030-031 (Полезная книжёнка)

Кроме того, по программе выпуска производят оценку экономиче­ской эффективности этого выбора. Производственный процесс из­готовления изделий включает различные технологические, конт­рольные и транспортные операции. Главное требование, определя­ющее последовательность выполнения этих операций, их содержа­ние и обеспечение оснасткой, — выполнение заданной программы выпуска изделий высокого качества в кратчайшие сроки при мини­мальной стоимости.

Последовательность выполнения основных сборочно-сварочных операций определяется выбором варианта членения конструкции на технологические узлы, подузлы и отдельные детали. Оптималь­ность такого членения определяется следующими соображениями.

1. На монтажной площадке условия труда, возможности при­
   менения высокопроизводительной оснастки и средств контроля
   качества менее благоприятны, чем на заводе. Поэтому изделия
   большого габарита целесообразно расчленять на такие транспор­
   табельные узлы, которые позволят свести к минимуму работы на
   монтаже.

2. С позиции доступности сварных соединений, удобства их вы­
   полнения и последующего послеоперационного контроля сборочно-
   сварочные работы целесообразно выполнять путем последователь­
   ного укрупнения отдельных элементов в подузлы и узлы с после­
   дующей сборкой всего изделия. Такое чередование сборочных и
   сварочных операций облегчает использование высокопроизводи­
   тельной сварочной оснастки, но при малой жесткости отдельных
   узлов может приводить к росту деформаций от сварки.

3. Для оценки ожидаемых сварочных деформаций и выбора
   рациональной последовательности сборочно-сварочных операций
   следует пользоваться расчетными методами.

4. Требуемую точность размеров и формы сварного изделия
   следует обеспечивать рациональным построением технологическо­
   го процесса и применением правочных работ на стадии заготовки
   элементов и сборки и сварки отдельных узлов. Правка готового
   изделия является, как правило, крайне трудоемкой.

5. Термообработка всей конструкции может существенно
   усложнить процесс изготовления, особенно в условиях серийного и
   массового производства. Поэтому в случае необходимости улучше­
   ния механических свойств, снятия остаточных напряжений или
   стабилизации размеров в какой-либо зоне конструкции выгоден
   такой выбор последовательности сборки и сварки, который позво­
   ляет производить местную или предварительную термообработку
   отдельных подузлов или деталей.

Разработка технологии имеет целью обеспечить оптимальные условия выполнения каждой отдельной операции и всего процесса в целом. Так как для разных типов сварных конструкций пред­ставления об оптимальности технологического процесса -могут сильно отличаться, то соображения о рациональном построении процесса изготовления будут подробно рассматриваться в главах, посвященных типовым сварным конструкциям. Однако требование экономии ручного труда является общим и с годами приобретает 30

все большую остроту. В Конституции СССР говорится о необхо­димости сокращения, а в дальнейшем и полного вытеснения тяже­лого физического труда на основе комплексной механизации и ав­томатизации производства.

Под механизацией производственного процесса понимают замену ручного труда работой машин. При автоматизиро­ванном процессе обслуживающий персонал выполняет лишь функции наладки и наблюдения за работой приборов и систем управления. Систему управления составляют механизмы и средства связи, обеспечивающие точное и согласованное во време­ни взаимодействие рабочих и вспомогательных агрегатов и уст­ройств.

В области сварочного производства трудовые затраты на соб­ственно сварочные работы обычно не превышают 30%. Большой объем занимают заготовительные, сборочные и вспомогательные, особенно транспортные, операции. Следовательно, повышение про­изводительности только сварочных работ не может дать сущест­венного эффекта. Отсюда — необходимость комплексной механиза­ции и автоматизации, охватывающей весь процесс производства, включая не только основные (заготовительные, сборочные, свароч­ные, отделочные), но и вспомогательные (транспортные, контроль­ные) операции. Совершенствование производства сварных конструк­ций требует не только наличия механизмов, способных осуществлять все необходимые операции технологического процесса, но и рацио­нальной их компоновки. При этом требования как к механизмам, так и к их компоновке определяются характером производства. Так, для единичного и мелкосерийного производства требуются универсальные устройства, пригодные для работы в широком диа­пазоне типоразмеров заготовок и изделий, тогда как для крупно­серийного и массового производства необходимо специализирован­ное оборудование, на основе которого создаются поточные и авто­матические линии целевого назначения. С учетом целесообраз­ности увеличения серийности выпускаемых изделий за счет типи­зации и унификации (см. § 1) можно выделить основные направ­ления совершенствования производства сварных конструкций.

1. Увеличение серийности выпускаемых изделий путем изыска­
   ния прогрессивных конструктивных форм и технологий, отвечаю­
   щих условиям непрерывного и синхронного цикла производства.

2. Создание и централизованное изготовление специальной тех­
   нологической оснастки, способной обеспечить эффективность тако­
   го производства.

3. Создание универсальных устройств для комплексной меха­
   низации процессов в индивидуальном и мелкосерийном производ­
   стве.

Подавляющее большинство оборудования для поточных и ав­томатических линий сварочного производства в СССР изготовля­ется отраслевыми министерствами в условиях неспециализирован­ного производства. Это ограничивает возможности отечественных организаций, и при необходимости создания новых поточных и ав­томатических линий сварочного производства, например в автомо-

31