Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 3), страница 8

ется пропшвень 4. При подходе пол. зуиа в крайнее переднее положение происходит формообразование полу- пустотелой заклепки и осуществляется высадха головки заклепки пуансоном б, наметка отверстия и набор ме. талла в ионическую часть матрицы, а также подача проволоки до упора б (рис. 3, б). Выталкивателем 7 (рис. 3, з) высаженная заготовка 9 проталкивается через матрицу; при этол1 оформляется полость ваклепии.

Нож отрезает за|отовиу 3 и перемещается вправо до тех пор, пока вильчатый ОДНОПОЗИЦИОННЫЕ И ДВУХПОЗИЦИОННЫЕ АВТОМАТЫ 37 1, Технические характеристики холодновысахочных лвухуаарных автоматов с цельной матрнцей АЛ!2!4 ! ЛА12!Ь Л121ЬГ ЛЛ1. ШЬ ЛА121УЛ Л Л121О ЛЛ1Ш Л Пар метр АА1114 Я Наибольший диаметр Л стерн!на штамнуемой детали, мм Номинальная сила, н!.! 2!линз ! стержня детали, мм; наименьшая 500 315 80 !60 наибольшая Наибольшая длина заготовки, мм 600 †7 280 †4 8,0 10 400 †6 6,0 460 †7 3,2 2550 !2!О !200 3.4 2160 9!5 1!90 2,2 !760 685 1180 1.2 2780 1380 !440 5,0 ЛЛ1222 А В!221 ЛБ122! Л ЛБ!220 ЛБ1ШЕ а!222 Параметр Наибольший диаметр 42 стержня штампуемой детали, мм Номинальная сила, кН Ллнна ! стержня детали, мм; наименьшая !2 !О !6 630 2000 2500 1250 25 30 20 140 160 120 60 160 нанболыпая 200 Наибольшая длина заготовки, мм ! !Π— !70 100 — 1 60 60 — 80 Число ходов высадочного ползуна в минуту Мощность привода.

кВт Габаритные размеры, мм: 250 †4 !5 20 200 — 360 20 32 ЗО 5350 6900 5870 2530 2550 длина 2580 ширина 1510 26 2645 30 1480 !4,8 высота нзл уровнем полз Масса, т Зм 'там ааааа «о с хай ост оа" с ммс о а асам«ам м своа„о мсхм » о с«,. оа о х о ! ост"! с,ам « м, сха»о с "йа ь ой! омм *с."2!Ейз о. хкс»" са»сн" ЗВ»ось»а, «со» йсос»Ра12оййнчзс2%8сс1Б! с»мам т а о о ам а ма ос со - ч со аБ«с» в с . моа" сс чм* за«асом" ! ассмо«со османа 1!с.на„ 11носоо1о«чяВ мясо« «масс«м Осс„м Зам ;, а*асах"о моха осам ас с самом«засос м а'141«;1о ам а м с асс~ сом мй °...

снс 9 И зсвяясасо ам с"ос! осм м а 4 1мл а с . »о »чаи«с« с'"т мс»си-"я 95 со с »о мйас с» мч Число ходов высадочного ползуна в минуту Мощность привода, кВт Габаритные размеры, мм: ллнна ширина высота над уровнем пола Масса т 4 25 12 32 20 350 †5 16 100 50 140 90 200 †2 6 40 20 50 32 280 †4 5320 5470 2470 2640 1480 17 !О 60 30 75 45 300 †4 12 80 40 !00 60 180 — 2 50 33 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКПИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ и тго па гм кго дм ега вм мп вв дм и, уеаа «варн «поем и и ама Ме а икн пдпеыу киев Олмдаа емрмео кмпо »у«агнаты ы 4 ау м/е а ее иуав,к дара/гаду.

дема арнудар/ чмвм/»ом/ / и у - О«наяд П Вм»НОО ОРП/ Р Ом ППООРНП ПЕНО вопит "Рмнгмпе/мд) //4О у ~~~йу логакг мда7 п,вава г п«а«пл кмы и е им- "., а едгммднае Оеваноег к дм «аеаа и моне рамом па вне е/гм7 'т /гм) апач/егг О апреыа мнпы «к/и 7' Рейеийпм/д Оу/ Полк ме мог мд гзд'/ем'/ вн а Пекло а- гап еы Ое магма и емн /лмт па нк нм ' кга ггд и' ж' ж вм' щ' др ж' Рвс. 2. цкклотраммв взавмодаастзвк мекаввзмов доухударного холоднооысадочкото автомата в псрсмсщсвкк рабочих органов за рабочнв цикл паз в ноже не захватит высаженную заклепку (рис.

3, г) Выталкиватель возвращается в исходное положение, нож совершает дополнительное перемещение вправо, пана его центр не совместнтся с осью высадии. Пуансоном 10 заготовка за алиивается в матрицу. Нож возвращается в исходное полажение, а Высаженная заилепка сбрасывается в лоток (рис. 3, 0). Схема холодновысадочного двух- ударного автомата для штаыпавки полупустотелых заклепок првведена на рис. 4. На распределительном валу размещены кулаки приводов механиама подачи, перемен/ения пуансонных салазок, выталкивания н планшайба привода механизма отрезки В ме.

ханнзме подачи прелусматрена регулирование шага полз щ, Гкн»»жение ножевому ппаку сообщает"я прн назар атно пос» упательнач пер»погасни и полдуня В р~иьзлсккк»е перемещение пуенщнпькк сачкдс»»с пра»нха»тиг ат яу. ,пякэ лвулш ргпвсгг цейс~вин, а привод мекныга а эыпкгккушакщя осуществи»яекся от кулещкавого устройства а силовым замыканием пружиной. В агом механизме имеется блокнравочнсе устройстно, обеспечивающее выключение автомата при перегрузке в процессе выталкивания. Главный ивполннтельный механизм автомата уравновешен с помощью ионтргрузон, смонтированных на щеках коленчатого вала.

Рабочая вона автомата закрыта иожухом. При наладке механизмов ав»амата н инструмента используется толчиовый режим работы Технические харакгеристиии автоматов для изготовления полупустогелых заклепок приведены в табл. 2. Зля холодного выдавливания полых деталей преимущественно нз цветных металлов и сплавов типа губ, корпу- ГОВ ВуХНХ ЭЛЕМЕНТОВ ХаидОНСатаакз И др использую~ как правила горнзап. тальные азгамагы следук|щих типов: !) с шестизвенным кривошипно-ко. ленным рабочим механизмом, обеспечивающим повнжснную скорость дня»кения ползуна пои подходе его к ярачнему переднему положению по сразненпю с тстырехзеенныл крива- Однопозиционные и двухпозипионные Автамдты Ркс. 3. Схемы штамооскн ооауоустотслоа ааклсцкк д ат а дла кктаыповкв полуоустотслых заклспокт Рос. 4, Слома колодноськкдочкого автомат л; .

— с«: я па»»з к; д — пуалсоккыс салазки; 4 — распрсдсо»нсм» прас»де ок»д кч»ккк Р /О»лзк для вертикаль резки, . — по ~зук екско|', р „, ' . // лксз орксодз пузксоккык сзВазо»к» " Рсч'с"Кс"вк л»41» о ' а выталккзатсля; /4 — лучксы /д Рычаг сьп, л козы.цсго мел:.ькзма 40 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ однопоэиционные и двухпоэиционные Автомхты ~в!дал ч ВВР йлг Ягдд В Параметр Параметр А9024 А9029 150 200 130 — 250 85 — 200 250 320 250 630 6 20 200— 800 32 4 !2 100— 600 20 6 30 250— 500 32 16Х 100 05Х 150 4,7 7,5 2206 Х 3700 Х Х 1400 Х Х 2600Х Х 1250 Х! 500 1760 685 !!80 о 2200 1200 1220 2,5 2550 12!О !220 3,4 3,!5 2.

Технические характеристики лолодновысадочных автоматов для нз!отовлення полупустотелых заклепок Внамегр стержня заклепки, мм Данна:тержня заклепки, мм: наименьшая наибольшая Число ходов ползунз в минуту Наибольшая длина заготовки, мм Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Л(асса автомата, т шьпно-ползунным механизмом, что важно для повышения стойкости инструмента при выполнении штамповки е давлением 2000 — 2500 МПа; 0) с семнэвенным кривошипно.кулачкозорычажным рабочим механизмом, обеспечивачощим пониженную скорость деформирования по сравнению е кривошипно-коленным механизмом.

В автоматах с кривошипно-колен. ным главным исполнительным механизмом сила, допускаемая прочностью коленчатого вала, в 5 — 6 раз выше, чем у обычных кривошипных механизмов с одинэковымн размерами коленчатого вяла и зубчатых иолес. У авгоматов с кривошнпно-кулачково-рычажныи механизмом принод главного ползуна (рис. 5) обеспечиваез вкорссть перемещения ползунз, при. мерно в 8,5 раз меньшую, чем в автомате 0 кривошипно-ползунным меха.

н и зм ом. Гг 7 15 В 5 05 б) Рнс. З. Схема нрнзокз глазного зоззуна ззтзмзтз модззн РКнАР-заз лГДР) азз холодного зылзззнззннз деталей тнзз чуб, зорпусоз сузмз ззементоз, зонленсзтороз н АР.: ! — злентролзнгзтель; 2 — кзизоремснн з передача; Э вЂ” мзхознк; 4 †! — зубчзчзз передача,  — кризошнйный ззл; Э вЂ” поззун; чв — шатун; чэ н чз — кулаки; !4 з гэ — ролики; чг — Азунлечна рлюзг; чч, ч7 з Ы вЂ” звенья На рнс, о, а показано положение элементов главного исполнительного механизма в период ускоренного перемещения ползуна вперед.

Ролики 14 н 15, обкатывзясь по фасонным поверхностям кулаков 12 н 1,1, по. ворачивают рычаг 1б, отчего звенья 11, 17 н 18, связанные с ним и а полэуном 9, распрямляются. Когда шатун 10 н звено П почти выпрямячся (рис. 5, б), кривошипный вал 8 совершит рабочее вращение; ползун, перемещаясь вперед, осуществляет процесэ выдавливания при пониженной скорости аеформнрования. Во время рабочего хода ползуна ролинн 14 н 15 обкатынзючся по круговым участкам кулаков 12 и 18! двуплечий рычаг 1б при этом неподвижен, а звено Гу следует за шатуном 1О н звеном 11, а которым он связан шарнирно. На рис. 6 показано изменение ско.

роста перемещения ползунов в авчо- 3, Технические характеристики горизонтальных автоматов для холодного вылавливания деталей иэ цветных металлов Номинальная сила, кН Ход ползуна, мм Чл.ело ходов пол эуна в минуту Наибольшее расстояние между столом н ползуном, мм Наибочьшие рэз меры выдавливаемой летали (днаметрХллина), мм Мощность привода, кВт Габаритные размеры (длинаХ Х ширина Х высота над уровнем пола), мм Масса автомата, т матах с иривошиппо-кулачказо-рычажныл! механизмом. Технические характеристики оте. чественных горизонтальных автоматов для холодного выдавливания деталей типа губ иэ цветных металлов н сплавов приведены в табл.

3. В последнее время отечественными и зарубежн!амп прелприятиями выпуска!очся двухпознционные двухударные и трехударные автоматы. Штамповка деталей на двухпозициою!ом чрехударном автомате осущес!вдается следующим образом (рис. 7). Матричный блок выполнен с двумя штчмповочными и двумя вспомогательными позидиями (рис. 7, а): на первой позипии происходит подача материала 11 на второй позиции располагается переталквватель 2 для передачи заготовки, отрезанной закрытым ноком Я, в переносящие пальцы, на третьей позиции осуществляется пред- Рнс.

0. Скорость перемещения поззумоз в автоматах: ! — с «Рнзошнзно-зуззчзозэРычзмиым механнзмом; 2 — с зрнзошнп- НО-НОЛЗУННЫн МЗЗЗНнзмзМ варнтельная высадка головки (первый переход высадки), а на че!вертой позиции — окончательное формообразование шгампуемой заготовки. На качающейся пуансонной головке закреплены пуансоны 4 — б, Пуансон 4 служич длн заталкиванин отрезанной заготовки из переносящих пальцев 7 (см. рис. 7, г) в первую высадочную матрицу 8 (см. рнс, 7, а) и для осуществленвя редуцирования или прямого выдавливания. Конический и!ансон б предназначен длн осуществления первого перехода при формообразовании головки детали.

Пуансон б выполняет окончательное формообразование головки штампуемой детали. Прн штамповке счепжневой детали используется две пары переносящих пальцев 7 и выталкиватели ва третьей и четвертой позициях. 111тамповка осуществляется следующим образом. Подается материал 1! главный ползуи с перемещающейся пуансонной головной О движется к матрицам, в которых находятся высаживаемые заготовки, Подача матера ала закончена (материал дошел до упора /О (рис, 7, б)); пол. зун подходит к матрицам с пуансонами, установленными на второй, третьей и четвертой познанях.

Т(ож отрезает заготовку (рис. 7, в) и переносит ее на вторую позицию, г. е. на ось переталкивания; пуансон б осуществляет окончательное формообразование штампуемой заготовки. Нож находится на оси переталкивавня (рнс. 7, г); отрезанная заготовка переталкивается 42 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ И РАБОТЫ АВТОМАТОВ Автамдты И Кожнднны 43 МНОГОПОЗ7ЛЦИОННЫЕ о) б г) з) Рос. 7, Схема остзмоо мооххн дстоло нз дхухоозицмоилом трохудзроом ххсомзсс г у Ф гз гг 22 2. МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ И КОРОТКИХ ДЕТАЛЕЙ И КОМБАЙНЫ ДЛЯ ПОЛНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Более широкие технологические возможности многопозициоиных автоматов по сравнению с однопазиционнымн з первую пару захватывающих пальпев, упираясь в пуансон 4; ползун с пуансонами отходит назад; отштампованная заготовка вьпалкива- у егся из матрицы на четвертой позиции, х подготовленная для высадки с~упен- у читая стержневая заготовка переталкивается из матрицы во вторую пару переносящих пальцев 11 (рис.