Kosilova-t2 (995465), страница 78
Текст из файла (страница 78)
Различают балансировку статическую (силовую), моментную и динамическую (момент- но-силовую). При статической балансировке определяют и уменьшают главный вектор дисбалансов, т. е. центр масс ротора приводится на ось вращения размещением соответствующей корректирующей массы (масс). При моментной балансировке определяют и уменьшают главный момент дисбалансов путем образования пары сил размещением корректирующих масс в двух плоскостях коррекции. При этом главная центральная ось инерции ротора в результате понорота совмещается с осью вращения. При динамической балансировке определяют и уменьшают главный момент и главный вектор. Это достигается размещением корректирующих масс в двух (жесткие роторы) плоскостях коррекции или более (гибкие роторы). При этом главная центральная ось инерции смешаетсв, поворачивается в пространстве и совмещается с осью вращения ротора.
Ротор может быть уравновешен за одну или несколько операций, состоящих из типовых переходов; выявление и определение значения и угла дисбалансов (измерительный), преобразование полученных данных в параметры технологического метода, принятого для корректировки масс дисбалансов (переход преобразования), и корректировка (устранение) дисбалансов до заданных значений.
В полностью автоматизированном процессе все трн перехода осуществляются последовательно в одной машине, линии, агрегате. Балансировочные операции могут выполняться на всех стадиях производственного процесса: в начале обработки заготовки, после завершения всех операций механообработки летали, в процессе сборки любых сборочных единиц, включая изделие. В ряде случаев само изделие содержит УБУ (управяяемое балансирующее устройство) или даже АБУ (автоматическое балансирующее устройство), позволяющее периодически корректировать дисбалансы, возникающие по мере эксплуатации изделия (износ, нагрев и т. п.). Способы и средства выввлення и определения статической иеуравновешеяяости сборочных едяшщ. Главный вектор дисбалансов ротора, находящегося в покое, под действием силы тяжести создает момент относительно оси или точки подвеса ротора и стремится повернуть ротор так, чтобы так называемое «тяжелое» место (центр его масс) заняло самое низкое положение.
На этом принципе основано действие различных средств для выявления и определения статической неуравновешенности в поле силы тяжести; стендов с роликовыми (рис. 72, а) и дисковыми (рис. 72, б) опора- ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ Рас. 73. Схема стеада длв статачежея Яаламарошш Роторов ие вездуишой кадушке: ! — опора стенда; 2, 4-квывлы длв подвода сватого воздуха; 3 — олофв ротора или оправки а) Рис. 72. Оковы к стеаду дли статической Яолвв- саровка Рас. 73. Стсад с горизевтальвыыи ивзаллельвыыи ауазывзш: 1 — осыоевыие; 2 — стойки; 3 — призмы раз- личного поперечного сечения; 4 — ротор Рис.
74. Схема стеадо дла статической балыков»ока Роторов с вшыекеоодлшввиковыми еаоувзш в ааложпшсм ваырвшш: ! — электромагнит; 2 — нюре« 3 — опоры стенда с шврикоподшипнаквыи; 4 — ро- тор ми или горизонтальными параллельными призмами (рис. 73). Ротор, имеющий отверстие, надевается ыа базовую поверхность сбалансированной оправкы без зазора. Базовая поверхность оправки выполняется концентрнчно с ее поверхностями, перекатывающимися по роликам или дискам. Точность определения «тяжелого» места зависит и от массы ротора и от трения между оправкой и опорами. Для снижения трения и повышения точности используют наложение на опоры вибрации (рис.
74) или подачу струи воздуха под шейки оправки (рис. 75). Другой принцип, на котором основано действие устройств для выявлеыия статической неуравновешенности, заключается в изменении положения центра масс ротора в горизонтальной плоскости при принудительном повороте ротора. Для этого применяют так называемые балансыровочные весы (рис, 76). Положение равновесия находят путем перемещения груза 4 при различных угловых положениях ротора, т.
е. смещениях центра массы Я ротора на величину +е (изменении длины рычага). Для тюкелых роторов с большим диаметром, обычно не имеющих собственных опор, нахождение эксцентриситста масс заключается в следующем. Ось ротора располагается вертикально, а под действием момента от главного вектора дисбалансов ыа плече эксцентриситета е„ происходит поворот иля качание ротора на пяте или шарике (рис, 77,а), острие, подвссе (рис. 77,б) или платформе-поплавке. По отхлонению базовых поверхностей ротора от горызонта судят о его дисбалансе. Один из способов нахождения статической неуравновешенности заключается в принудительном врашеяии ротора с регистрацией давления или колебаыий (статическая балансировка в динамическом режиме).
Применяют специальные балансировочные станки (рис. 7В), чаще с вертикальной осью вращения. Сила, вызывающая давление на опоры или колебание системы, Р=шрс„ш', где тр — масса ротора; ш — угловая скорость. технологический оснастка и технологиИ елллнсиройки Фг ест Рве.
76. Балааслревечвме весмз а — с горизонтальной осью ротора; б — с вертикальной осью ротора; 5 — балансируемый ротор; 2 — опоры; 3 — рычаг весов; 4 — передвигаемый груз весов; 5— опора-призма рычага; б — демпфер колебаний; У вЂ” станина Рнс. 77. Стенды дла статической балансировки маяоввкев: а — с шаровой опорой ротора; 1 — ротор; 2— оправка лля установки ротора; 3— клита с уровнем; 4 — опора стаяв; 5 — шаровая опора; б — станина; б — с подвесом ротора; у — ротор; 2 — оправка для установки ротора; 3 — плита стенда с уровнем; 4— стойка; 5 — полвес; б — станина а> Рис.
78. Схемы счавкав для статической балммарввна в динамическом ревшме 376 технология сБОРки 30. Хврантевнсзиыа техиологичееиего оборудования дли статической балвиевревии Остаточный дельный дис- Ренам б Положение оси ротора Оборудование Рисунок алавсвравкя баланс, мкм Стенд; с роликовыми опорами с дисковыми опорами с параллельными призмами с шарикоподшипником и ыаложением вибрации с аэростатическими опорами Балансировочные весы 30 — 80 15-25 10 — 80 8-15 72,а 72,б 73 74 Горизонтальное Статический 75 7б,а 3-8 5-20 76,б 1О-20 15-30 15-30 0,5 — 2,0 Балансировочные весы Стенд: с шаровой опорой с подвесом ротора Станок: с неподвижными опорами и пьезопреобразователем с фиксированной осью колебания с фиксированной плоскостью колебания без жестких связей ротора с окружающей средой 77,а 77,б Вертикальное 78,а 2 — б 1-3 Динамический 78,б 78,в 1 — 2 Ротор 1 (см, рнс.
78), насаженный на оправку шпинделя 2, вращающегося от электродвигателя 3, вызывает колебания системы относительно фиксированной осн (рис. 78,а), плоскости (рис. 78,б), или свободные от связи со станиной 4 станка (рис. 78,в), которые фиксируются вибропреобразователем 5. В схеме с неподвижными опорами (рыс. 78,г) регистрируется давление.
Система ротор — шпиндель — электродвигатель связана со станиной жестко или пружинами б, Вибропреобразователь 5 является первым звеном системы измерения угла и значения дисбаланса. Характеристика оборудования для статической балансировки приведена в табл. 30. Снеееб н средства выавлеява и определении динамической иеуравяовешевнести сборочных единиц. Отклонение от параллельности оси вращения ротора его главной центральной оси инерции может быть выявлено при вращении сборочной единицы или детали на специальном баланснровочном станке. Обычно действие на ротор главного момента и главного вектора заменяют действием эквивалентных систем.
Прн вращении неуравновешенных масс, находящихся от оси на расстоянии е, возникают центробежные силы, пропорциональные дисбалансам в плоскостях опор: Рл = тяелгоз; Рв = тввяезз. Эти силы вызывают давление или вибрации в опорах ротора станка и через вибро- преобразователи различных типов фиксируются соответствующей измерительной системой. Данный способ выявления дисбалансов не является единственным, но практически для всех балансировочных станков используют именно его.
Балансировочные измерительные приборы, позволяющие получать информацию о дисбалансах ротора при бюканснровке на месте (в собственных подшипниках), действуют так же. Балансировку на месте осуществляют балансировочиым комплектом, который может включать (по ИСО 2371 — 72) измерительный вибропреобразователь, фильтр, индикатор амплитуды колебаний, индикатор частоты и другие специализированные приборы. Балансировочные станки различают по виду балансировки (для статической и динамической балансировки), по режиму балансировки (в статике и в динамическом режиме, т. е. с вращением ротора), по рабочей частоте вращения ротора (дорезоыансные, резонансные, зарезонаысные), по типу роторов (горнзонтальнме и вертикальные), по степени автоматизадии (неавтоматическне, полуавтоматические, автоматические), по числу и специализации рабочих позиций (станкн н линии) и др.
Общий вид горизонтального станка ДБ-1О для динамической балансировки приведен на рис. 79. Ротор с 1 оправкой устанавливается на опорах 2 станка я приводится во вращение 377 ткыюлогичкскяя оснастка и технология яяллисировки Рве. 79. Ставок ДБ-за для ляввмяческей балан- сировка: ! — ротор; 3 — опоры станка; 3 — ременный пряюд сг электродвигателя 4 к балаасвровочной оправке ременным приводом 3 от электродвигателя 4. Колебания ротора на опорах дают измерительной системе информацию о величине угла и значении дисбаланса. Технические данные серийных балансировочных станков приведены в табл.
31. Техническая характеристика балансировочного станка для жестких роторов по ИСО 2953 содержит характерисзику типа, массы и размеров балансируемого ротора, диапазон показаний балансировочного станка, указания о приводе станка и другие параметры. 31. Техинчесзпге данные балаясароивчных ствиквв дла динамической бяланснроака Горизонтальные универсальные станки Одесского завода яре цизно нных станков им. ХХ !г сь езда 877СС 0,1 — 1О 0,1 — 1О 0,3 — 30 Горизонтальные станки Кировоканского завода прецизионных станков 0,01 — 0,3 0,01 — 1,0 0,3 — 3,0 0,3-3,0 0,3 — 10 1500 — 5500 2000; 4000 1400-2800 !1 1500 — 2500 9703 9А711 9710 9712 ДБ10 130 250 360 350 500 80 !80 270 250 500 1б 11О 3 — 30 130 40 0,1 0,3 0,3 0,3 0,05 — 0,3 г см 0,01 13,5 0,40 100 0,12 60 0,40 100 1,20 565 200 2000; 4000 200 ции 1,2 2040 2,9 775 2, ! 2250 5,4 4500 12,5 4900 !9 8000 42 !0500 1000 40000 Вертикальные станки Минского станкозавода им.
Октябрьской революции 1400 2!25 2360 97!5 9715Р 9716 9717 МС903 9718 9719 9719Б Горизонтальн 1 — 100 1 — !00 3-300 !Π— 1000 100 — 1000 30- 3000 100 в 10000 300 †30 ые ст 1000 100 1400 2000 2500 2800 4000 5600 анки М 850 850 1100 1500 1400 2000 2600 3500 инского 90 11 — 90 125 190 150 250 355 500 станкозавода 1500 1000- 1500 1500 !500 750 !500 !500 !500 им. Окгиябр 2,5 — 1 1 — 0,5 2,5 — 1 2,5 — 1 5 — 1 2,5 — 1 2,5 — 1 2,5 — 1 ьской револю 400-3200 600 — 6200 315-2500 210-2000 700 200 в 1600 200- 1250 200-1000 тккиология сшжжи )Уг Вз й =( —— )у (з, Предельные габариты ротора для горизонтальных станков характеризуются диаметрами (наибольшим над станиной, наибольшими и наименьшими диаметрами вала дла приводного ремня), а также осевыми размерами (наибольшим и наименьшим расстояниями ме;клу папфамн, наибольшим расстоянием от соединительной муфты до середины наиболее удаленного подшипника и наимеяьшнм расстоянием от этой муфты до середины ближайшего подшипника).
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
