Kosilova-t2 (995465), страница 67
Текст из файла (страница 67)
где 1 — коэффициент, определяющий риск (%) получеция брака по вылериываемому размеру при сборке; обычно берут ! = 3: Коэффициент !... 1 2 3 Риск брака, У,'... 32 4,5 0,27 Х„)!з, ...,х„— коэффициенты, зависящие от формы кривых распределения размеров соответствующих сопрягаемых деталей узла. В случае кривой распределения, близкой к нормальной, й = 1/9. Для кривой равной вероятности и в случае, когда о форме кривой ничего не известно, рекомендуется принимать Х = 1/3. Если криваа распределения близка к треугольнику, Х= 1/6.
Зная исходные величины и задаваась значениями г, можно оцределить допуск Т на размер сборочного приспособления; Результаты расчета показывают, что при сравнительно небольшом риске получения брака допуск на размер приспособления можно значительно расширить. Вместе с тем расширяют допуски и на размеры сопрягаемых деталей. При сборке неразъемных соединений методом пайки, сварки и склеивания необходимо учитывать зазоры между установочными элементами приспособления и базовыми поверхностями собираемого изделия.
На рис. 25,б показана схема приспособления для пайки в печи деталей А и В, Место пайки показано жирной линией. Пайку производят с общим нагревом приспособления и изделия. Для учета различного теплового расширения приспособления и деталей изделия нужно предусматривать зазор при установке этих деталей в приспособление. В противном случае возможно заклинивание изделия или искажение взаимного положения сопрягаемых деталей.
Для простейших форм деталей и приспособления величину миннмального зазора б можно определить, знак температуру нагрева г, размеры сопрягаемых деталей и коэффициенты теплового расширения э этих деталей и приспособления. Применительно к схеме (см, рнс. 25, б) г [(~'лил + / впв) ™1 Здесь величины с индексами относятся к деталям изделия, а величины без индексов — к пРиспособлениам. Если Ьлцх + Ьвпвк к/.е, то первоначальный зазор с повышением температуры будет возрастать. Величину Ь в этом случае следует назначать такой, чтобы можно было легко осуществить закладку в приспособление деталей, выполненных с наибольшими предельными размерами.
СБОРОЧНЬСЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ При сложных формах деталей величину сг нужно устанавливать экспериментально. Величину допуска Т на размер Ь приспособлениа можно назначать достаточно большой, если соединяемые детали прижаты друг к другу по стыку С; точность выполнаемого размера 1че при этом от допуска Т не зависит. При отсутствии гарантированного прижатия деталей по стыку С допуск Т,а иа выполняемый размер можно определить по методу полной взаимозаменяемости: ты= Тл+ та+ Ь+ т, откуда т= т,е — т„— т — и При расчете по методу неполной взаимозаменяемости из выражения допуска на выдерживаемый размер ~.-к~,~ чсг ~" ° м6жно найти Если собираемое изделие состоит из л деталей, то выражение принимает вид 1Г) Г(т -с))' т=~ — -- — — — — — йт — йт — г г при й = ).с = хг = ...
= ).„ = 179 (распределение по нормальному закону) и с = 3 Т= Для повышения точности изделий„собираемых методом пайки, сваркя н склеивания, целесообразны конструкции с центровкой деталей по пояскам, буртикам, павам и другим элементам. Сборочное приспособление должно обеспе. чивать заданную точность при длитедьной эксплуатации и многократном нагреве (при пайке твердыми прнпоямн температура нагрева 700-1200'С). При необходимости удаления не полностью охлажденного изделия из приспособления рекомендуется снижать плошадь контакта между деталями н приспособлением, создавая местные выточки и. выемки. Удобны разборные конструкции приспособлений с малыми параметрами шероховатости поверхности установочных элементов. В разборных конструкциях предпочтительнее клиновые соединения перед резьбовыми.
Приспособление должно быть легким для уменьшения времени нагрева. Необходимо избегать длинных и относительно тонких плит, так как при нагреве они деформируются. Выбор материала для основных деталей приспособления определяет долговечность приспособления и точность сборки. Коэффициент расширения материала деталей изделия должен быть меньше, чем коэффициент расширения материана приспособления. В этом случае можно допустить меньшие тепловые зазоры между приспособлением и изделием и обеспечить более высокую точность сборки, которая лля небольших язделий составляет 0,025-0,05 мм.
Материал основных деталей приспособлений должен выдерживать многократные нагрев и разборку (в разборных конструкциях), а также быть прочным и износостойким. Этим требованиям удовлетворяют специальные сплавы и керамика. При пайке алюминиевых сплавов погружением для деталей приспособления рекомендуется применять жаропрочные никелевые сплавы илн коррозионно-стойкую сталь, так как углеродистая сталь загрязняет ванну. В приспособлении не должно быть углублений, препятствующих стеканию припоя. Если пайку производят с индукционным нагревом деталей, то близко расположенные к индуктору детали приспособления рекомендуется выполнять из неметаллических материалов (микалекса, эпоксипластов, армированных стеклотканью, керамики), обладающих химической стойкостью к флюсу и высокими изоляционными свойствами.
Если применяют металлические детали, то их нельзя выполнять в виде колъца или замкнутой петли, так как в этом случае в них индуцируются ТВЧ. Их делают пустотелыми и применяют для охлаждения проточную воду. Приспособления периодически проверяют на точность. Их конструкция должна быть удобной для быстрой проверки без применения косвенных методов контроля.
Приспособления для склеивания подвергают периодической очистке от накапливающихся следов клея. Поскольку большинство клева не удаляется растворителями„ нужно предусматривать быстрый съем (или разборку) приспособления для его нагрева до температуры, при которой клей разрушается (около 500'С). После этого очистку производят механически (щетками, скребками и др.).
тккиОлопдн сБОРки от одное сетсоп ! тимо ~~даян дроннт педелю место длп дтполнеппл прогона нои оперпяао Ряс. 26. Присиособлеииа лля измнмива положения собираемого изделии Приспособления длж изменении наложения сабвраемага нзделяя. При больших размерах изделий для изменения их положения в процессе сборки применяют поворотные устройНа рис. 26,а изображена схема цриспособления для сборки изделий цилиндрической формы.
Корпус приспособления 1'снабжен ролихами 2, на которые укладывают деталь 3, легко поворачиваемую на требуемый угол, На рис. 26,6 показана схема приспособления для перевертывания изделия, проходящего сборку (обработку) на роликовом конвейере. Деталь 3 закатывают в клеть 6 приспособления и повертывают на 180" вокруг цапф 5, вследствие чего она оказывается в перевернутом положении на другой стороне рольганга. Клеть фиксируется вытяжным упором 4. Центр тяхсести поворотной части с горизонтальной осью вращения и центр тюкести собираемого изделия должны по возможности лежать на этой оси.
Это уменьшает момент поворота. Поворотную часть вращают вручную (сила поворота на рукоятке штурвала не должна быть больше 100 Н) илн от силового узла. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Транспортное Оборудование Роликовые конвейеры (ральганги). По спосабу действия роликовые конвейеры подразделяют на приводные и неприводные. На приводных ролики приводятся во вращение двигателями и перемещают лежаший груз. На неприводных конвейерах грузы перемещают вручную.
С этой целью нх выполняют с уклоном 1-4' в сторону перемещения груза. Параметры цилиндрических роликов непрнводных роликовых конвейеров регламенти- Рис. 27. Участок сборки ио ролииооом конвейере рованы по ГОСТ 8324-82. Длина цилиндрических роликов определена размерным рядом чисел 100, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 мм, шаг роликов размерным рядом 50, 63, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400 мм, диаметры роликов приняты в диапазоне 40- 155 мм. Для обеспечения спокойного хода груза расстояние между осями роликов принимают не более 1/3 длины груза, при перемещении длиномерных изделий — меньшим. Нагрузку на ролик принимают приближенно в зависимости от соотношения длины груза 1„р к шагу роликов !р. Прн 2!р<(,р<3!р принимают Р =0,56 (6 — масса груза), при 31 < < ~.р < 41р Р = 0,336; при 4!р < (,р < 5!р Р' = = 0,256.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
