050-051 (Полезная книжёнка)

обычно достигается непрерывной подачей рулонного материа­ла. Для заготовок и деталей небольших размеров применя­ют роторные автоматические линии и установки (рис. 13.28), где технологические операции выполняются в процессе транспортиро­вания. Привод линии прост, поскольку все технологические и транспортные роторы находятся в жестком зацеплении. Передача штучных деталей с одного ротора на другой осуществляется кле­щевыми захватами или специальными переталкивателями без по­тери ориентации деталей. В роторных автоматических линиях обычно отсутствуют межоперационные накопители, сборники и бункера; загрузочное устройство устанавливается только в начале линии. Такие линии сложны, так как каждая позиция технологи­ческого ротора должна иметь всю оснастку, необходимую для выполнения данной операции.

§ 4. Заготовительные операции

Литые, кованые и штампованные заготовки обычно поступают на сварку в виде, не требующем дополнительных операций. По-другому обстоит дело с деталями из проката. После подбора ме­талла по размерам и маркам стали необходимо выполнить следую­щие операции: правку, разметку, резку, обработку кромок, гибку и очистку под сварку.

Листовой прокат требует правки в том случае, если его постав­ляют в неправленом виде, а также если деформации возникли при транспортировании. Наиболее часто встречающиеся виды деформи­рования изображены на рис. 13.29.

Правка осуществляется созданием местной пластической де­формации и обычно производится в холодном состоянии. Для устранения волнистости листов и полос толщиной от 0,5 до 50 мм широко используют многовалковые машины (число валков больше пяти). Исправление достигается многократным изгибом при пропускании листов между верхним и нижним рядами вал­ков, расположенных в шахматном порядке (рис. 13.30,а). Листы толщиной менее 0,5 мм правят растяжением с помощью приспо­соблений на прессах или на специальных растяжных машинах.

50

Серповидность листовой и широкополосной стали подда­ется правке в ограниченной степени. Ее выполняют на многовал­ковых листоправйльных вальцах с применением прокладок, выкла­дываемых у вогнутой кромки.

Рис. 13.30. Схемы правки листовых и профильных элементов:

а — на листоправйльных вальцах; б — в уг-лоправйльных вальцах; в — на прессе

Правку мелко- и среднесортового, а также профильного про­ката производят на роликовых машинах (рис. 13.30,6), работаю­щих по той же схеме, что и листоправильные. Для двутавров и швеллеров такой способ ис­пользуется только для исправ­ления в плоскости меньшего момента сопротивления. Ис­правление в другой плоскости осуществляют изгибом на пра­вильно-гибочных прессах ку­лачкового типа (рис. 13.30,s). При постоянном ходе толка­теля 3 задаваемая деформа­ция профиля 2 регулируется изменением расстояния меж­ду опорами 1. На прессах пра­вят и толстолистовой прокат с толщиной более 50 мм.

Холодная деформация со­провождается уменьшением пластичности металла. Поэто­му относительное остаточное

удлинение б наиболее деформированных волокон необходимо огра­ничивать. Например согласно СНиП 18—75 при холодной правке при холодной гибке , что соответствует радиусу изги­ба не менее 50 толщин листа приправке и не менее 25 толщин листа при гибке. Исходя из этого, устанавливают предельные значения искривлений, исправление которых еще допускается в холодном состоянии. Так, холодная правка серповидности широкополосной и универсальной стали на вальцах, а полос шириной до 200 мм на кулачковом прессе разрешается только при стреле серповидности f<l²/(800b), где l — длина полосы; b — ширина полосы.

В случае необходимости создания более значительных дефор­маций правка и гибка стали должны производиться в горячем со­стоянии после нагрева до 900—1000°С для стали классов до С 46/33 включительно и до 900—950°С для стали классов С 52/40 и С 60/46. Деформирование при высокой температуре сопровожда­ется процессом рекристаллизации, и пластические свойства метал­ла не снижаются.

Нередко правке в вальцах подвергают сварные заготовки из двух или нескольких листов, сваренных стыковыми швами. Для ограничения пластической деформации зоны сварного соединения усиление сварного шва должно быть минимальным. В ряде случа­ев усиление рекомендуется удалять.

Разметка. Индивидуальная разметка трудоемка. Наметка бо-

4* 51