Kosilova-t2 (995465), страница 56
Текст из файла (страница 56)
Выявляют перспективность производства изделий, так как от этого зависит степень механизации и автоматизации сборки. Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей решает вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Технолог проверяез принятое решение. Оно может быть изменено по согласованию с консзруктором изделия, если технолог предложит более рациональный метод сборки.
Принятый метод сборки должен бишь достаточно полно отражен в сборочном чертеже изделия и оговорен в ~ехнических условиях на его приемку. Составление технологических схем сборки. Изучение собираемого излелия завершается составлением технологических схем обшей н узловой сборки (рнс. П. Эти схемы, являясь первым этапом разработки технологического процесса, в наглядной форме озражают маршрут сборки изделия и его составных частей. Технологические схемы сборки составляют на основе сборочных чертежей изделия. При наличии образца изделия составление технологических схем облегчается. В этом случае наивыгоднейшая последовательность сборки может быть установлена путем его пробной разборки.
Элементы, снимаемые в неразобранном виде, представляют собой части изделия, на которые далее составляют технологические схемы узловой сборки; дегани, снимаемые отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку изделия. При определении последовательности сборки анализируют и размерные цепи изделия. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной пепи. В каждой размерной цепи сборку завершают установкой ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ МАШИН Рис. Е Техиолегаческие схемы сборки: а — обшей; Š— узловой тех элементов соединения, которые образуют ее замыкающее звено.
Эта послеловательность сборки лолжна быть четко отражена в технологических схемах. При наличии размерных цепей с общими звеньями начинают сборку с элементов той цепи, которая в наибольшей степени влияег на точность изделия. Если цепи равноценны по точности получаемых результатов, сборку начинают с более сложной цепи. На последовательность сборки влияют функциональная взаимосвязь элементов изделия, конструкция базовых элементов, условия монтажа силовых и кинематических передач, постановка легко повреждаемых элементов в конце сборки, размеры и масса присоединяемых элементов, а также степень взаимозаменяемости элементов изделия. При производстве невзаимозаменяемых изделий на последовательность сборки влияют пригоиочные работы, промежуточные разборка и сборка соединений, дополнительная обработка, очистка и контроль деталей.
Технологические схемы сборки являются основой для последующего проектирования технологических процессов сборки. Сначала составляют схему общей сборки, а затем схемы узловой сборки. Технологические схемы узловой сборки разрабатывают в этом случае параллельно, что сокращает время на полготовку произволства. Вариант схемы сборки выбирают с учетом удобств работы и контроля качества сборки, числа сборщиков, уменьшения необходимой оснастки и оборудования, сокращения времени и себестоимости сборки, а также возможности применения средств ее механизации и автоматизации. Принятый вариант схемы на последующих этапах проектирования технологии сборки может быть скорректирован с учетом необходимости догрузки сборщиков на отдельных сборочных постах. Тип производства.
По принятым технологическим схемам узловой и общей сборки вмявляют технологические и вспомогательные сборочные операции. Содержание операций сборки устанавливают так, чтобы иа каждом рабочем месте выпоэнилась однородная по своему характеру и техяологически законченная работа, что способствует лучшей специализации сборщиков и повышению производительности их труда. Затем определяют темп общей и узловой сборки.
По темпу сборки для изделия и его одноименных составных частей определяют тип производства. Если темп значительно превышает среднюю предварительно найденную длительность операций, то сборку ведут по принпипу серийного производства. На одном рабочем месте периодически (партиями) собирают прикрепленные к нему различные изделия. Если темп близок к средней длительности операций или меньше ее, то сборку ведут по принципу массового производства, закрепляя за каждым рабочим местом определенную сборочную операцию. В этом случае сборку выполняют поточным методом.
При малом темпе (2 — 3 мин) процесс сборки дифференцируют, выделяя небольшие по своему содержанию операции. Если это по технологическим соображениям затруднительно или невозможно слелатгч то операции выполняют параллельно, дублируя рабочие места.
С дифференциацией сборки повышается специализация и производительность труда сборщиков, сокращаются сроки освоения работы на каждой операции. Однако при большой степени дифференциации работа становится однообразной и утомительной. Поэтому дифференциацию проводят осмотрительно, за исключением случаев автоматизации сборки. ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ При поточном методе работы штучное время на операцшо должно быть равно темпу (точнее, несколько меньше темпа для создания небольшого резерва в случае непредвиденных задержек сборки) или кратно ему. Коэффипиеят загрузка рабочих мест должен быть не ниже 0,95; его величину на первых операциях поточной линии следует брать меньше, чем на последних операциях; этим обеспечивается большая надежность работы линии в случае вынужденных задержек сборки.
При серийном производстве намечают производственные партии изделий, исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов сборки, календарных сроков выпуска изданий и других организационнъ~х и зкономических соображений. Производственную партию иэделий часто берут по директивным (плановым) срокам вх выпуска. Ориентировочно производственную партию частей изделий назначают следующих размеров. При малой программе выпуска и сложных изделиях ее берут равной трехмесячной программе; для изделия средней сложности — месячной программе; для простых изделнй с большой программой выпуска — двухнедельной программе.
Установленные производственные партии корректируют при последующей детальной разработке технологического процесса. Организационная форма сборка. Зная исходные данные, установленные методы сборки изделия и принятый тип производства, выбирают организационную форму сборочного процесса. На выбор организационной формы сборки влияют конструкпия изделия, его размеры и масса, программа и сроки выпуска. Организационные формы сборки устанавливают отдельно для изделия я его составных частей. В общем случае оии могут быть разными. Тот или иной вариант организационной формы сборки конкретного изделия выбирают на основе расчетов себестоимости выполнения сборки с учетом сроков подготовхи и оснащения пронзводстйа необходимым технологическим и подъемно-транспортным оборудованием.
На выбор разновидности лоточно-конвейерной сборки влияют удобство сборки и доступность к изделию с разных сторон, Подвесной конвейер, например, удобнее для сборки сложных изделий средних размеров, чем конвейер пласгннчатого типа. Составление маршрутной технвлопш общей в узловой сборни. Марпэрутная технология включает установление последовательности и содержания технологических и вспомогательных операций сборки.
Последовательность сборки определяется на основе технологических схем. Содержание операций устанавливают в зависимости от выбранного типа производства и темпа сборки. При массовом производстве содержание операцки должно быть таким, чтобы ее длительность была равна темпу (несколько меньше темпа) или кратна ему. Выполняемая работа должна бмть по своему характеру однородной и должна отличаться определенной законченностью. Длительность операции определяют укрупненно по нормативам с последующими уточнением и корректировкой.
При этих условиях средняя нагрузка всех рабочих мест сборочной линни должна быть достаточно высокой (порядка 0,9-0,95). При серийном проязводстве содержание операций принимают таким, чтобы на отдельных рабочих местах выполняемая узловая и общая сборка данного и других изделий периодически сменяемыми партиями обеспечивала достаточно высокую загрузку рабочих мест. Для общей сборки [(2ш э)9~ + Г 2Эээз +...
-~- Г ~)э(р) + '1 (Тд.ээ + Тпэг+ ° ° ° + Тпм) «2 эл и гд ЗДЕСЬ 2 Ь Гшъ ... — ВРЕМЯ ОбщЕй СбОрКИ первого, второго, ..., 1-го изделия; Тп,ь Тп,г, ... — подготовительно-заключительное время для первого, второго, ..., 1-го изделия; й — число партий в год; «д — действительный годовой фонд рабочего времени; )э(э, 192, ... — годовая программа выпуска первого, второго, ..., 1-го изделия; ш — число стендов общей сборки; 1 — число изделий, собираемых на данном стенде. Обеспечивая равномерный (месячный) выпуск изделий («= 12), получим число стендов общей сборки эи = Рд/[(зшэЮэ + Гшэ)92+ Р зяб) + +(Т„„+ Т.„+ ...
+ Тпн)«Ч. Найденное значение гд округляют,до ближайшего большего юю, определяющего коэффициент эагРУзки сбоРочного стенда 21, лэ/элер. Если цэ мало (0,5-0,7 при вэ =2; 0,65 — 0,75 при вэд„шЗ...), то гд, следует уменьшить (ло значений 1, 2 ... в тех же случаях) путем сокращения г . Последнее обеспечивается увеличением числа сборщиков, обслуживающих данный стенд, применением более производительной оснастки и другими мероприятиями, повышающими производительность труда.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
