Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 3), страница 5

д.), а также для проведения предварительных, промежу. точных и доделочных операций; вы. бор необходимого оборудования согласно типажу. выпускаемачу промышленнастьни разработке технического заданпя на средства механизации, ангомагизации процессов и охраны труда при штамповке и других операциях, а также мероприятий по охране окружаю!цей среды. Необходимо отразить ва кнейшие направления научно-технического прогресса: разработку и внедрение гибкия производственных систем (гибкой технологии), автоматизированных систем управления технологическими процессами, использование промышленных роботов.

Однако при организации новых специализированных участков и цехов для холодной объемной штамповки, особенно для производства деталей с повышенными размерами (диаметр 50 — 100 мм и более) и массой (! — 3 кг и более), необходимо создавать технологические комплексы, а при крупно- серийном и массовом производстве— автоматы и автоматические линии, удовлетворяющие соиременным требованиям технологии, механизации и автоматизации, охраны труда и охраны окружающей среды, а не выбирать их по каталогам ранее яозданных видов оборудования. 3.

Примерные относительные затраты (йо) при различных видах штамповки 9. Расчет техннко-экономической эф. фективнасти перехода от существую. щего процесса производства детали к холодной объемной штамповке. Сравнительная оценка эффективности различных способов производства заготовок. При сравнительной оценке зффек. тявности различных способов производства заготовок основными характеристиками обычно служат: коэффициент использования мате. риала (КИА(), который при холодной объемной штамповке а среднем составляет 0,9 — 0,98, палугорячей штамповке 0,8 — 0,9, горячей штамповке (а учетом технологических отходов) 0,5 — О,?5, обычных способах литья 0,6 — 0,75, точном литье 0,8 — 0,9, обработке резанием 0,3 — 0,6; производительность, которая по сравнению с обработкой резанием при холодной объемной штамповке на прессах больше в !Π†!5 раз, горячей прокатке (поперечно.винтовой, паперечно-клиновой, поперечной)— в й †!2 раз, полугорячей штамповке— в 5 †)О раз, горячей нпамповке— в 3 — 5 раз.

Примерные относительные аатраты при различных способах штам. павки заготовок приведены а табл. 3. Важными критериями оценки эффеьтивности являются также расход инструмента и эксплуатационные свойства детали (прочность, пластичность, 22 ощцнн нопиоогя тихмологмм холодыой штхыповкы тих нологин штамповки на автоматах 23 Пекаеетель Материал Трудоемкость штамповки Инструмент Расход энергии иа Обре. ботку СРок службы детали ' ' Прн сравг эффективность увеличивается.

' Эффективное резанием ириня 5. Примерный расход анергии в зависимости от способа производства заготовок Расход энергии иа производство, джж~ Оуииарзмя рас- ход зиергии Сдзс,снг) изи КИМ Расчетиия кыы Оиасеб производства заготаеок соответстеусощем данному ирчиессу пзо«зта заго- товок стали 30 40 35 0,50 Обработка резанием Штамповка: горячая полугорячая холодная 61 48 44 42 4! 41 36 36 36 0,70 0,85 0,92 4. Относительная эффективность (есе) различных видов штамповки (при оптимальных областях нх использования) ударная вязкость, герметичность и др.) Последние, как правило, не учитываются, хотя вследствие повышения эксплуатационных свойств деталей, снижения их металлоемкости фактическая эффективность от улуч.

щения эксплуатационных харзктери- стик может не уступать значимости других основных, а иногда и превосходить зсе характеристики, вместе взятые. Наилучшие показатели (табл. 4) имеет холодная объемная штамповка, возможности которой особенно широки ири сочетании е термической обработкой, При сравнительной оценке необходимо учитывать расход знергии не только при данном виде производства заготовок, но и на воспроизводство металла из образующихся отходов, Расход энергии в зависимости от способа производства заготовок приведен в табл.

5, Расход энергии при изго. товлении заготовок горячей штамповкой принят по нижнему пределу, а КИМ при горячей штамповке и обработке резанием — по верхнему. Несмотря иа это, суммарный расход ввергни с учетом КИМ при холодной и полугорячей штамповке значительно ниже, чем при горячей штамповке и особенно при обработке резанием. Мстодику подсчета экономической эффекзивности процессов холодной обьемиой штамповки и других способов пронаводства точных заготовс к необходимо совершенствовать я учегсч расходов не только в машиностроении но и в металлургии и при эксплуатации машин. Наряду с холодной, теплой и полу- горячей объемной штамповкой на основе применения различных схем формоизменения и регулирования напряженно-деформированного состояние ие- телла в полости штампа, значительным резервом расширения технологических возможностей холодного объемного деформировзния является поиск, разработка и внедрение процессов с принудительной локализацией деформации, при которых поверхность контакта инструмента и металла уменьшена в 2 — 3 раза и более.

К числу наиболее перспективных процессов о принудительной локализацией деформации относятся; ротационное вьщавливаиие, при котором осуществляется деформация вращающейся заготовки шариковым или роликовым инструиентом; можно получать тонкостенные детали с широким интервалом диаметров и длин из сплавов цветных металлов, углеродистых и легированных сталей; обкатка, при которой осуществляется деформация неподвижной заготовки, инструмент совершает поступа.

тельное движение и одновременные движения обкатки (качения), перемещаясь по верхнему торцу заготовки; можно обкатывать боковые поверхности стержневых и полых ступенчатых деталей диаметром до 250 мм и более длиной до 3000 мм; поперечно-клиновая прокатка и раскатка; можно получать ступенчатые летали, детали с резьбой, шлицевыми и зубчатыми конструктивными зле. ментами; торцовая раскатка штучных заготовок и непосредственно из труб и прутков позволяет совмещать обработку нескольких поверхностей заготовки, получать крупногабаритные детали, производство которых на основе высадки и выдавливания практически невозможно; осуществлять процесс с весьма значительными деформациями (до 95 ',4) даже из труднодеформируемых материалов, совмещать формоизменение и отделение штампованных заготовок от исходного проката, сокращая расход металла на 25 Н и более; деформироваиие качающимся инструментом, которое позволяет получать детали типа дисков, шайб с буртами, зубчатых колес, осуществлять вытяжку с утонением и выдавливание глубоких полостей при значительном сокращении нагрузок на инструмент.

Сочетание процессов с принудительной локализацией деформации и холодной, а также теплой и полугорячей штампоики позволяет дополнительно расширить размеры, массу и толщину стенки детали, увеличить сложность наружного и внутреннего контуров. 3. ПРИНЦИПИАЛЬНЫБ СХЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ОСНОВЫ ИХ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРИ ШТАМПОВКЕ НА ОДНО- И МНОГОПОЗИЦИОННЫХ АВТОМАТАХ В промышленности прнмецяют две основные схемы технологических процессов. Процесс производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов; 1) разделка проката на мерные заготовки; 2) раэупрочняющая термическая обработка заготовок; 3) подготовка поверхности ваго. тонок; 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно- или многопозиционного штампа с~ Г1роцесс производства деталей по ~ второй схеме состоит из трех основных 1 этапоз: 1) разупрочняющая термиче' ская обработнз проката; 2) подготовка ц поверхности проката; 3) пггампозка.

Штамповка при второй схеме прово* дится на одно- нли многопозиционных автоматах, на которых прокат подвергают правке и подщот на позицию : отрезки, а затем мервую ааготовку 'передают на штамповку. В зависимости от конкретных условий производства (объема вьшуска.

размеров и сложности формы детали, деформнруемости заготовок) схемы можно упрощать и усложнять, совмещать и применять последовательно. Штамповка на автоматах так же как и на прессах, может быть одиопозициоиная и многопозицаонная. Однопозиционные автоматы, совмещающие отрезку и одну штамповочную позицию, применяют для получения деталей простой формы, как ТЕХНОЛОГИЯ ШТАМПОВКИ НА АВТОМАТАХ 25 а а ох ха д д с 2 а и с~ а цл за „ь,ц й( а хи а с о( с а а к а а с. а и'' а и лаа Х х й а ай а и а а лха а а оа„ а ада* с е а лак 1 е ао, Ь. с х З а кка а а зпс а а а х а аах а с аз а ь "! в,. и в ж а 'и аа акла и (а! л а и с а" а ° *х Еа" а а а а" а к ела дах а к и Вхс.

а ь з с а а сся а ааа а а а а а ах о» а ц сс о пз 1 ал аа ш ежа л) 6) Рис. З. Принципиальные схемы холодной объемной штампоехи ил ииогопозициоимых автоматах: а — ЛИЕГОПОлиццаииах ОлиОУЛЛРИал ШтаМПОВКа (ил Хежл оя позиции имеется одна матрице и овин пуехеоив б — ииогоцозцциеииля деухуллрцах шглипелка (ил второ позиции цшлипоехл проходите» е оаиоя матрице поелеяоелге и Л у у ль о е мл и лисоихми правило высидкой, а также для получения калиброванных или калиброванных и фаспнироваиных заготовок для последующей одно- или многопозиционяои штамповки на прессах. Олноппзициониые автоматы применяют с цельной (рис. 1, о — в) и с разьемной матритцами (рис. 1, г). На автоматах с цельной матрицей осуществляют высадку и прямое выдавливание Одновременно с высадкой можно про.

воли~ь однократное релуцирование части стержня (в основном пол накатывание резьбы), образовывать фаски, выемки и т. п. На автоматах с разьемной матрнцей можно также осущестнлять операции плющения и гибки стержня заготовки. М»о ц е автоматы (рис. 2, а) имеют несколько штамповочных позиций (обычно три †пя). Автоматы применяют Лля производства деталей относительно сложной формы. Особенности штамповки иа многопозициоииых автоматах аитоматвзация процесса, заложенная в конструкцию машины, обеспечивающая повышение производительности по сравнению с обработкой резанием на автоматах в !Π— 15 раз и в отдельных случавх (гайка крепления сдвоенных колес грузовых автомобилей н лр.) в 80 †1 раз; возможность позирования объема заготовки путем полналалки отрезного устройства, а соответственно возмож- овшие, вопросы технологии холодной штлмповки технОлОГия штАмповки НА АвтОмАтдх 27 л,г з гг.

а) гп д) г) ность стабилизация рабозы нистру меи|а иа штамяовочных позициях; может быть орнмепена также калибровка проката непосредственно перед подачей в автомат; возможность н простота оснащения автомата дополнительнымн устройствами для осуществления пластической деформации п обработки резанием, для образования элементов нонструк. ций деталей, которые ие могут быть получены или их нецелесообразно получать на штампованных позициях автомата (накатка резьбы, подрезка торцов, обкатка н др.); дополнительные устройства позволяют получать детали не толькозакончеииой геометрической формы, но и осуществлять типовые сборочные операции (установку пружин, запрессовку пластмассовых втулок и т.