Kosilova-t2 (995465), страница 65
Текст из файла (страница 65)
Првевеееяямме для креплеавя кервуеяей детали узла для выполнения определенных сборочных операций. По назначению их разбивают на два основных типа. К первому типу относят приспособления лля неподвижной установки и закрепления базовых деталей и узлов собираемого изделия. Приспособления этого типа облегчают сборку и повышают производительность труда, так как рабочие освобождаются от необходимости улерживать объект сборки руками. На рис. 15 показано приспособление первого типа для крепления корпусной детали узла. К приспособлениям данного типа обычно не предъявляют требований точной установки закрепляемых деталей;сила закрепления должна быть достаточной для предотвращения смещения детали от действия сил и моментов, возникающих при выполнении сборочных операций. Для удобства и повышения производительности труда сборщиков приспособления часто выполняют поворотными.
На рис. 16 показано приспособление с вертикальной осью поворота для сборки коробки передач, картер ! которой закрепляется иа опорах зажимом 2. После поворота на требуемый угол верхнюю часть 3 фиксируют и закрепляют зажимом 4. Приспособления для крепления базовых деталей и узлов могут быть одно- и много- Рае, 1Б. Сйерочвее првсммеблеяяе е вертякаяьвой осью аеверота Рае.
17. Пряепеевйлеяяе е яневматячеекям зажамем местными. Одноместные приспособления служат для закрепления одного собираемого из. делия (см. рис. 15 и 16). При использовании многоместных приспособлений производительность труда сборщиков повышается в результате сокращения вспомогательного времени на одновременную установку и съем нескольких изделий. Работу на многоместном приспособлении ведут по принципу последовательной или параллельной концентрации технологических переходов. Послелний случай имеет место прн одновременной затяжке резьбовых соединений на всех закрепленных в приспособлении изделиях с помощью многошпиндельного гайковерта.
Многоместные приспособления должны обеспечивать равномерное и быстрое закрепление всех деталей, Приспособление с пневматическим зажимом (рис. 17) удовлетворяет этому требованию. Приспособления данного типа могут быть стационарными и передвижными. Стационарные приспособления устанавливают на верстаках или сборочных стендах, передвижные — на тележках или плитах конвейеров. При автоматической сборке эти приспособления (приспособления-спутники) должны обеспечивать точную установку базовых деталей. В них должно быть предусмотрено устройство для съема готового изделия в конце сборки. Ко второму типу специальных сборочных приспособлений относят приспособления для точной и быстрой установки соединяемых частей изделия.При использовании таких приспособлений сборщик не производит выверки взаимного положения сопрягаемых деталей, так как оно обеспечивается автоматически поведением их баз до соприкосновения с опорамн и направляющими элементами приспособления.
Такие приспособления применяют для сварки, пайки, клепки, склеивания, развальцовки, посадки с натягом, резьбовых и других сборочных соединений.Они обеспечивают зна- гкхнология сворки Рис. 18. Прммосеблсвве дяв сборки вес теммге колеичетеге вела Рве. 20. Прясиосеблмвге длв вадевммв колеи вв иор Рвс. 19.
Лрисммобяевве длв сборка зубчвтого мехвивзме вриборо Рвс. 21. Првсоособлмме для сборка муфты сясвлевив чительное повышение производительности и необходимы при автоматизации сборочного процесса. На рнс. 18 показано приспособление для сборки составного коленчатого вала,обеспечивающее соосность его коренных шсек 1 и 4. Их установка и закрепление в центрируюших призмах 2 и 3 производится перед затвжкой гаек 5 н 7 мотылевой шейки 6.
На рис. 19 представлена схема пряспособления для сборки зубчатой передачи прибора. В отверстия закрепленной в приспособлении нижней пластинки 1 вводят поддерживаемые пружинными вилками ползуиов 2 валики 3 собираемой передачи. После иллгскения и закрепления верхней пластины 4 на распорках 5 ползуны отводят назад в направлениях, указанных стрелками. Приспособления этого типа могут быть одно- и многоместными, сгапионарнымн и подвижнымн. Подвюкные приспособления применяют при большой программе выпуска мелких и средних изделий в условиях конвейерной сборки.
Они характерны, в часгностзс лля сборки методом пайки и склеивания. Наряду со сборочными приспособлениями описанных типов в машиностроении используют приспособления для предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор, разрезных колец и т. д.), а также для выполнения соединений с натягом, когда при сборке необходимо приложение больших сил.
Приспособления этого типа облегчают труд сборщиков, повышают производительность. Приводят их в действие вручную, нспользув усилители (рычажные, винтовые, комбинировллные) или силовые узлы (пневмо-, гидро- или электропрнводы). На рис. 20 показано приспособление для надеваняв поршневых колец ва поршень, Кольца 4 закладывают замками вниз между подвижными полукольцами б. Конусную оправку 3 рычагом 1 вводят в кольца и разжимают их до размера, необходимого для свободного введения поршня. Нажимая на педаль, рабочий через шарнирную систему 2 и ползун 7 сжимает полукольца и кольца, удерживая последние в разведенном состоянии после отвода оправка 3 влево.
После установки поршня 5 педаль освобождается, н кольца садятся в свои канавки. СБОРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ЗЗб Рве. 22. Прювоояловао дяв заарооооокв Ласка аа аол В качестве примера приспособления, приводимого в действие от пневматического устройства, на рис. 21 показано приспособление для сборки муфты сцепления автомобильного двигателя.
При сборке необходимо предварительно сжать пружины 1, находящиеся между нажимным диском 2 и кожухом 3. Это достигается осадкой кожуха четырьмя Г-образными прыхватами 4, связанными с пневматической системой 5. Затем завертывают гайки. После поднятия прихватов собранную муфту вынимают из приспособления. На рнс. 22 показано приспособление для устранения перекоса при эапрессовке тонкого диска 2 на вал 3. Направленые диска осуществляется гильзой 5. Приспособление устанавливают на стол 4 пресса, а запрессовка производится ползуном 1 до упора. Элемеяты сборочных приспвсеблений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных элементов и зажимных устройств. Назначение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т.
е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве устаыовочыых элементов примеыяют стандартные или специальные детали в зависимости от вила используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделии, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 13440 — 68, опорные пластины по ГОСТ 4743 — 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы).
В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей. Зюкимными устройствами фиксируют полученное при установке положение собираемых деталей и обеспечивают нх устойчивость в процессе выполнения сборочной операции. Зажимные устройства предупреждают смешение собираемого ызделяя под влиянием сил, возникающих при выполнении соединений.
Вместе с тем они не должны деформировать детали изделия или портить их поверхности. Это обеспечивается использованием мягких вставок в зажимных элемеытах. В сборочных приспособлениях применяют те же зажимные механизмы, что и в станочных приспособлениях. Вели рабочая зона приспособления ограничена необходимостью подачи сопрягаемых деталей по ело траекториям, зажимное устройство должно быть по возможности малогабаритным и должно быть расположено так, чтобы ие затруднять сборку. Этому требованию удовлетворяют низхо расположенные прихваты и Г- образные прижимы. Для сокращения вспомогательного времени привод зажимных устройств осуществлают от силовых узлов— пневмо- или гидроцилиндров.
При использовании гидроцилинлров получается более компактная конструкция сборочного приспособления. Непосредственное закрепление базовых деталей собираемого узла иа магнитной (электромагнитной) плите недопустимо из-за возможности его намагничивания. Для небольших сил закрепления весьма удобны и быстро- действенны вакуумные зажимные устройства, а для больших сил — пружинные.
Последние часто применяют в приспособлениях для пайки и склеивания деталей. Они не препятствуют тепловому расширению деталей при нагреве и их сжатию при охлаждении. В качестве материала пружин используют сплавы на основе Со — Х( — Сг — % — Мо, выдерживающие высокую температуру нагрева (до 400'С) без заметного снижения механических свойств. Пружинные зажимы применяют ыа стационарных приспособлениях и на приспособлениях-спутниках. На рис. 23,а показано транс- о с с с Рко. 23. Пзжсяоеоблюао лла ауакяевооасы яжсоолок ва товиозвые колодок 336 ткхнология оковки портируемое приспособление с прижимом приклеиваемых фрикционных накладок 1 к тормозным колодкам 3 посредством пружины 4 и охватывающей гибкой металлической или тканевой ленты 2.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
