028-029 (Полезная книжёнка)

На стадии рабочего проектирования конструктивное оформле­ние сварных соединений прорабатывается более детально. На чер­тежах указываются характер обработки кромок, допуски на раз­мер с учетом припусков на последующую механическую обработку узла или изделия.

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, ко­нечно, не исчерпываются выбором метода сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их предотвращению и устране­нию. Этот круг вопросов решают на стадии рабочего проектирова­ния как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с точки зрения целесообразности проведения термообработки. Многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без какой-либо термической обработки. С другой стороны, применение термообработки нередко заметно улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способст­вуя повышению их работоспособности. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоем­кость изготовления изделия, в особенности в условиях серийного

производства. Проводить послесварочную термо­обработку или отказать­ся от нее — решают, при­нимая во внимание хими­ческий состав металла, метод сварки и присадоч­ный металл, конструктив­ное оформление соедине­ний и узлов, требования к механическим свойст­вам, условия эксплуата­ции и т. д.

Рис. 13.1. Типовая стропильная ферма (а); возможные способы ее компоновки (б)

3. Экономия временя. Наибольшая экономия времени достигается в ус­ловиях непрерывного по­точного автоматизирован­ного производства при крупносерийном и массовом выпуске продук­ции, когда все операции согласованы во времени и выполняются ме­ханизмами. Следовательно, при проектировании сварных изделий конструктор должен обеспечить эффективность их изготовления с помощью высокопроизводительных механизмов и автоматиче­ских устройств. Однако доля сварных конструкций, изготовляемых в условиях серийного и массового производства, относительно не­велика. В мелкосерийном производстве эффективно использовать поточные методы изготовления позволяют типизация и нормализа­ция. Важно осуществить рациональный выбор системы конструк­ции и размерных ее параметров. Изыскание прогрессивных конст­руктивных форм и технологий позволяет проектировщику ограни­чить количество типоразмеров и тем самым увеличить серийность 28

выпускаемых изделий. Рассмотрим решение этих вопросов на при­мере стропильных ферм, серийному производству которых препят­ствует большое число типоразмеров и множество коротких раз­лично ориентированных швов, а также необходимость кантовки под сварку уже собранной фермы. В настоящее время разработа­на типовая конструкция стропильной фермы из минимального чис­ла деталей (рис. 13,1,а). Типоразмеры различаются по размерам сечений элементов при сохранении неизменными длины фермы l = 12 м и высоты h=1,5 м. Компоновки из таких ферм позволяют сооружать перекрытия пролетом более 12 м (рис. 13,1,6). Это по­зволяет увеличить выпуск таких типовых ферм до 400 000 шт. в год, что обеспечивает возможность перехода к их крупносерийно­му производству. Кроме того, ограниченное число деталей, их легкая сборка, возможность использования точечной контактной сварки, не требующей кантогки фермы, — все это позволяет орга­низовать производство ферм в условиях автоматической поточной

линии.

В случае, когда увеличить серийность выпуска изделия не уда­ется и изготовление конструкции предполагается в условиях мел­косерийного производства, конструктору следует так подбирать типоразмеры узлов и элементов, чтобы они соответствовали фор­мам и размерам нормализованной технологический оснастки.

§ 2. Технология изготовления и автоматизация производства сварных конструкций

Исходными данными для проектирования технологическо­
го процесса изготовления сварной конструкции являются чер­
тежи изделия, технические условия и планируемая программа вы­
пуска. '

Чертежи содержат данные о материале заготовок, их конфигу­рации, размерах, типах сварных соединений — решения, которые были приняты конструктором в процессе проектирования изделия и должны быть приняты к исполнению технологом. Технолог не имеет права вносить изменения в чертежи. Поэтому любому от­клонению от чертежа должно предшествовать его исправление

конструктором.

Технические условия (ТУ) на изготовление определенного типа конструкций содержат перечень требований, которые предъявля­ются к материалам, оборудованию и выполнению технологических и контрольных операций. ТУ кратко излагают опыт проектирова­ния, изготовления и эксплуатации, накопленный в данной отрасли производства. Поэтому при проектировании технологических про­цессов обязательно соблюдение требований ТУ. Отклонение от них в каждом отдельном случае должно быть достаточно обос­новано.

Программа выпуска содержит сведения о числе изделий, кото­рые надо изготовить в течение конкретного срока (например, за год). Эти цифры служат основанием для выбора оборудования, технологической оснастки и средств механизации и автоматизации.

29