Kosilova-t2 (995465), страница 68
Текст из файла (страница 68)
Скорость передвижения груза на роликовых конвейерах до 20 м/мин. Г!лан участка сборки на роликовом конвейере показан на рис. 27. Расположение роликового конвейера зависит от длины сборочной линии и направления грузопотока в цехе. В местах прохода ропы анги имеют откидные секции. Для изменения положения собираемых деталей применяют кантователи. Пригоночные операции обычно выносят из потока сборни, т. е. их выполняют на специально оборудованных рабочих местах. На конвейерах помимо цилиндрических роликов применяют дисковые ролики, Преимущества их в том, что на криволинейных в плане участках диски на радиально расположенных осях вращаются с разной скоростью (с внешней стороны скорость больше, чем с внутренней).
Скольжение у передаваемого груза отсутствует, груз передается легче. Сборочные тележки. Используют при поточной сборке. Собираемое изделие последовательно трансгюртируют с одного рабочего места к другому со свободным или принудительным движением со скоростью 1О— 15 м!мин. Безрельсовые тележки бывают с металлическими нлн резиновыми катками.
ткхнологичкскок оковкдовхник свовочных цкхов прокладки ида, нейлотканей выадками из ают проины одной няют горязажимных и-соедини- имают по Тележки для изделий массой более 1000 кг делают на колесах с ребордами для движения по рельсам, укладываемым на бетонных подушках. Для удобства выполнения сборочной операции верхнюю часть тележек часто делают вращающейся относительно вертикальной оси. Возврат тележек происходит по вспомогательному пути, расположенному рядом с путями рабочей ветви илн же под ним.
Ленточные конвейеры применяют при сборке мелких и легких грузов и изделий. Сборочные операции выполняют на верстаках, расположенных влоль конвейера, кли на столах, установленных перпендикулярно линии сборки. Несущим органом конвейера является прорезиненная лента, состоящая иэ тягового каркаса, покрытого эластичным защитным наполнителем.
Тяговый каркас воспринимает растягивающие нагрузки и обеспечивает ленте поперечную жесткость. Заполнитель обьелиняет ленту в единое целое, образуя над каркасом обкладки — наружную грузонесущую и нижнюю опорную. По типу каркаса различают ленты реэинотканевые и резннотросовые. Параметры резинотканевых лент регламенти- ~х конвеие- ного меха- АШе разра- ру р-барабанов мощностью 1 — 30 кВт. Диаметр барабанов 200-800 мм.
В этих конструкциях электродвигатель и редуктор встроены в барабан. Для лент шириной 650 †8 мм диаметр барабана принимают равным 200-1000 мм в зависимости от числа прокладок ленты; длину барабана принимают больше ширины ленты на 100 — 150 мм. Производительность ленточного конвейера, шт/ч, (3 = 3600са, где е — скорость движения ленты, и!с (обычно принимают е = 0,02+ —: 0,5 м)с); а — число изделий на одном метре длины ленты. Приводные тележечиые конвейеры бывают вертикально замкнутые (рнс. 28) и горизонтально замкнутые (рис.
29). Они состоят из следующих частей: приводной ! (электродвигатель, редуктор и вариатор); тяговой 2 в ваде одной или двух шарнирных цепей; несущей 3 (ряд соединенных с цепями тележек); опорной 4 (направляющие, по которым катятся ролики тележек); натяжной 5. Выбор типа конвейера зависит от технологического процесса, собираемого изделия и планировки участка.
Жесткость конструкции поворотных платформ тележек позволяет выполнять операции ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И;с 1021 И'е = 11 (9+ Че) Рае. 29. Горвзевтааьве замкнутый конвейер запрессовки и сборки крупных резьбовых соединений. Номинальный ряд ширины тележек: 200, 320, 400, 500, 650, 800, 1200 мм. Грузоподъемность тележек 10-8000 кг. Для тележечных цепных конвейеров кроме электропривода можно применять гидропривод, допускающий бесступенчатое регулирование скорости двюкения тележек. Карусельвые конвейеры применяют для сборки узлов, содержащих небольшое число сборочных операций. Рабочие места (4-8) размещают вокруг стола.
Необходимый инструмент подвешивают на неподвижной стойке в центре стола. Собранные узлы поступают непосредственно на сборку. Ценные напольные конвейеры применяют для сборки тракторов, автомобилей и других изделий. Изделия, имеющие ходовую часть, перемешаются по специальным путям, проложенным на полу, и сцепляются с тяговой пенью сцепками, которые автоматически отцепляются в конце конвейера.
Изделия, не имеющие своей ходовой части, собирают на тележках, соединенных с тяговой цепью (рис. 30). В приводных механизмах предусматривают вариаторы для изменения скорости. Скорость непрерывно двюкушнхся конвейеров составляет 0,25 — 6 м/мин, периодически движущихся конвейеров 6 — 12 мгмин. Мощность электродвигателя привода конвейера, кВт где И'е — потребная тяговая сила; е — скорость движения конвейера; т)„— КПД передаточных механизмов конвейера; т1„= 0,4 —: 0,5. Потребная тяговая сила где т1 — коэффипнент, учитывающий сопротивление в шарнирах и роликах тягового органа; т1 = 0,66 —: 0,07; 9 — нагрузка на единицу длины конвейера от массы собираемых объектов; йв — нагрузка на единицу длины от массы рабочей н холостой частей тЯгового оРгана; че = = 150+ 400 Н(м.
Тяговым элементом для сборочных конвейеров служат пластинчатые, втулочные н роликовые цепи с шагом 80-320 мм по ГОСТ 588-81 и разборные пластинчатые комбинированные с шагом 100-160 мм по ГОСТ 589-74. Рамные (шаганвцве) конвейеры применяют при сборке станков, где требуется точная выверка (рис. 31). Станина станка при этом устанавливается на точно выверенные плиты 1.
Рама конвейера 2 выполнена из двутавровых балок и опирается на гидравлические домкраты 3. Для перемещения изделий рама конвейера поднимается гидравлическими домкратами, перемещается на величину шага ткхнологичкскок овоеудовлник снорочных цкхов приводом продольного перемещения и опускаетсв, устанавливая при этом изделия на плиты. Подвесные конвейеры применяют для транспортирования леталей, узлов и готовых изделий. Пространственная трасса подвесных конвейеров и большая протяженность (до 500 м при одном приводе и до 3000 м при нескольких приводах) позволяют одним конвейером обслуживать полным производственный цикл.
Подвесные конвейеры подразделяют на три типа; грузонесушие, грузоведущие (рис. 32) и толкающие. Одинаковыми по конструкции у этих конвейеров являются тяговый элемент, привод, поворотные и натяжные устройства. Различные конструктивные исполнения имеют холовыс пути, каретки, тележки. Параметры подвесных грузонесущих конвейеров (рис. 32,а) с разборными пепямн с шагом 80, !00„160, 200 мм регламентированы ГОСТ 5946 — 79. Подвесные однобалочные пути изготовляют из двутавровых балок М 10, 12, 14, 16 по ГОСТ 8239-72, из труб диаметром 60, 100, 150 мм с продольной прорезью и из коробчатых профилей, Каретки выпускают грузоподъемностью 20, 50, 250, 500 и 800 кг.
Подвесные толкающие конвейеры приводят в движение груз посредством каретки тол- „Л ', яос.сс с.а;,о 1УЕ'.' тйжяй Ягь'.Ь'ацгиет 'оу" "Ь Ркс. 31. Схема шагающего раннего конвейера ллк сборка станков Рнс. 3О. Вертнкально звмкнутыв цепной конвейер ллв сборка тракторов: 1 — врнвод; 3 — тяговая цепь; 3 — натяжное устройство; 4 — направляющий путь; 5 — сцепка ткхнология своекн «) Прессы Рве.
32. Педвывые конвейеры кагеля и тележки, к которой крепят подвеску. Не имея жесткой связи, грузовая тележка может двигаться вместе с цепью, но может быть и остановлена или переведена на другой путь там, где зто необходимо. Адресующие устройства в виде селекторных механизмов дают команду для получения тележек по заданному адресу. Производственное объединение «Конвейер» (г. Львов) выпускает следующие модели подвесных толкающих конвейеров: ТПВ-200Д, ТПВ-100, ТП-80, КТ-100, КТ-160 грузоподъемностью соответственно 50, 150, 250, 500, 1250 кг.
Скорость движения цепи — ло 40 м/мин. Подвесные грузоведущие конвейеры (рис, 32, б) транспортируют собираемые изделия на напольной тележке, перемещаемой при помощи захвата или толкателя, укрепленного на каретке. Каретка может двигаться по подвесному пути или пути, проложенному под полом. Обеспечивается автоматическое адресование тележек. Достоинством этих конвейеров является свободный ввод и вывод тележек из линии конвейера.
Скорость движения конвейера благодаря отсутствию раскачивания груза достигает 45 м/мин. Грузоведущие конвейеры позволяют транспортировать изделия массой до 2500 кг. Сборочные стеяды. Для сборки изделий часто применяют специальные стенды. Конструкция стендов зависит от размеров, массы н формы изделий. Для удобства сборки конструкпии стендов гюзволяют менять положение собираемого изделия и фиксировать его в необходимом положении при выполнении данной операции.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
