Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 3), страница 3

Классификация деталей, получаемых холодной объемной штамповкой, при- ведена в табл. 2. Классификация обоб- щаег технологические возможности прессов и автоматов. Номера групп по вертикали и подгрупп по горизон- тали даны в порядке возрастания сло- жности технологии и конструктивного оформления инструмента, ах и именяют однопозициоиную в сочетании с высадкой и редуцирова- прессах применяют одно нием в наибольшей степени соответзи ованные прессы П и однопозиционной штамповке на ствуют специали р ри одноп спользуется для холодного выдавливания. о ми емость за. Конструкция современных однопох наиболее полно испо ьзу технологическая деформируемость за.

вссов для холодного вывок, так как между операциями зиционных прессов готовок, так ю- давливания в наибольшей степени об аботка (РТО), отвечает требованиям получения выт ос ществляться разупрочня щая термическая о ра отка ( тва штампованных загообновление подсмазочного слоя и сокого качества воз нов оя смазочного материала. ы В бор тонок, улучшения условий работы сл вки паве хности штампа и устойчивости технологи че- технологии подготовки поверхн штамповки в целом. состава м с, азочного материала не за- ского процесса штампов мальиые азмеры сто- висит ог кон р нструктивных особенностей У прессов мини р г я полз на соот- штампа и тем более от конструктивных ла, скорость ханже~ и у т за анной скорости дефор- осо беиностей пресса, Штамповка на ветсгвуют з д я (обычно 60 — 160 ммlс);по- пресса осах позволяет получать конст- мировани ( ыая и поперечная руктввные элементы заготовок с по.

вышенные продал г тств ют гловйе деью выдавливания (поперечного, жесткость; отсутст у у мощью ста- фо мации; незначительны отклонения радиального и совмещенного), уста- форм иавливать специальные устроиства для от плоскостности стола и ползуна ег ли ования напряженного состоя- 0,06 мм на м), р регу р матини плоскости стола и нижней плоскости шш очаш деформ~и~~ и кшшмати течения металла, Решить эти задачи ползуна (до, мм на при использовании одно- и многопози- р д у р пе пен ик ля ности хода ползуиа и в-автоматов, как пра- плоскости стола (до 0,06 мм на длине 160 ) У внло, трудно.

п вссов для холодной Штамповку на прессах допускается особенности пр о" штамповки позволяют применять при различных серийности объемн й ьно п остить нонструкцию пр роизводства, конструкциях и раз- значнтел у р мерах штампованных заготовок. Но штампа, , в частности не предусматрибельносгь достигаетси при строго вать направление у н ансона по матрице рента ь о вливании полостей что зна ограниченном числе фоомоизменяющих при выла ".

П и сложной форме деталей чительно снижает расходы на инстру. сокращение числа операций обеспечи- мент, а ум нь р р тся применением комбинированных и особенно пуансонов по высо1е по- вается р . процессов (совмещенного выдавлива. вышае иия, прям ого выдавливания и высадки холодного выдавливания можно прир личной се ийности про- "др) р .).

П и пониженной деформируе- менять при различи р " мости заготовок, недостаточной пла- нзводства, Пр . . р , П и мелкосе ийном произ- стичности и сильн и у л ном упрочнении мз- водстве особое внимание уделяется еталей и злов те нала процесс формоизменения раз- вопросам типизации д у тернала проц аготовки на штампа.

В зависимости от иоменклату- деляется по сечению загото ве сальные блоки штаме колько переходов с промежуточ- ры деталей универсальные л к ными отжигами. Для однопозицнонной пов со сменны ми пакетами изготовля- штамповки применя т ю механические ют двух †четыр типоразмеров. змента е- (кривошипные и к ривошипно-колен. готовление широкого ассортим кой пе е. вл ческие прессы. По талей достигается путем быстр р . ные) и гндравлнчес х и взаимозамелогнческим требованиям и усло- наладки легкосъемны техноло нч виям механизации и автоматизации ияеммх па кетов. В этом случае изго- (привод бункерных устройств цеха. товляют только два в четыре блока и выгрузки и т, и., штампов, которые служат несколько синхронизация и сочетание во време- лет Уииверсальн ии ра очих д б хо ов пуансояв и выгал- чительной степени увеличивается, ес- кивателя, транспортир г ортирующяе и другие лн типовые блоки соответст н ря г пп деталей, когоспо.

огзтельные механизмы остапов способлены для групп детзле, з " на по пресса при нару з шенин процесса)штам- рые дополнительно разделены дих азме ов в плане павке выдавливанием, выдавливанием группьг с учетом их раз р 19 13 ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ технОлОГия штАмпОВки ИА пРессАх и по длине Прн крупносернйном про. нзводстае в целях повышения производительности устанавливают многоместные штампы, в которых одновременно штампуется несколько одинаковых деталей (обычно две илн три). Для штамповки заготовок относительно небольшой длины или высоты Н<ь<С 0,5, т.

е. для плоскостной калибровни н других операций (если требуючся небольшие ходы рабочего инструмента и выталкивателя) приме. няют чеканочные прессы. Прн решении получить низкие детали методами холодной пластической деформации необходимо сравнить эффективность применения обычных способов холодной штамповки со способами холодного объемного деформировання локальным нагружением с применением качающегося и вращающегося инструмента. Наиболее универсальными н легко. переналаживаемыми по номенклатуре штампуемых деталей, размерам в плане и по длине, технологической деформируемости исходных заготовок, требованиям к нагрузочному графику цо длине хода являются гидравлические прессы. Значительным преимуществом гидравлического пресса является независимость допустимой силы от наложения ползуна (пуансона).

Это позволяет применять как вертикальные, так и горизонтальные гидравлические прессы чля выдавливания удлиненных деталей, в тш< числе ступенчатых валов длиной до ! м и более, массой до 10 кг и более. Характерным также является жест. кость пресса, простота наладки штампа, надежность и простота ограничения хода волзуна в зависимости от заданных значений допустимых сил и высотных размеров пресс-остатка (перемычки и т.

п.). В ряде случаев необходимость снижения скоростей де. формирования вызвана физической природой в<еталла н технологическими особенностями процесса. При определенных условиях, зависящих от физической природы металла, активных и реактивнь<х снл трения и соотношения поперечных размеров и толщины перемычки, процесс пластической деформации при холодном вьщавливааин прекращается, и наступает срез. Наибольшую опасаость это яв- ление представляет прн совмещеннгч выдавливании заготовок, форма кото. рых образована полым и сплошныч стержнем и полостью, если диал<етр полости равен илн несколько больше диаметра стержня.

Снижение скоро. стеб деформировения создает условия для стабилизации процесса, тан кан сила выдавливания уменьшается по сравнению с склой при штамповке на автоматах не менее чем на 8 †!О %, а максимальная деформация сдвига соответственно увеличивается. Снижение скорости деформирования дает положительный эффект также при заполнении различных элементов полости штампа путем радиального и бокового выданливания.

При выдавливании полостей глубиной более диаметра заметно повышается стойкость пуансонов. Однако обычные гидравлические прессы именл малую производительнастгь механизация транспортных операций затруднена, вследствие чего их применяют только при мелкосерийном производстве. С учетом технологических преимуществ гидравлических прессов освоено производства быстроходных прессов (скорость деформироваиия до 4 мм!с и более, число ходов в минуту до 25— 30).

Конструкция таких прессов предусматривает возможность установки многоместаых и многопазицнонных штампов с универсальными блоками и механизацию транспортных операций. й(ногопозиционные штампы устааавливают на специализированные прессы для холодного выдавливания (обычно механические, реже — гидравлические). Исходные заготовки получают в штампе для точной отрезки. В некоторых случаях при крупносерийном и массовом производстве отрезка заготовок, их калибровка н предварительное фасонирование проводятся на однопозиционном прессе- автомате (при диаметре заготовки до 22 — 25 мм). Паоле этого заготовку подвергают РТО, очистке аг окалины и загрязнений, покрытию носителем смазочного материала и смазыванию.

В зависимости от сложности формы готовой детали и деформируемости заготовки проводится штамповКа на одной нли двух машинах. В некоторых случаях на пресс устанавливают штамп с числом позиций 5 — 12, часть нз которых используется для первой, а остальные для второй штамповки, а также два синхронно действующих механизма загрузки (бункера), При штамповке на многопозиционных штампах номенклатура деталей как по штампуемости материала, так и по форме и размерам значительно расши. ряется. Обеспечивается возможность штамповни деталей из сталей с повышенное прочностью (стали 35, 45, 40Х а др.), с диаметром до 100 мм и более н длиной до 1 и и более. По сравнению с однопозиционной штамповкой на прессе достигается более высокая механизация процесса я про. нзводительнасть, отсутствует резкое ограничение числа операций.