Semenov E.I., i dr. (red.) Kovka i shtampovka. Spravochnik. Tom 3 (Mashinostroenie, 1987)(ru)(L)(T)(193s) (Е.И. Семенов - Ковка и штамповка - Том 3), страница 7

На пятой позиции (рис, 7, д) осуществляется пробивка отверстия. При проектировании технологии штамповки на автоматах деталей сложной формы со значительным пе. репадом сечений, пониженной дефор- мируемостью, склонностью металла к налнпанию на инструмент особое внимание должно быть уделено штамповке в одной матрице (см.

рис. 1, б и г). При штамповке на прессах деталей сложной формы может применяться многопереходный процесс с возобновлянием покрытия (фосфатированием и т. п.) и слоя смазочного материала, Рис. 7. Псрскокы и наладка рабочих частей инструмента врв штамповке ивввлкай гайки с «оввчссквм кввстоввком ав пвтиповвчивиком автомате что при штамповке ца миогопозициопном автомате неосуществимо.

При однопозицноппой штамповке па прессах и особенно на автоматах при каждом выталкивании нз предыдущей чатрицы и штамповке в последующей матрице в заготовке накапливаются поверхностныс дефекты и неравномерность поперечных размеров по длине, создается неравномерность изнашивания формоизмеэяющего инструмента Неравномерное изнашивание фориоизменяющего инструмента, особенно полостей матриц. приводит к необходимости смены не толька ланной матрицы, но и смены всего комплекта последу~ошях матриц. Применение твердасплагных вставок позволяет сократить разность поперечных размеров полостей двух смежных матриц.

Это связано с расходом дефицитных инструиевтальных материалов. При штамповке в несколько переходов, в том числе на многопозиционных автоматах, практически невозможно обеспечить точное позиционирование многогранника и других более сложных конструктивных элементов, полученных на предыдущей позиции с соответствующими по конфигурации полостями матрицы или пуансона на следующей позиции, если полость расположена на некотором удалении от плоскости разъема блока матриц я пуансонов, Особое место н технологии холодвай объемной штамповки занимает штамповка в одной матрице. Такой процесс осуществлясот на однопозиционных (си. рис. 1, б — г), а за последние годы и на миогопозиционных автоматах (см.

рис. 2, б). Штамповка в одной ма1рице двумя или тремя пуансонами, т. е. иа одиопозиционном двух- или трехударном автомате, в основном применяется для получения деталей со значительным перепадом сечений на основе высадки. Первые один или два удара служат для набора металла в утолщение, а последний — для окончательного оформления головки детали. В матрице формоизмененин ве проводят, либо при первом ударе осуществляют редуцнрование части стержня. Это позволяет расширить технологические возможности автомата, но резкий перепад сечения детали в результате высадки приводит 2 П/р Г, А.

Навроцкого к значительному градиенту деформаций в структурного состояния нс исправляемого последующей термической обработкой, а соответственно — к спиукениса мсхапическнх свойств деталей. Сочетание мвогапозпцпонаои штамповки (две †четы матрацы) с мпогоударвой (по два пуансона па части позиции плв на всех позициях) значительно расширяет технологические возможности (увеличение слохсностн геометрической формы, спихсение деформируемости исходных заготовок п уменьшение склонности металла к налипаншо на инструмент, с одной стороны, и повышение точиаста размеров, снижение шероховатости позерхпости, повьппение механических свойств и качества штзмпуеиых деталей н целом, с другой).

Намногопозвционных автоматах могут быть применены осадка, высадка, рсдуцнрованве, прямое и обрзтнае выдавливание, обрезка позздапному контуру, пробивка, гибка, витя>ясса детали из плоско!! заготовки и лр. Наибольший диаметр (поперечнын размер) деталей 50 — 55 мм, наибольшая длина штампуемых деталей на автоматах 200 — 300 мм, на специализированных автоматах — до 400 †5 мм. Прн полуавтоматической высадке предварительно нарезанных заготовок длина детзлев может достигать 1500 — 2000 мм. На автоматах наиболее распространена хололпая объемнан штамповка деталей диаметрам 3 — 22 мм.

Исходной заготовкой для штамповки на автоматах служат проволока, полученная вола~сияем, и катанка, калиброванная валочением. Могут быть использованы также горячекатаные калиброванные прутки. Однако применение прутков значительно сни!кает эффективность штамповки на автомате (повышенное голичество концевых отходов, частые переналадки, снижающие производительность и вредно отражающиеся на условиях эксплуатации антомата). Этапы проектирования с уютом особенностей технологии штачповкп на автоматах следующие; !) анализ технологнчвостя конструкции детали и ее отдельных элементов; разработка чертежа штампованной заготовки, сравнительная техвнко- 34 ОВЩИЕ ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ экономическая оценка (коэффициента использования материала, объема выпуска и трудоемкости изготовления) с существующим процессом или конкурирующими процессами (если деталь изготовляется впервые); 2) расчет объема ааготовки по черте.

жу заготовки и выбор исходного проката по сортаменту, выпускаемому промышленностью; 3) определение технологичесиих операций подготовки материала (травление, обдирка, термическая обработка, подготовка поверхности); составление технических условий на проиат, подаваемый иа штамповку; 4) разработка технологического процесса формоизчснения с определением числа переходов; расчет переходов с определением устойчивости заготовки, единичных и суммарных деформзций, удельных и полных технологических сил из основе использования диаграмм пластичности и кривых упрочнення; особое внимание уделяют минимизации суммарной деформации, равномерности распределения формоизмснения и износа инструмента, равномерности и симметричности распределения технологических усилий по позициям; при разработке технологических процессов штамповки деталей сложной формы при пониигенной деформирусмости сплава и склонности к иалипзнию из инструмент рассматривают целесообразность многопоаициониой штамповки и штамповки в одной матрице, установки на автомат устройств для получения конструктивных элементов деталей, которые невозможно или неэффективно получать штамповкой; 5,' выбор конструкции и расчет размеров рабочих деталей инструмента (пуансонов, матриц, выталкивателей); особое внимание уделяют величине и равномерности изнашивания инструмента по позициям, выбору зазоров между заготовиой и матрицей, применению твердосплавных вставок матриц и пуансонов и сборных конструкций штампов в целом; 6) разработка технологических требований на автомат: номинальной силы и графика сил по ходу ползуиа, значение рабочего и вспомогательного ходов, наличие и место кантовки полуфабриката, наличие и сила выталкивателей, целесосбразность установки дополнительных устройств; выбор автомата согласно типажу, выпускаемому промышленностью, а в обосно.

ванных случаях выдача технического задания на создание автомата новой конструкции, удовлетворяющей требованиям технологии, охраны труда и защиты окружающей среды; 7) расчет технико-экономического эффекта от внедрения процесса холодной объемной штамповки на автомате. Список литературы !. Головин В. А. Проблема штампуемости при холодной и полугорячей объемной штамповкед Кузнечно.штамповочное производство.

!98!. № 8. С. 21 — 24. 2. Конструктивно - технологичесиие требоиания к автоматам для холодной и объемной штамповки коротких дете. лейТ. А. Навроцкий, В. А. Головин, Ю. К.филиппов и др.l!Кузнечно-штамповочное производство. 1983. № 4.

С. 27 — 29. 3. Еапйе К., В!з)сй М. Рег(!Енпй йепаиег Рогш1е!)е дпгсЬ КаИшаш!- юпп1огшеп110га)л( — Еасйх, 1978, 29, )л) 2. $. 67 — 72. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СХЕМЫ, Глава 2 ОСОБЕННОСТИ КОН СТРУ КЦИ И И РАБОТЫ АВТОМАТОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ Автоматы для холодной объемной штамповки выполняют одиопозиционными, двухпозиционными и многопоаиционными. Кроме того, их разделяют нэ универсальные, специализирован.

ные и специальные. На универсальных автоматах может осуществляться штамповка деталей различной конфигурации и размеров в пределах технической характеристики автомата. Сгепиализироваиные аз гол1аты предназначены для штамповки деталей одного наименования, но различных размеров в пределах технической хз. рактерисгики данного автомата. Специализированными являются, например, автоматы для высадки полупустотелых заклепок, шариков, роликов, гвоздильные, обрезные, для повториои высадки и др К специальным автоматам относятся ге, которые предназначены для штамповки деталей одного наименования и только одного размера; автоматы тзкого рода применяют сравнительно редко.

!. ОДНОПОЗИЦИОИИЫЕ И ДВУХПОЗИЦИ011ИЫЕ АВТОМАТЫ Д!)и ВЫСАДКИ СТЕРЖНЕВЫХ 1(ЕТАЛЕЙ К одиопозигиончым автоматам для высадки, имеющим одну формообразующую матрицу, ог»спятся: холодновысааочные е цельной матрицей одно~ дарные, двухударные и трехулариые — для штамповк ~ дшалгй с дли»оз с~ерл«ня 1 ( 5д и 1 = (о —; 16) г) Нг. Рис. 1 показана~ схемы холодной Высади'. » диухудариый холодноаысд иочнор звгома~ г цел -чой матриней дла:пз ~маевки. сзержн вых деталей. Привод главного (зысадочного) полз) иа осуществляется ог хотезчатого вала, на котором смонтированы муфтз игглю- чеии я и тормоз. Продольный и поперечный распределительные валы приводятсв от промежугочного вала, частота вращения которого в 2 раза меньше частоты вращения главного вала. Олрсзка заготовки ножом и перепоя ее на линию высадки происходит в данном автолште по дуге.

Привод мсха. низмов отрезки и качающейся пуан- саиной головки осуществляв»си от »»охального распределительного лала. О~ поперечного распределительного вала приводятся механизмы подачи и выталкивания. На рис. 2 показана цнклограмма взаимодействия органов этих механизмов за полный рабочий цикл аз1ол1зта, т. е. за два оборота коленчатого вала. Технические характеристики холодиовысадочных двухудариых автоматов с цельной матрнцей приведены в табл.

1 В числителе указзиы парамегры авгоматов для штамповки удлиненных детале)1 с 1»м 103, в з»аменателе — для деза чей с 1 ( 5о' На базе двухударного автомата е цельной ма" рицсй создан специализированиьш автомат для высадки полу- пустотелых заклепок. При пеоеднем положении высадочного ползуна (рис. 3, и) пож ! »аходится в исходном заднем положении. Ранее отрезаннаи и перенесенная на ось высадки заготовка 2 находится в высадочной матрице 3. В торец заготовки улара.