка листа в трех- и четырехвалковых вальцах; г — положение листа в начале гибки в вальцах; д — гибка листа в двухвалко­вых вальцах

Гибка. Холодную гибку листовых элементов толщиной до 60 мм для получения деталей цилиндрической и конической формы осу-ществляют на листогибочных вальцах с валками длиной до 13 м. При вальцовке в холодном состоянии отношение радиуса изгиба к толщине листа ограничивают допустимым значением создавае­мой пластической деформации. При гибке в вальцах концевой участок листа размером а (рис. 13.32,а) остается почти плоским.. Ширина этого участка при использовании трехвалковых вальцов определяется расстояниями между осями валков а (рис. 13.32,6) В четырехвалковых вальцах несвальцованным остается только участок шириной (l-2)s, где s — толщина листа (рис. 13.32,в). Более правильное очертание концевого участка листа может быть получено либо калибровкой уже сваренной обечайки, либо предва­рительной подгибкой кромок под прессом или на листогибочный вальцах с толстым подкладным листом, согнутым по заданному радиусу. После подгибки кромок лист устанавливают в гибочные вальцы, выверяют параллельность оси вала и кромки листа и на-чинают гибку со средней части листа (рис. 13.32,г). Использова-

54

ние двухвалковых гибочных вальцев с эластичным полиуретано-вым покрытием нижнего валка (рис. 13.32,6) устраняет необходи­мость дополнительной подгибки кромок при вальцовке обечаек из листов толщиной до 6 мм. Упругое покрытие обжимает листовую заготовку вокруг жесткого верхнего валка и обеспечивает равно­мерный изгиб по всей длине.

Листовые элементы с поверхностью пространственной кривизны получают на специальных вальцах с валками переменного диамет­ра. Для формообразования элементов оболочек больших размеров применяют штамповку взрывом. При серийном и массовом производстве для получения элементов с поверхностью сложного очертания широко используют холодную штамповку из ли­стового материала толщиной до 10 мм. Высокая производитель­ность, точность размеров и формы получаемых заготовок, их низ­кая себестоимость обеспечивают создание весьма технологичных штампосварных изделий.

При холодной гибке профильного проката и труб используют роликогибочные машины и трубогибочные станки. Когда возника­ют трудности, связанные с нарушением формы поперечного сече­ния, целесообразно использовать специальные гибочные станки с индукционным нагревом непрерывно перемещаемой и изгибаемой заготовки. Деформируемый участок, нагретый до температуры 950—1000°С, имеет небольшую протяженность, обладает малым со­противлением пластической деформации и повышенной устойчи­востью, что предотвращает образование гофров в зоне сжатия.

Для получения деталей из толстого листового металла применя­ют горячую гибку. Ее осуществляют на гибочных вальцах и на прессах.

В сварных конструкциях зачастую используют гнутые профиль­ные элементы, поперечные сечения которых не входят в сортамент, выпускаемый металлургическими заводами. Небольшие партии та­ких деталей можно изготовлять на кромкогибочных станках и прессах.

Гофрирование (рис. 13.33) повышает жесткость листов. Его предпочтительно производить штамповкой, а не гибкой, чтобы поперечные кромки листов остава­лись плоскими.

Рис. 13.33. Гофрированные листы

Очистка. Для очистки прока­та, деталей и сварных узлов при­меняют механические и химические методы. Удаление загрязнения, ржавчины и окалины производят с помощью дробеструйных и дро-

беметных аппаратов, а также используют зачистные станки, рабо­чим органом которых являются металлические щетки, иглофрезы шлифовальные круги и ленты. При дробеструйной и дробеметной очистке применяют чугунную или стальную дробь размером от 0,7 до 4 мм в зависимости от толщины металла. В дробеструйных ап­паратах дробь выбрасывается на очищаемую поверхность через

55