Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 3), страница 4

Иногда в конструкции многопознционных штампов предусматривают позиции для дополнительного смазывания вага. тонки по переходам. Танин образом, многопозицнонная холодная объемная штамповка на прессак сочетает универсальность и .высокие показателя механизации, автоматизации, а соответс<венно н высокую производительность.

< Для обеспечсннч высокой и стабальной с<ойкости инструмента' и качес<на деталей, штампуемь<х на прес. сах, плоские поверхности и осн исполнительных механизмов машины дола<вы бьггь ортогональнымн н сохранять ортогоаальность, плоскосгность и прянолпнс<пи с<ь в течение всего цикла, включая вспомогатели<ый ход до момента пю<ала ш"амповкн, рабочий хад и возвращение всех ме. ханнзмов в исходное положение. Точность размеров шгачпованных заготовок по высоте увеличивается, стойкость рабочих частей штампов, осо. бенно пуансонов для аь<давлиэання глубоких полостей, уменьшается с увеличением продольное кесткос<я станины н пресса в целом Точность направляющих н поперечная жесткость станины — важнейшие характеристики начестаа пресса, определяющие отклонения осей <аготовкн н частей штампа. Стол н ползун пресса должны быть достаточно жесткими против изгиба, иметь точные направляющие прзкгнческн без зазоров.

К конструкции пресса рассчитан<юга на возможность установки мвогопо зицяонного штампа, предъявляются дополнительнь<е требования, исключающие взаимное влияние позиций штампа. Поперечная жесткость исполнительного механизмэ пресса для много- позиционной штамповки должна обеспечивать заданную то <ность позиционирования, исключать боковое смещение ползуна вследствие асимметрии нагрузки, определяемой как технологией, так и возможностью отсутствия заготовок на некоторых позициях штампа. Технологический процесс изготовления штампованных заготовок и го. товых деталей холодной объемной штамповкой состоит из разделительных, формоизменяющах и других операций (термической обработки, химической, электрохимической и механической обработки поверхности, гибки и пр.).

В зависимости от физико. механических свойств и штампуемости материала заготовки, формы, размеров, назначения и объема выпуска деталей, типа и параметров прньшняемых прессов и штзмпов одни операции могут повторяться несколько раз, а другие, кроме формоизменяющих,— отсутствовать. <Вормоизмененне осуществляется за одну или несколько операций, в каждой из которых могут быть использованы как простые, так и комбинированные процессы. Технина-экономическая эффектнв. ность и успешное освоение процессов производства деталей, основан«ь<х на применении холодной объемной штамповки, определяются правильностью проектирования процесса. Техноло.

гический процесс проектируют поэ. тапио. !. Анализ технологичности конструкнин детали и ее отдельных элементов (форма, абсолютные размеры; материал, механические свойства, точность размеров, шероховатость поверхности и другие показатели качества) и разработка чертежа штампованной заготовки. Чертеж штампованной заготовки — основной асходный докуме<п при проектировании технологического процесса. Однако при анализе предварительных и отработке окопна<ельного вариантов <ах- 2б ОВЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХ НОЛОГИИ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ ТЕХНОЛОГИЯ ШТАМПОВКИ НА ПРЕССАХ 2! Штачпаньа ч м а Ь ь Ю ач ча Затраты и а а ь нь 80 4 А На материал На инструмент На нагрев На заработную плату ((а цехоные рас- ходы Прочие 33 !2 !О 14 бб б 5 14 13 26 иологии технолог совместно с коп. струк!ором должны откоррентироиать чертеж детали, если зто позсоляет улучшить технологичность детали, а соответственно упростить и сократить технологический цикл; увеличить стабильность процесса; сократить расходы на инструмент и повысить его стойкаст!я повьшить уровень механизации и автоматизации выдавливания, предварительных, промежуточных и доделочных операций и т, п.

В процессе разработки чертежа штампованной заготовки технолог изучает условия работы детали, требования к ней и анализирует существующий процесс изготовления, на основании чего определяет целесообразность разработки и внедрения новой технологии. Если деталь изготовляют впервые, то необходимо сравнить различные варианты ее изготовления с обработкой резанием, горячей штамповкои, литьем и т. д.

Основными технико.экономическими показателями при предварительном обосновании являю1ся; коэффициент использования материала, объем выпуска н тру. доемкссть изготовления деталей. 2. Расчет объема заготовки по чер. тежу заготовки, выбор формы и размеров исходного материала (пруток, лист и т, д.) по сортаменту, выпускаемому промышленностью. 3. Определение технологических опе. раций подготовки материала (травления, обдирка, правка, термическая обработка и т. п.). 4 Выбор способа разделения исход. ного металла на заготовки (отрезка в штампе на прессе или ножницах, резка на пилах и т. д.). 5.

Выбор технологии подготовки заготовки к выданливанию (калибровка, образование фасок, термическая обработка, подготовка поверхности и т. д.), составление технических условий на заготовку. 6. Разработка технологического процесса формоизменения с определением числа операций, целесообразносзи их совмещения или последовательного проведения, расчет переходов с определением единичных и суммарных деформаций, удельных и полных тех.

нологическнх сил на основе использования диаграмм пластичности и крниых упрочнения. Особое внимание необходимо обратить на равномерность деформации в различных элементах и объемах поковки н соответственно возможность концентрапин напряжений, значение дополнительных растягивающих напряжений, что мо. жег привести к ухудшению качества продукции (короблению, неоднородности структуры, снижени!о проч. ности, появлению микро- и макро. трещин).

При разработке технологических процессов штамповки деталей слож. иой формы рассматривают целесообразность применен н я совмещен но! о и других комбинированных процессов (высадки и редуцирования и др.), анализируют возможные варизнты кинематики движения инструмента я течения металла и регулирования напряженного состояния н очаге деформации с целью улучшения качества детали и характеристин технологиче. ской деформируемости.

При штамповке на прессах необходимо стремиться к уменьшению числа переходов, снижению нагрузок на инструмент путем оптимизации кинематики движения инструмента и течения металла, а также напряженного состояния в очаге деформации, отсутствию промежуточных операций. На основании результатов разработки процессов формонэменения уточня!отса а) профиль, сортамент., способ получения за!отовки и необходимость ее калибровки (прокатки, прессования, валочения), состояние (горячекатаное, холоднотянутое, атожженное и т. д ) и показатели качества (механические свсйства; наличие поверхностных дефектов в виде накладов, плен, аолссовин и пр.) исходного ма.

черпала; б) способ разделения исходного материала на заготовки; а) не. обходимость и режимы проведения предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки, калибровки заготовок, очистки поверхности и ее подготовки к выдавливанию, а также других вспомогательных операций; г) технические уе. павия на исходную заготовку (раз. меры и их допуски, механические свой.

етва, наличие фасок, калибровка тар. цов и т. п,). 7. Выбор констр) кцин и расче~ размеров рабочих деталей инструмента для штамповки (пуансонов, матриц, оаравок); особое внимание уделяется форме, точности размеров, шерохова. гости поверхности деформирующих частей рабочих деталей! разработка технического задания на проектирование штачпа.

Для успешного внедрения процесса холодной объемной штам. павки необходимо, чтобы все работы по проектированию, изготовлению и отладке штампа проводились при не. посредственном участии и руководстве технолога, разрабатывающего технологический процесс штамповки и задание на праентированис штампа. В. Разработка технологических требований к оборудованию для формоизменения (сила и график на!руаны, величина хода, наличие и сила аытал. кива!елей, длина и нонструкция направляющих и т.