Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 3), страница 9

7, и). 7 Отрезанная и ступенчатая заготовки переносятся пальцами 7 и 11 со вгорай и третьей позиции на третью и чегвертусо позицисо; пуаисоиная головко отходит в сторону; окончательно у сп штампованная деталь !2 падает в ла«ок; материал не подается, так как иож в этот момент закрывает отверстие отрезанной матрицы, Ю Нож в исходном положении Шис.

7, е); начинается очередная подача материала; на третьей н четвертой позициях происходит заталкивание заготовок в обе матрицы! работают пуансоны 4 ч 5; пуансон б бездействуеу. Происходит подача материала для отрезки очередной заготовки (рис. 7, ж); полэун пуансонами 4 и 5 осуществляет формообразование двух заготовок и начинает отходить назад. Заканчивается подача материала (рнс. 7, э); ползуи с пуансонами продал. жает отходить назад; пуансоиная головка поворачивается против часовой с~редки в исходное положение; ось пуансона 5 приближается к оси матрицы на четвертой позиции дия того, чтобы в представленном на рис.

7, э положении осуществить окончательное формообразование штампуемой заготовки. На рис 8 показана технологическая схема холодиовысадочного двухпозиционнаго трехудзриого автомата. Подача калиброванного материала происходш на линии 1, переталкиваниэ отрезанной заготовки на линии 2. Нд линиях 3 Р 4 осуществляется форчсобрааовзиие детали или полуфабриката тремя пуансонами 16, 18 н 28. При этом ппамповка на линии 4 проводится последовательно пуансонами 18 и 2Е которые попеременно усгаоаадиваются в рабочее положение.

Калиброванный пруток или проволока, пройдя на линии 1 правйльное устройство 5, подается роликами б до упора 10 по направляющей трубке 7 ~: )Б Рлс. З. Схсмз холодооомслдочного двух оозоцоонносо трсхудороого автомата через отрезную матрицу 8. После окончания подачи материала ножевая втулка в рычаге 9 отрезает заготовку и переносит ее на линию 2.

Здесь она переталкивзется стержнем 1! иэ ноже вой втулки в переносящие пальцы 15. Далее заготовка переносится на линию 8, где заталкивается в матрицу !3 пуансоном 16; осуществляется первый переход штамповки. Заготовка захватывается клещами 17 и переносится нми на линию 4, на которой последа. вательно завершается формообразование детали или полуфабриката промежуточным 18 и окончательным 23 пуансонами, закрепленными на пуан- сонной головке 22 высадочного ползу. на 24. Матрицы 13 н 20 вмонтированы в блоке 19. Выталкивание заготовок из матриц осуществляется стержиямн 12 и 14.

Высаженная деталь (полуфабрикат) показана на позиции 21, 44 ОСОББННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЪ| АВТОМАТОВ МНОГОПОЭИЦИОННЪ|Б АВТОМАТЫ И КОМБАЙНЫ 45 Параметр Наибольший диаметр стержня штампуемой детали, мм Номинальная сила, кН 6 8 !О 10 320 12 — 60 8 320 500 !2 — 30!6 — 80 8 1О 500 16 — 40 1О 800 20 — ! 00 12 800 20 — 50 12 Длина стержня детали, мм Наибольший диаметр заготовки, мм (прн аз = 600 МПа) Наибольшая длина заготовки, мм Наибольшее число ходов ползу- иа в минуту Мощность электродвигателя глав- ного привода, кВт 50 300 100 2! О 40 300 80 220 123 190 65 250 22 20 25 42 37 Габаритные размеры, мм: д.лина 4650 2600 2000 9 4650 5200 2600 2800 2000 !700 9 12 5600 2900 1800 16 5200 2800 1700 12 5600 2900 1800 !6 ширина высота над уровнем пола Масса, т Параметр 16 20 Наибольший диаметр стержня в штампуемой детали, мм 1 Номинальная сила, кН '(лина стержня детали, мм Наибольший диаметр заготовки, иъс (при аа = 600 МПа) Наибольшая длина заготовки, мм Г!зибальшее число ходов ползуиа з минуту Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры, мм: длина 12 !а 4000 50 — 220 32 3200 40 — ! 80 22 1250 25 — 60 15 2000 30 — ! 50 !8 1250 25 — 120 15 250 75 !40 !80 200 90 160 105 80 220 125 55 125 55,5 6100 2900 1900 21 6100 2900 1900 2! 8033 4000 3660 65 9000 4800 3200 84 6460 3380 2260 39,6 ширина высота над уровнем пала Масса, т оаусловлены чередованием различных схем деформаций (высадки, прямого, обратного н комбинированного выдав.

Вязания, прошивки, обрезки по контуру, гибки, чеканки и т. и.), сконцентрированных в одном автомате. Если н аднопознционных автоматах мсжно иэгосовлять детали только прас|ай формы с отношением длины высажсэземой части стержня к диаметру Зрсс(е с.

4,5 иэ заготовки диаметрам не более диаметра етержия, то в много. позиционных автоматах зто отношение увеличено до 7,5 — 10 н более; диаметр заготовки при этом на 15- 30% (а иногда и более) превышает диаметр стержня, что позволяет облегчить условия доформирования детали, ениэить давление на инструмент па гсереходаи и увеличшь его стойкость. На многопознциоиных автоматах мол|но получать детали, разиопрочиые по продольному сечению, и зачастую исключать необходимость дополнигельной упрачняющей термической обработки для получения нужных прочностных свойств.

В однопозиционных автоматах формообразование деталей осуществляется в одной матрице, значительно упрочняется только высаживаемае утолщение и практически исключается возмохсность управле. иия упрочиением элементов штзмпуе. май де|ахи. Разинца между прочно. насгью головки и стержня детали сос|авляег 300 — 350 МПа; в ване перехода ссержня в головку возникает значительное напряжение, После высадки на однопознциоиных ав|оматах заготовки сложной конфигурации должны зачастую подвергаться повторной высадке, выдавливани|о, обрезке и про.

хсдить термическую обработку. Более высокая производительность ших автоматов достигается тем, что шсампуемая заготовка проходит все стадии пластического формообразо. вания в одной машине и за один ход палэуна. При атом обеспечивается высокая стабильность процесса, носко. лаку деталь, отштампованная на предыдуспей поз|шин, сразу переносится к следующей позиции, При штамповке на многапаэиционных звгоматах увеличиваетгя съем готовых деталей с 1 ссх занимаемой плыпади, тэк как площадь, занимаемая одним многопозицианным автоматом, всегда меньше Суммарной площади, занимаемой одно- позиционным холодновысадачным, об. резвым и реаьбонакатным за|аматами и связывающими их |ранспортными устройствами, Многопозиционные автоматы выполняют е числом формообрааующих позиций три, четыре, пять, а иногда и более.

Трехпозицнонные ав|оматы используются для штамповки как атержневых, так и коротких деталей. Авто. маты трехпозициаиные для стержне. вых деталей по кинематической схеме и конструктивным особенностям вняло. гичны четырехпозицноиным автоматам традиционного исполнения. Осуществляется серийный выпуск автоматов следующих гипораэмеров: горизонтальных чегырехпоэнцнониых с резьбонакатным устройством, с устройствами для подрезки торца и снятия фаски на стержневых деталях длиной до бс(, до 10с((табл. 4) и свыше 10с(, кривошипных холодновысадочных автомагов, аснап|енных системой переноса штампуемых заготовок с одних позиций штамповки на другие. На рис. 9, а показана технологическая схема изготовления болтз с граненой головкой на четырехпозицион.

ном автомате-комбайне: раэмшка бунта 1 калиброванного материала, правка материала роликами 2, подача проволоки парой прерывисто вращающихся желобчатых роликов б через отрезную матрицу до регулируемого упора (матрица и упор на схеме не показаны). Переходы при формообразовании: 4 — отрезка заготовки дли. ной (э, диаметРом с(р1 б — пеРвое РсдУ- цнрование стержня до диаметрз с(Г на позиции П б — высадка цилиндри. ческой головки диаметром О на позиции П1 7 — второе редуцированиг части стержня под накатку резьбы на поаиции 77! до диаметра с(з, 8 — об.

резка цилиндрической головки пад квадрат или шестигранник; р — пад. резка торца стержня резцовой головкой с образованием фаски; |б — на. катка резьбы роликами. Для холодной высадки деталей с длиной стержня более десяти диаметров и сравнительно сложной формой Технические характеристики четырехпазицианных автоматов-комбайнов хля холодной обменной штамповки стержневых деталей с подрезкой горца, снятием фаски и накаткой резьбы 48 ОГОБеннОсти кОнструкпии и РАБОты АВтОмАтОВ МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ АВТОМАТЫ И КОМБАЙНЫ 47 головки применяют главным образом четырехпозипионные автомасы. Автомат А!020 этого технологического нааначеиня имеет следующую техничесную характеристику.

Диаметр стержня штампуемой детали, мм: наибольший наименьший Номинальная сила, кН Длина стержня, мм з(осло ходов высадочного ползуна в минуту Мощность электродвигателя главного привода, кВт Ход высадочного ползуиа, мм Масса автомата, т Габаритные размеры (длинаХ ширинаХвысота), мм 1О 8 !500 80 — 200 30 — 40 320 ЗО Рас. (о. Мсхпппхм подачи 4500 Х 2250 Х Х 2915 где 3 — наименьший диаметр подавае; мого матеРиала, мм; Рп — осеваЯ сила подачи, Н. Для повышения качества поверхности торца отрезаелюй заготовки мехзнизч отрезки автомата этой модели выполнен с прижимом прутиз или проволоки в процессе отделения. Мехзннзм отрезки работает следующрм образом (рнс.

!1). Отрезной пож 6, ззкреплйнный иа рычаге 2, после окончания Рьс. з тсх ахаспзсскхя схсмк пхгазак капа базук с срхпсшй гахаькай кк ксзырсхпаппцшпка з л,кс - ь б ока(«с пссрук уркхя схсмх(ас хшзырсхпалкшзанпагакпсамкск д..с хахасшай абьс зсзьз( ы сцпаккм сзарзл скых дсскхсйз ЗМ вЂ” ахаксрадппуспсхь малрацркш да; Р Нп — р дул ар .шрппр им'.з; З вЂ” газка й ьхскзрадкпскссдь; С вЂ” тормоз; Врл — арп мк и клл цр ьадх к и маза; дз — муй с зспхспкя; кй — ьахспчкзый пкх; СВ — шсклп.

ка аыэ пахзз, с сукцсапкссп; Сl — х тахкпкптсхп кз пуяксака»; с РВ( — нерп й ГЕРИ аь .ЗЬМ й рхспрад«.СКГ«Х.КЫа Пшц С вЂ” МСЛКПП М асразха; Рнт я край арпзаспа.шпь, ркссзрсдсхсззьсьпс й хкз  — мслкппхм цсдкск; ВМ вЂ” пы. ь зкхккка схк сы мксркц; Рлз — зрсгпй карзпккхьпый рхспрсдсхкзсзьный хкх; Кмз карссьа парсцасх засасахак с пьхзцкп ка пахцц~шс РВ( — гарпласпххьпый распре. жхптс, кый ккх, ас «асарага асужасзкаясзся азкрызгш и закрытие псрспаскцскл пка цс (к сщсй) Автомат можно использовать в составе автоматической линии, в которую кроме него могут войти автоматы для подрезки торца и фэски на конце стержня и резьбонакатный. Подача длинных заготовок (1а < ( 203, рис. 10) происходит от двух пар желобчатых роликов 1 с ускоряющей зубчатой передачей 2 во избежание чрезмерного увеличения угла качания рычага 3 привода.