016-017 (Полезная книжёнка)

Аппаратуру емкостного типа обычно выполняют в виде ци­линдрических сосудов. При избыточном давлении 0,4—1,6 МПа и выше, а также в емкостях, используемых для транспортировки жидкостей, соединения листовых элементов обечаек и днищ вы­полняют только стыковыми (рис. 12.14). Примером таких сосудов служат железнодорожные цистерны различного назначения. Для перевозки нефтепродуктов выпускают цистерны вместимостью 60

Рис. 12.14. Конструкция резервуара с эллиптическими отбортованными дни­щами

и 120 т диаметром до 3 м со сферическими или эллипсоидными днищами; их изготовляют из стали ВСтЗсп или 09Г2С. При изго­товлении цистерн для перевозки кислот применяют двухслойную сталь, алюминиевые сплавы, различные защитные покрытия.

Рис. 12.15. Цистерна для жидкого азота

16

Сосуды для хранения и транспортирования жидких газов вы­полняют двухстенными. Внутренний сосуд цистерны для жидкого азота (рис. 12.15) выполняют из сплава АМц, он крепится цепями к наружному, выполненному из стали 20. Межстенное пространст­во заполняют аэрогелем и выкачивают воздух.

Характерным примером химического аппарата может служить теплообменник кожухотрубчатого типа (рис. 12.16). Можно ви­деть, что его конструктивное оформление сводится к комбинации пластин, оболочек и труб разнообразных сечений и очертаний.

Толстостенные сосуды (s>40 мм) обычно собирают из вальцо­ванных или штампованных листовых заготовок, свариваемых про­дольными и кольцевыми стыковыми швами. На рис. 12.17 изображена кон­струкция гидравлического баллона из стали 22 К с толщиной стенок 150 мм, соединения выполнены электрошлако­вой сваркой. Угловые швы использо­ваны только для крепления основания к нижнему днищу. Для котельных со­судов характерно большое число шту­церов, к которым стыковыми швами приваривают трубы. Как правило, днища делают выпуклыми с отбортов-кой, обеспечивающей вывод сварных соединений из зоны действия значи­тельных напряжений изгиба. Сосуды с внутренним диаметром менее 500 мм, например камеры котлов, допускается изготовлять с плоскими днищами. Особо ответственные сосуды, как, на­пример, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготовляют из цельнокованых обе­чаек, свариваемых между собой коль­цевыми швами.

Рис. 12.16. Кожухотрубчатый'

теплообменник с плавающим

компенсатором

У крупных сосудов высокого дав­
ления, применяющихся в химиче­
ской промышленности, толщина стен­
ки достигает 200—400 мм. Наряду
с технологическими трудностями
изготовления толстостенных моно­
литных обечаек возрастает опас­
ность их хрупкого разрушения. По­
этому все чаще применяют много­
слойные сосуды, диаметр которых
может превышать 5 м (рис. 12.18,а, б). Днища и фланцы та­
ких сосудов делают сплошными и приваривают к торцам мно­
гослойной обечайки стыковыми швами. В зависимости от ра­
бочей среды внутренняя обечайка может быть двухслойной или
из коррозионно-стойкой стали, а наружные части корпуса — из
низколегированной стали. В зависимости от метода получения
многослойной обечайки отдельные слои либо плотно прилегают
друг к другу, либо между слоями возможны зазоры. В последнем
случае вваривать штуцера в стенку обечайки нецелесообразно, так
как это нарушает основное условно наделений иабшы .такой стен-
₁₇