Kosilova-t2 (995465), страница 73
Текст из файла (страница 73)
Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Клепка давлением в качественном отношении лучше, чем ударная клепка: она бесшумна и вызывает меньшую утомляемость рабочего. Ударная клепка более универсальна, ее примеивют для соединения деталей любых габаритов. Склепыванию предшествует предварительная обработка отверстий пробивкой или сверлением и сжатие соединяемых деталей; для выравнивания смещенных отверстий их совместно обрабатывают. Для фнксадни склепываемых деталей применяют центрирующие вставки нли штифты. При клепке на прессах используют также установочные приспособления. При горячей клепке каждую заклепку выдерживают под давлением рабочего инстру- мв ткхиОлогип сБОРки Назначение я условия выполнения Пайка Сселстэс нагрева Припой Нагрев Термическим контактом Паяльники Твердый н мягкий Пламенем горючих газов и паров Газовое пламя от го- релки или лампы Дуга от угольного или металлического элект- рода Местный Твердый Электродуговая Дуга косвенного дей- ствия Для толщин 1,5 мм Электроконтакт- ная Контактные машины для сварки.
Специальные аппараты для пай- ки Твердый и мягкий Электрическая индукционная Индуктор, установка ТВЧ Горны Горновая Твердый Общий Муфельные или элек- трические печи. Печи с восстановительной атмосферой В печах Твердый и мягкий Ванны с расплавленным припоем или со- ляные Погружением ческих печах. Производительность печей— около ЗОО заклепок в час. Удобен электроконтактный способ нагрева 1производительность а) эу Рае.
49. Скена вливаи а — обычным способом; б — обратяыы способом; 1 — псдаерякэ; 2 — заклад. ная головка эаклеехя; 3 — сбняыка мента для предупреждения ее вытяжки. Постановку заклепок для уменьшение смещения отверстый и выпучпвания соединяемых листов следует вести вразброс.
Замыкающая головка при ударной клепке формируется двумя способами (рис. 49). При обычном способе закладную головку заводят в углубление поддержки, и замыкающая головка образуется под ударами молотка; требуемая форма головке придается обжимкой. Прн обратном способе, применяемом дла склепывания в труднодоступных местах, удары наносят по закладной головке. Замыкаю. щая головка образуетсв от соприкосновения с поддержкой. Заклепки из сталей Ст2 и СтЗ нагревают до 1050 — 1100'С в угольных, газовых н электря- Во избежание прожитое рекомендуется для круп- ных изделий Для соединений неболь- ших размеров, для при- пайки мелких деталей к более крупным Требуется защита сво- бодных поверхностей от припоя тахноло( ии выполнкння сворочных сойдннкнни до 100 заклепок на одно нагревательное гнездо), однако при нем затруднен равномерный нагрев по всей длине заклепки.
Замыкающую головку трубчатых заклепок выполняют развальцовыванием нли осадкой на прессах, Механизацию клепальных работ осуществляют применением клепальных молотков, подвесных скоб и клепальных машан в виде прессов, полуавтоматов и автоматов. При работе на прессах заклепки вставляют вручную щипцами или специальными вилками; на полуавтоматах — с помощью подающего устройства из бункеров. В автоматах пробивка отверстий, вставка заклепок и обжатие замыкающих головок выполняются автоматически. Промышленность выпускает автоматы для холодной клепки заклепками диаметром до 4 мм; время на расклепывание одной заклепки 0,5 с.
При работе на прессах на одну заклепку требуется 3 с. Усияие горячей клепки на прессах долзкно быть не менее !ООГ, а при холодной клепке 250г, где Š— плошадь поперечного сечения заклепки, ммз. Усилие, Н, холодной клепки Р ййз,ыоо,зз где Й вЂ” коэффициент формы замыкающей головки заклепки (для сферических головок л = = 28,6; для потайных )з = 26,2; для плоских й = 15,2; для трубчатых й = 4,33); з( — диаметр тела заклепки, мм; и, — предел прочности материала заклепки при растяжении, МПа.
При клепке резервуаров и сосудов, работающая под давлением, для обеспечения герметичности пронзводат чеканку листов и головок заклепок. Эту операцию выполншот при толщине листов более 4 мм. При ударной клепке применяют жесткие или регулируемые поддержки. Качество клепки контролируют внешним осмотром соединений н простукиванием заклепок. Внешним осмотром выявлшот лефекты замыкающих головок, выпучивание нли подсечку листов. Простукяваиием определяют слабо затянутые заклепки.
Маломерные, плохо оформленные и сбитые на сторону головки обнару:кивают шаблонамн. Плохое прилегание головок проверяют щупами. Дефектные заклепки высверливают, а вместо них ставят новые. Герметичность соедцнения проверяют воздушной нли гидравличеекой пробой. Узлы, не имеющие замкнутого пространства, проверяют методом вакуума (рис. 50), Неплотность Рпе. 50. Схема преперпп ал герметвчпеетьз !в прозрачный колпак; У вЂ” уплотлеппе; 5 — плкуумметр; 4 — крпп; 5 — вакуум-насос; Š— испытуемый узел соединения обнаруживают по воздушным пузырькам после смачивання поверхности мыльной водой.
При гидропробе неплотности обнаруживают падением давления по манометру или по выступлению капелек влаги иа нару:кной поверхности. Величину пробного давления указывают в технических условиях. Склеивание применяют для сопряжений по цилиндрическим поверхностям (посадка втулок в корпусные детали, постановка заглушек и пр.), а также лля соединения по плоскостям (узлы из листового материала внахлестку, встык с одной или двумя накладками). Клеевые соединения хорошо работают на сдвиг (прочность 4000 МПа), хуже на отрыв и отдир. Они обеспечивают герметичность стыка.
При температуре выше 100'С их прочность резко снюкаетсж Величина зазора рекомендуется в пределах 0,05-0,15 мм. При зазоре 0,5 мм прочность снижается в 1,5 — 2 раза. С увеляченнем длины нахлестки прочность соединения растет, асимптотически приближаясь к определенному пределу. Применяют клен на основе фенольных смол (типа БФ), эпоксидных смол, каучуков, полиуретаноаме и специальные клен (карбинольные, шеллаки, силиконовые и др.). Технология выполнения клеевых соединений предусматривает подготовку поверхности деталей, приготовление и нанесение клея, сборку деталей с приложением прижимных сил в зависимости от марки клея и последующую вылержку узла для отверждения клех Параметр шероховатости сопрягаемых поверхностей Яа = 1,25 + 5,0 мкм.
Поверхности очищают и обезжирявают, применяя органические растворители (ацетон, трихлорэтилен и др.), 2-3)юный водный раствор каустической содьь нагретый до 60-70'С, или нагрев деталей в газовом пламени. Клей в зависимости от его консистенции наносят кистью, пульверизатором, шпателем, роликами илн пзпри- ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ цами. Сборку деталей проводят в приспособлениях с прижатием их рычажными системами, пружинами нли пневматическими устройствами. Давление при прижатии 20-30 МПа.
Температура нагрева при сушке и продолжительность выдержки зависят от марки клея. Так, для клея на основе эпоксидной смолы ЭД-5 температура должна достигать 150-160'С и время выдержки 1,5 ч. Нагрев осуществляют в шкафах с электрическими или газовыми нагревателями. При работе с клеями необходима осторожность, так как нх компоненты токсичны. СБОРКА УЗЛОВ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ Подшипники качения различают: по направленинз воспринимаемой нагрузки относительно оси вала — радиальные, радиально-упорные, упорно-радиальные н упорные; по форме элементов качения — шариковые и роликовые, причем ролики могут быть цилиндрическими гкороткнми, длинными и игольчатыми), коническими, бочкообразными и витыми; по способности самоустанавливаться при неточном выполнении расточек или при перекосе вала — самоустанавлнвающиеся и несамоустанавливающиеся; по способу монтажа — устанавливаемые непосредственно на шейке вала и устанавливаемые на шейке вала с помощью закрепительной втулки.
В зависимости от отношений основных размеров подшипники делят на следующие серии; особо легкие, легкие, тяжелые н широкие, Точность размеров, формы и взаимного расположения поверхностей подшипников установлена ГОСТ 520-71». Этям же ГОСТ установлены следующие классы подшипников: О, 6, 5, 4, 2, В общем машиностроении применяют подшипники классов 0 н 6.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
