Kosilova-t2 (995465), страница 80
Текст из файла (страница 80)
А. Щепетильникова. Мд Машннос1роение, 1975, т. 1, 528 с., т. 2. 697 с. 11. Основы технологии мапшностроения /Под ред. В. С. Корсакова. М.: Машиностроение, 1977. 4!6 с. 12. Промышчеввые роботы на сборке в машяностроении /Б. И. Юревич, Ю. А. Федоров, А. И. Федотов и др.— Вестник машиностроенив, 1981, №8, с. 22-24. 13. Сборка изделий машиностроения: Справочник. Т. 1/Под ред.
В. С. Корсакова и В. К. Замятина. Мд Машиностроение, 1983. 480 с. 14. Спнваковскнй А. О., Дьвчиев В. К. Транспортирующие машины, Мд Машино. строение, 1983. 487 с. 15. Свравочнак технолога-машиностроителя. Т. 1/Под ред. А. Г. Косиловой н Р. К. Мещерякова. Мд Машнносгроение, !972. 694 с. 16. Храброе А. С. Совершенствование процессов автоматизации сборочных работ. Лд Машиностроение.
1979. 230 с. Глава ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ При изготовлении деталей машин применяют щаерхпостяое пластнчеекее дефврмнроваиве (ППД) — обработку давлением, при которой пластически деформнруется только поверхностный слой материала детали (термины и определения по ГОСТ 18296 — 72). Различают статическое, ударное, вибрационное и ультразвуковое ППД.
В качестве рабочей среды используют жядкость (пщравлнческое ППД) или сжатый воздух (пневматическое ППД); в качестве рабочих тел — ролики, шаришг, дробь и т. д. ППД может выполняться одновременно несхолькимн методами обработки (совмещенное ППД) или последовательно также несколькими методами (комбинированное ППД). Цель обработки — образованяе определенной макро- и (или) микрогеометрической формы (поверхностное пластическое фоРмообразование, по ГОСТ 18970-73 в этом случае применшот термин «формонзменяющая операция»), уменьшение параметра шероховатости поверхности (сглаживание), изменение размеров заготовки до допустимых (калибрующее ППД), изменение структуры материала без его полной рекристаллизации (поверхностный наклеп), создание определенного напряженного состоання (напряженный поверхностный иаклеп) и упрочение поверхностным наклепом. Пря обработке деталей все перечисленные выше изменения обычно происходят в поверхностном слое.
Основные из них определяют метод обработки ППД: накатыванне (упрочнающее, сглаживающее, формообразующее, канибрующее), поверхностные дорнование и редуцирование. обработка дробью, дробеабразивная обработка, галтовка, вибрационная ударная обработка, дентробежная обработка, обработка механической щеткой, чеканка, выглаживание. Следует указать, что одни н те же операпии в ГОСТ 18296-72 названы поверхностным дорнованием, редуцнрованием, а в ГОСТ 18970 — 73 — соответственно калибровкой (термин «дорнование» не допустим) н радиальным обжатием (терман «редуцирование» не допустим). й справочнике наименования этях операций приняты по ГОСТ 18970-73 — калибрование, радиальное обжа- тяе.
Для операций поверхностного обкатывания и раскатывания принята сокращенная форма — обкатывание и раскатывание. Термины и определения по упрочняющей обработке приведены в ГОСТ 18295-72. В соответствии с ГОСТом упрочненне — это повышение сопротивляемости материала заготовки разрушению или деформации. Различают объемное и поверхностное упрочиения и объемную и поверхностную упрочняющие обработки. Может выполняться совмещенное и комбинированное пластическое деформирование.
Повышение значения зацапиого параметра сопротивляемости материала заготовки разрушению или остаточной деформации по сравнению с ясходным значением в результате упрочняющей обработки оценивается смен«лью упри«ленин. Общие требования к обработке ППД устанавливает ГОСТ 20299-74. Обработка ППД является эффективным методом получения поверхностей с регулярным микрорельефом. Классификация, параметры и характеристика таких поверхностей даны в ГОСТ 24773 — 81. ОБКАТЫВАНИЕ И РАСКАТЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ Супшоеть процесса и схемы обработка. Обкатывание и раскатывание осуществляют роликами и шариками, оказывающими давление на поверхность обрабатываемой детали.
При определенном (рабочем) усилии в зоне контакта деформирующнх элементов и детали интенсивность напряжений превышает предел текучести, в результате чего происходит пластическая деформации микронеровностей, изменяются физико-механические свойства и структура поверхностного слоя (например, увеличивается микротвердость или возникают остаточные напряжения в поверхностном слое).
Об»омная деформация детали обычно незначительна. Сочетанием вращательного и поступательного перемещений детали и деформирующих элементов методами обкатывання и раскатывания обрабатывают плоские, цилиндрические, ОБРАЬОТКА ПОВЕРХНОСТЕИ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАИИЕМ Р1 6) б) г) б) Р) а) Ряс. 1. Схемы цроцмса обкатываввя: а — роликом с продольной лолачей; б — роликом с поперечной подачей; в — фасолным родиком с поперечной подачей; г — торцовой поверхности шариком; д — ролл«ями поверхности шлицев (о ь л'); е — плоской поверхности роликом переходные поверхности, фасонные поверхности и канавки (рис.
1,а — е). В табл. 1 приведены способы обкатывания переходных поверхностей. При обкатывании наклонными и клиновыми роликами не требуется больших усилий, так как деформация на обрабатываемом участке происходит поете- пенно, при весьма малой мгновенной площади контакта.
Однако такие ролики сложны в изготовлении. Обкатывание с подачами по хорде и вдоль оси вала происходит при неодинаковых условиях натруженна по длине хода. Ниструмеат и првспособлевви. В условиях единичного и мелкосерийпого производства крупных жестких деталей широко примепмот однороликовые приспособления с упругими элементами (рис. 2, табл. 2). Наличие упругого элемента обеспечивает постоянное усилие обкатывания в любой точке обрабатываемой поверхности.
Приспособление состоит из ролика 1, роликовой головки 2, державки с нагрузочным устройством и упругим элементом (пружиной) 4. Продолжение лвабл. ! Радиус переходной поверхности Л, мм Схема обработки Спасов обкатывання До 15 Наклонным ро- ликом До 25 Клиновым роли- ком Чеканка ударни- ком До 50 Св. 50 Роликом с подачей по дуге образующей переходной поверх- ности 1. Способы обкатывапнв переходных поверхностей Роликом с пода- чей по хорде Св. 2,5 ( эд — Пд) Роликом с подачей по оси вача облета(яаииб и ребн*тыялиий Пряярлиогткй ат Рнс. 2. Опноролнковыс прнспособлснпп с наибольшим усилием обкатыеаапн, Рл п — 2500 — 5000, б— 10000 — 20000, в — 40000 Ф. Оежюиме ре тиары уяи3юреялвяык Едяералинаяык лрявяоааблбннй лпв уяйшшающай ейреебятии певаркяиатей Примечание Типы и технические требования к приспособлениям устанавливает ГОСТ 16345-70. Перед выполнением операции осуществляют предварительную затюкку рабочей пружины, сжимая ее с помощью резьбового элемента 6.
Усилие сжатия контролируют но шкале, нанесенной на державке. Затем, перемещая суппорт в поперечном направлении, ролик подводят до соприкосновения с поверхностью детали. При усилии обкатывания до 5000 Н рабочее усилие создается дальнейшим смеще- нием суцпорта. В рабочем положении между торцом гайки 6 и торцом державки 5 (рис, 2,п) или винта 5 (рис. 2,6) должен быть зазор 1 — 2 мм. При усилии обкатываннп более 5000 Н нагружсние проводится специальным механизмом приспособления: вращая винт 5, включают или вмключают рабочую нагрузку (рис. 2,6 и е). Для облегчения настройки приспособления на рабочее усилие под торцы элемен- Ь) б) г) Рне. 3.
Схемы установка аднауелннаных нунеммаблевнй дла абкнтываиы веериметей на токарном станке тов 6 установлены упорные подшипники, а в приспособлении с усилием до 40000 Н для этих же целей предусмотрен рычажный механизм. Приспособления крепят в резцедержатсле токарного нли карусельного станка. При этом ось ролика долэкиа находиться в одной плоскости с осью детали н центром пятна контакта ролика с деталью. Необходимо также обес- печявать правильное угловое положение ролика.
На рис. 3 показаны схемы установки приспособлений на токарном станке. Для крепления приспособления в резцедержателе корпус ! приспособления имеет два угольника 4 н 5, расположенных иод углом 90' друг к другу. Пользуясь одним нз этих угольников и повернув ролик 3 вместе с роликовой головкой 2 в корпусе приспособленив (см. Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
